Fournisseur de pièces CNC usinées en titane de haute précision
Vue d'ensemble
XCM CNC s'occupe de l'usinage de précision du titane en mettant l'accent sur le contrôle des tolérances critiques et la planification d'inspections adaptées, en s'appuyant sur des systèmes conformes aux normes ISO 9001 et ISO 13485 et sur des machines importées de marques telles que DMG et Mazak pour le tournage et le fraisage TC4 et TA2.
Avant le début de l'usinage, nous confirmons le point de référence du montage, la trajectoire de tolérance de position et la trajectoire de mesure de la coaxialité par rapport au dessin. L'étape de l'échantillonnage permet ensuite de vérifier comment la faible conductivité thermique, l'accumulation de chaleur et les contraintes résiduelles affectent les caractéristiques critiques. Le MOQ commence à partir d'une pièce et l'itinéraire est adapté aux modèles de trous, aux structures à parois minces et aux faces d'étanchéité qui nécessitent un contrôle GD&T strict.
Capacités clés
Paramètres d'usinage
- Matériaux : TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titane, grades de projet par examen du dessin
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
- Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage
- GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm
- Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1250 x 2000 mm
- Traitement de surface : Passivation, microbillage, polissage, marquage au laser par examen des dessins
- Fil : M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Limite de précision : Tolérance de +/-0,003 mm, circularité de 0,006 mm et position du trou de 0,01 mm sur des caractéristiques sélectionnées par examen du dessin
Contrôle GD&T pour les points de référence de précision
Les points de référence de précision en titane peuvent être contrôlés par rapport à une planéité de 0,02 mm et à une tolérance de position de 0,015 mm avant le lancement du montage. Pour les faces de référence clés, les trous de montage et les structures sensibles à la liberté, la MMT vérifie la géométrie après un réglage contrôlé par rapport à la chaîne de référence du dessin.
Système de référence unique pour les schémas de perçage
Les modèles de trous en titane peuvent viser une position de trou de 0,01 mm et une coaxialité de 0,012 mm lorsque la chaîne de référence reste à l'intérieur d'un réglage. Sur les pièces à parois minces proches de 0,5 mm ou sur les faces à ajustement critique, les trous H7 et les positions d'arbre h6 ne sont programmés pour l'usinage de finition qu'après examen de l'apport de chaleur et du risque de retour élastique.
Contrôle de la rugosité de surface pour les éléments d'assemblage
Les éléments d'assemblage en titane peuvent combiner des faces alésées Ra 1,6 um avec des diamètres tournés Ra 0,8 um pour l'évaluation de l'ajustement critique. Pour les modèles de trous, les faces d'extrémité et les caractéristiques coaxiales, la circularité à 0,006 mm peut être vérifiée sur le testeur de circularité, tandis que le faux-rond à 0,01 mm doit suivre le même référentiel de mesure convenu.
Réinspection après finition pour les zones critiques
Les zones critiques en titane peuvent conserver des caractéristiques sélectionnées de +/-0,003 mm après la finition uniquement si la réinspection suit le même plan de référence. Après la passivation ou le microbillage, l'itinéraire vérifie si la planéité de 0,02 mm et la tolérance de position de 0,015 mm doivent être revérifiées avant la libération.
