Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van titanium
Overzicht
XCM CNC voert precisiebewerkingen uit op titanium met de nadruk op kritische tolerantiecontrole en op elkaar afgestemde inspectieplanning, ondersteund door ISO 9001 en ISO 13485 uitgelijnde systemen en geïmporteerde machines van merken als DMG en Mazak voor TC4 en TA2 draaien en frezen.
Voordat de bewerking begint, bevestigen we het referentiepunt van de opspanning, de route voor de positietolerantie en het pad voor de coaxialiteitsmeting volgens de tekening. In de samplefase wordt vervolgens gecontroleerd hoe lage thermische geleidbaarheid, warmteontwikkeling en restspanning de kritische elementen beïnvloeden. MOQ begint vanaf 1 stuk en de route is geschikt voor gatenpatronen, dunwandige structuren en afdichtingsvlakken die een strenge GD&T-controle nodig hebben.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters
- Materialen: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanium, projectkwaliteiten door tekeningoverzicht
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), nauwkeurigheid IT5 of IT6, passing +/-0,01 mm op as en boring, met h6 en H7 verkrijgbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisie, Ra 0,8 um gedraaid of geboord
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Passiveren, parelstralen, polijsten, lasermarkeren door tekening te herzien
- Draad: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Precisielimiet: +/-0,003 mm tolerantie, 0,006 mm rondheid en 0,01 mm gatpositie op geselecteerde elementen door tekening te bekijken
GD&T-controle voor nauwkeurige referentiepunten
Precisienulpunten van titanium kunnen worden gecontroleerd op 0,02 mm vlakheid en 0,015 mm positietolerantie voordat de opspanning wordt vrijgegeven. Voor belangrijke nulpuntvlakken, montagegaten en vrijheidsgevoelige structuren controleert de CMM de geometrie na een gecontroleerde instelling tegen de nulpuntketting van de tekening.
Enkelvoudig referentiepunt voor gatenpatronen
Titanium gatenpatronen kunnen gericht zijn op 0,01 mm gatenpositie en 0,012 mm coaxialiteit als de nulpuntketting binnen één opstelling blijft. Op onderdelen met een dunne wand in de buurt van 0,5 mm of op oppervlakken met een kritische passing worden H7-gaten en h6-asposities pas gepland voor nabewerking nadat de warmte-inbreng en het risico op terugvering zijn beoordeeld.
Oppervlakteruwheidscontrole voor koppelingselementen
Titanium matrixelementen kunnen Ra 1,6 um geboorde vlakken combineren met Ra 0,8 um gedraaide diameters voor een evaluatie van de kritische passing. Voor gatenpatronen, eindvlakken en coaxiale vormen kan rondheid tot 0,006 mm gecontroleerd worden op de rondheidstester, terwijl uitloop tot 0,01 mm hetzelfde overeengekomen meetnulpunt moet volgen.
Nacontrole voor kritieke gebieden
Kritische titaniumgebieden kunnen na afwerking alleen geselecteerde +/-0,003 mm kenmerken vasthouden als de herkeuring volgens hetzelfde nulpuntenplan verloopt. Na passiveren of parelstralen controleert de route of 0,02 mm vlakheid en 0,015 mm positietolerantie opnieuw gecontroleerd moeten worden voor vrijgave.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van titanium |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | Titanium |
| Materiaalklasse | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanium, projectkwaliteiten door tekeningoverzicht |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC bewerkingstolerantie |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken door tekeningcontrole |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisie, Ra 0,8 um gedraaid of geboord |
| Oppervlaktebehandeling | Passiveren, parelstralen, polijsten, lasermarkeren door tekening te herzien |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | Hexagon CMM, rondheidstester, TRIMOS 600L hoogtemeter, WanHao VMS-3020G 2.5D, ruwheidstester, draadmeters |
| Toepassing | Precisiebehuizingen voor medische apparatuur, flenzen voor automatiseringsmodules, chemische afdichtingen en hoogwaardige connectorblokken |
| Typische toepassing | Kritisch passende titaniumbewerking met GD&T-controle |
