Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Titan

XCM CNC übernimmt die Präzisionsbearbeitung von Titan mit Schwerpunkt auf kritischer Toleranzkontrolle und abgestimmter Prüfplanung, unterstützt durch nach ISO 9001 und ISO 13485 ausgerichtete Systeme und importierte Maschinen von Marken wie DMG und Mazak für TC4 und TA2 Drehen und Fräsen.

Bevor die Bearbeitung beginnt, bestätigen wir den Bezugspunkt der Vorrichtung, den Weg der Positionstoleranz und den Weg der Koaxialitätsmessung zur Zeichnung. In der Probenphase wird dann geprüft, wie sich geringe Wärmeleitfähigkeit, Wärmeentwicklung und Eigenspannung auf die kritischen Merkmale auswirken. MOQ beginnt bei 1 Stück und die Route eignet sich für Lochmuster, dünnwandige Strukturen und Dichtflächen, die eine strenge GD&T-Kontrolle erfordern.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titan, Projektgüten nach Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Perlstrahlen, Polieren, Lasermarkierung nach Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm Toleranz, 0,006 mm Rundheit und 0,01 mm Lochposition bei ausgewählten Merkmalen durch Zeichnungsprüfung

GD&T-Kontrolle für Präzisionsnormale

Präzisionsnullpunkte aus Titan können vor der Freigabe der Vorrichtung auf 0,02 mm Ebenheit und 0,015 mm Positionstoleranz geprüft werden. Bei wichtigen Bezugsflächen, Montagebohrungen und freiheitsempfindlichen Strukturen prüft das KMG die Geometrie nach einer kontrollierten Einrichtung anhand der Zeichnungsnullpunktkette.

Einmaliger Bezugspunkt für Bohrungsmuster

Bei Titan-Lochmustern kann eine Lochposition von 0,01 mm und eine Koaxialität von 0,012 mm angestrebt werden, wenn die Nullpunktkette innerhalb einer Aufspannung bleibt. Bei dünnwandigen Teilen in der Nähe von 0,5 mm oder bei passungskritischen Flächen werden H7-Bohrungen und h6-Wellenpositionen erst nach Prüfung der Wärmeeinbringung und des Rückfederungsrisikos für die Fertigbearbeitung vorgesehen.

Oberflächenrauhigkeitskontrolle für Passungsmerkmale

Titan-Gegenstücke können Ra 1,6 um gebohrte Flächen mit Ra 0,8 um gedrehten Durchmessern für die Bewertung der kritischen Passung kombinieren. Bei Lochmustern, Stirnflächen und koaxialen Merkmalen kann die Rundheit bis 0,006 mm auf dem Rundheitsprüfgerät geprüft werden, während die Rundlaufgenauigkeit bis 0,01 mm demselben vereinbarten Messstandard entsprechen muss.

Reinspektion nach Fertigstellung für kritische Bereiche

Kritische Bereiche aus Titan können nach der Endbearbeitung nur dann ausgewählte Merkmale von +/-0,003 mm beibehalten, wenn die erneute Prüfung nach demselben Bezugsplan erfolgt. Nach der Passivierung oder dem Perlstrahlen prüft die Route, ob 0,02 mm Ebenheit und 0,015 mm Positionstoleranz vor der Freigabe nachgeprüft werden müssen.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC organisiert Titanprojekte gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt dabei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für die Dreh-, Fräs- und Mehrseitenbearbeitung ein. Für TC4- und TA2-Programme überprüfen wir bei der Zeichnungsprüfung Materialzertifikate, Dünnwandrisiken und Oberflächenschutzanforderungen.

Breiter Größenbereich für Titanteile

Wir unterstützen die Bearbeitung von kleinen Titanbauteilen in Anschlussgröße bis hin zu größeren Vakuumschnittstellen, korrosionsbeständigen Strukturen, Flanschen, Befestigungselementen und dünnwandigen Präzisionsbauteilen. Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, wobei die endgültige Route noch nach der Prüfung der Vorrichtungen, der Legierungsklasse und des Wärmeentwicklungsrisikos festgelegt wird.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet einheimische, taiwanesische, japanische und europäische oder US-amerikanische CNC-Ausrüstung, so dass Standard-Titanflächen nicht unnötig viele Stunden auf importierten Maschinen in Anspruch nehmen. Merkmale wie 0,012 mm Koaxialität und H7-Passbohrungen werden nur dann auf Maschinen der DMG- oder Mazak-Klasse gefertigt, wenn die Zeichnung dieses Maß an Präzision erfordert.

Frühzeitige Überprüfung der Wärmeabwanderung

Bei Teilen aus Titan mit geringer Leitfähigkeit kann sich die Wärmeentwicklung auf die Ebenheit, die Position der Bohrung und die Passform auswirken, weshalb wir den Prozess vor Beginn des Schneidens nach Bezugspunkt, Arbeitsschritt und Messstrecke aufteilen. Bei hochpräzisen Flanschen, Vakuumschnittstellen und dünnwandigen Strukturen bestätigt die Route das Risiko der Wärmeabweichung und die Nachprüfungsknoten, bevor die Probe freigegeben wird.

Bezugspunkte und Inspektion vor dem Schneiden festgelegt

Positionstoleranz, Koaxialität und Passflächenrauhigkeit werden zusammen mit dem Einrichtungsnullpunkt und der Nachprüfungsmethode definiert, bevor die Bearbeitung beginnt. Für Schlüssellochgruppen und Dichtflächen kann der erste Artikel an KMG-, Rauheits- und Gut- oder Schlechtprüfungsprüfungen ausgerichtet werden, anstatt sich auf einen allgemeinen Prüfpfad zu verlassen.