| Belangrijkste kenmerken | Hoge sterkte-gewichtsverhouding, beoordeling met lage thermische geleidbaarheid, GD&T-controle en inspectie op basis van referentiepunten |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materiaal, controle op thermische accumulatie, controle van de terugvering van dunne wanden, CMM-inspectie en oppervlaktebescherming |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | Nauwkeurige nabestellingen door tekeningoverzicht |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, passiveren, parelstralen, polijsten en lasermarkeren volgens tekening |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Hoge sterkte-gewichtsverhouding, weerstand tegen zeewatercorrosie en beoordeling van lage thermische geleidbaarheid |
| Kritische tolerantieregeling | Positietolerantie 0,015 mm, coaxialiteit 0,012 mm en gatpositie 0,01 mm bij tekeningcontrole |
Toepassingen
Behuizingen voor medische apparatuur met afdichtingsfuncties
Typische onderdelen: Chirurgische robotbehuizing, endoscoopbehuizing, montagebeugel voor beeldvormingsapparatuur
Titanium biedt een sterke combinatie van sterkte-gewichtsverhouding, sterilisatieweerstand en biocompatibiliteit voor lichtgewicht niet-implantaatstructuren. Voor behuizingen met dunne wanden en afdichtgroeven bevestigt de route een nulpunt voor positiecontrole van 0,015 mm en een stabiel opspantraject voor wanden van 0,5 mm, terwijl de diepte van de afdichtgroef tot 0,01 mm kan worden geregeld waar de tekening dat vereist.
Bases voor lineaire modules en vacuüminterfaces
Typische onderdelen: Samenwerkend robotarmsegment, servomotor eindkap met hoge stijfheid, vacuüm eindeffector flens
Titanium brengt een hoge specifieke sterkte in balans met corrosiebestendigheid voor sterke connectoren en vacuüminterfaces in gespecialiseerde toepassingen. Bij flensvlakken en coaxiale gaten richt de route zich op 0,012 mm coaxialiteit en 0,02 mm vlakheid, terwijl vacuümafdichtingsvlakken indien nodig kunnen worden geboord of precisiegefreesd tot Ra 0,8 um.
Chemische afdichtingsinterfaces en kleppassen
Typische onderdelen: Precisieklepzitting, corrosiebestendige afdichtingsflens, reactoruitlaatfitting
Titanium is zeer geschikt voor kleine series hoogwaardige klepzittingen en afdichtingsfittingen in corrosieve omgevingen. De ruwheid van het afdichtingsvlak kan worden gecontroleerd tot Ra 0,8 um, de passing van de schroefdraad kan worden gecontroleerd met go- en no-go-meters en verificatie van de positie van de gaten met 0,01 mm helpt het risico op lekkage na assemblage te verminderen.
Krachtige sportsteunen en pasvormkritische connectoren
Typische onderdelen: Precisieas met positioneerpen, zeer sterk verbindingsblok met bouten, scharnierend scharnierpunt
Het lage gewicht in combinatie met de hoge sterkte maakt titanium geschikt voor herhaaldelijk geassembleerde en gewichtsgevoelige sportstructuren. De positie van de gatengroep kan worden geregeld tot op 0,01 mm, de asuitloop tot op 0,01 mm en h6-buitendiameters plus H7-zoekgaten kunnen worden afgewerkt tot Ra 0,8 um waar de tekening dat vereist.
Waarom voor ons kiezen
Gekwalificeerde systemen en apparatuur
XCM CNC organiseert titaniumprojecten volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C kwaliteitssystemen en gebruikt apparatuur van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor draaien, frezen en meervlaksbewerking. Voor TC4- en TA2-programma's beoordelen we materiaalcertificaten, risico's op dunne wanden en vereisten voor oppervlaktebescherming tijdens het beoordelen van tekeningen.
Breed matenbereik voor titanium onderdelen
We ondersteunen de bewerking van kleine titanium onderdelen voor connectoren tot grotere vacuüminterfaces, corrosiebestendige structuren, flenzen, bevestigingsmiddelen en dunwandige precisiecomponenten. De drieassige verplaatsing bereikt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit bereikt een diameter van 1250 x 2000 mm, terwijl de uiteindelijke route nog steeds de risico's van opspanning, legering en warmteontwikkeling volgt.
Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van CNC-apparatuur uit eigen land, Taiwan, Japan en Europa of de VS, zodat standaard titanium oppervlakken niet onnodig veel uren in beslag nemen op geïmporteerde machines. Functies zoals coaxialiteit van 0,012 mm en H7-pasgaten gaan alleen naar machines van de DMG- of Mazak-klasse als de tekening dat precisieniveau vereist.
Hittedrift vroeg beoordeeld
Bij titanium onderdelen met een laag geleidingsvermogen kan warmteontwikkeling leiden tot vlakheid, gatpositie en variatie in pasvlakken. Daarom splitsen we het proces op per nulpunt, bewerkingsfase en meettraject voordat het snijden begint. Voor hoogprecieze flenzen, vacuüm interfaces en dunwandige constructies bevestigt het traject het risico op warmtedrift en de herkeurknooppunten voordat het monster wordt vrijgegeven.
Nulpunten en inspectie gedefinieerd vóór het zagen
Positietolerantie, coaxialiteit en pasvlakruwheid worden samen met het instelnulpunt en de herkeurmethode gedefinieerd voordat de bewerking begint. Voor sleutelgatgroepen en afdichtingsvlakken kan het eerste artikel worden uitgelijnd met CMM-, ruwheids- en go of no-go metercontroles in plaats van te vertrouwen op een generiek inspectiepad.
FAQ
Welke GD&T-kenmerken kun je controleren op precisiedelen van titanium?
Gangbare GD&T-doelen voor titanium zijn vlakheid tot 0,02 mm, positietolerantie tot 0,015 mm, coaxialiteit tot 0,012 mm, rondloop tot 0,01 mm en rondheid tot 0,006 mm. De uiteindelijke geschiktheid hangt nog steeds af van de productgrootte, wanddikte en het opspantraject dat op tekening is beoordeeld.
Hoe inspecteer je kritische toleranties op titanium CNC onderdelen?
Kritische afmetingen en GD&T-kenmerken worden meestal gecontroleerd op de CMM, terwijl rondheid kan worden gecontroleerd op de rondheidstester en kleinere vormen kunnen worden ondersteund door het 2.5D videometingssysteem. Het meetnulpunt en het rapportformaat worden uitgelijnd op de tekening voordat het snijden begint, en indien nodig kunnen monster- en partijrapportage gescheiden worden.
Kun je strakke rondheid en cilindriciteit bereiken bij titanium gedraaide onderdelen?
Rondheid tot 0,006 mm en cilindriciteit tot 0,011 mm zijn haalbaar op geselecteerde titanium gedraaide onderdelen die gebruikt worden in lagerpassingen, afdichtingen en roterende onderdelen. Op onderdelen met grote lengte-diameterverhoudingen of een lage wandstijfheid moeten de risico's van trillingen en vervorming nog steeds stapsgewijs worden beoordeeld voordat deze limieten worden aangenomen.
Hoe dun kan een titanium CNC-wand zijn op aangepaste onderdelen?
Een referentiedunwandlimiet rond 0,5 mm is mogelijk op sommige titanium onderdelen, maar de uiteindelijke haalbaarheid hangt af van lengte, hoogte-breedteverhouding, restspanning en het opspantraject. Diepe holtes, lange randen en lichtgewicht structuren met hoge sterkte vereisen meestal gelaagd snijden en samen opnieuw inspecteren.
Kun je vlakheid, positie en coaxialiteit controleren op titanium precisieonderdelen?
Ja. Titanium onderdelen kunnen worden gecontroleerd op vlakheid, positietolerantie en coaxialiteit met gebruikelijke referentiewaarden zoals 0,02 mm vlakheid, 0,015 mm positietolerantie en 0,012 mm coaxialiteit. De uiteindelijke route hangt nog steeds af van de grootte van het onderdeel, de wanddikte, de warmteontwikkeling en de overeengekomen inspectiemethode.
Hoe verminder je de drift van warmteopbouw op titanium onderdelen met een laag geleidingsvermogen?
Onderdelen van titanium met een lage geleidbaarheid zijn meestal afhankelijk van gelaagd snijden, gefaseerde herkeuring en nulpuntbeheer om maatafwijkingen door warmteontwikkeling te beperken. Dunne wanden, diepe holtes en oppervlakken die van essentieel belang zijn voor de passing, moeten ook gecontroleerd worden op het opspantraject en elke spanningscontrolestap voordat de uiteindelijke route wordt goedgekeurd.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