Spécifications
| Nom du produit | Fournisseur de pièces CNC usinées en titane de haute précision |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage CNC |
| Matériau | Titane |
| Qualité des matériaux | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titane, grades de projet par examen du dessin |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour des caractéristiques critiques sélectionnées par examen du dessin |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage |
| Traitement de surface | Passivation, microbillage, polissage, marquage au laser par examen des dessins |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm / Diamètre de tournage 1250 x 2000 mm |
| L'inspection | MMT hexagonale, testeur de circularité, jauge de hauteur TRIMOS 600L, WanHao VMS-3020G 2.5D, testeur de rugosité, jauges de filetage |
| Application | Boîtiers de précision pour dispositifs médicaux, brides pour modules d'automatisation, joints d'étanchéité pour produits chimiques et blocs de connexion haute performance |
| Application typique | Usinage critique du titane avec contrôle GD&T |
| Caractéristiques principales | Rapport résistance/poids élevé, examen de la faible conductivité thermique, contrôle GD&T et inspection basée sur les données. |
| Exigences critiques en matière de CQ | Traçabilité des matériaux, contrôle de l'accumulation thermique, examen du retour élastique des parois minces, réinspection CMM et protection de la surface. |
| Gamme de lots | Du prototype à la commande répétée de précision |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Précision des commandes répétitives par l'examen des dessins |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, passivation, microbillage, polissage et marquage au laser par examen des dessins |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion par l'eau de mer et faible examen de la conductivité thermique |
| Contrôle de la tolérance critique | Tolérance de position 0,015 mm, coaxialité 0,012 mm et position du trou 0,01 mm par examen du dessin |
Applications
Boîtiers de dispositifs médicaux avec caractéristiques d'étanchéité
Pièces typiques : Boîtier d'articulation de robot chirurgical, corps de poignée d'endoscope, support de montage d'équipement d'imagerie
Le titane offre un bon rapport résistance/poids, une bonne résistance à la stérilisation et une bonne biocompatibilité pour les structures légères non implantables. Pour les boîtiers à paroi mince et les rainures d'étanchéité, le parcours confirme un point de référence de contrôle positionnel de 0,015 mm et une trajectoire de fixation stable pour les parois proches de 0,5 mm, tandis que la profondeur de la rainure d'étanchéité peut être contrôlée jusqu'à 0,01 mm lorsque le dessin l'exige.
Embases de modules linéaires et interfaces de vide
Pièces typiques : Segment de bras de robot collaboratif, embout de servomoteur à haute rigidité, bride d'effecteur à vide
Le titane offre un équilibre entre une résistance spécifique élevée et une résistance à la corrosion pour les connecteurs à haute résistance et les interfaces à vide dans les services spécialisés. Sur les faces des brides et les trous coaxiaux, l'itinéraire se concentre sur une coaxialité de 0,012 mm et une planéité de 0,02 mm, tandis que les surfaces d'étanchéité au vide peuvent être alésées ou fraisées avec précision jusqu'à un Ra de 0,8 um si nécessaire.
Interfaces d'étanchéité chimique et raccords de vannes
Pièces typiques : Siège de soupape de précision, bride d'étanchéité résistante à la corrosion, raccord de sortie du réacteur
Le titane est bien adapté aux sièges de vannes et aux raccords d'étanchéité de grande valeur, fabriqués en petites séries et utilisés dans des milieux corrosifs. La rugosité de la surface d'étanchéité peut être contrôlée jusqu'à Ra 0,8 um, l'ajustement du filetage peut être vérifié à l'aide de jauges de contrôle et de contrôle, et la vérification de la position du trou à 0,01 mm permet de réduire les risques de fuite après l'assemblage.
Supports sportifs de haute performance et connecteurs essentiels à la forme physique
Pièces typiques : Arbre de positionnement de précision, bloc de connexion boulonné à haute résistance, pivot articulé
Son faible poids et sa grande résistance font du titane un matériau adapté aux structures sportives assemblées de manière répétée et sensibles au poids. La position du groupe de trous peut être contrôlée à 0,01 mm, le faux-rond de l'arbre à 0,01 mm, et les diamètres extérieurs H6 ainsi que les trous de positionnement H7 peuvent être finis à Ra 0,8 um là où le dessin l'exige.
Pourquoi nous choisir ?
Couverture des systèmes et équipements qualifiés
XCM CNC organise des projets sur le titane dans le cadre des systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements de marques telles que DMG, Mazak, Matsuura et Brother pour le tournage, le fraisage et l'usinage multiface. Pour les programmes TC4 et TA2, nous examinons les certificats de matériaux, les risques liés aux parois minces et les exigences en matière de protection des surfaces lors de l'examen des dessins.
Large gamme de tailles pour les pièces en titane
Nous prenons en charge l'usinage de petites pièces en titane à l'échelle des connecteurs, de grandes interfaces sous vide, de structures résistantes à la corrosion, de brides, d'attaches et de composants de précision à parois minces. La course à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 x 2 000 mm, tandis que l'itinéraire final est toujours soumis à un examen des risques liés à la fixation, à la nuance d'alliage et à l'accumulation de chaleur.
Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité
XCM CNC utilise des équipements CNC nationaux, taïwanais, japonais et européens ou américains afin que les faces en titane standard n'occupent pas inutilement des heures de machines importées. Les caractéristiques telles que la coaxialité de 0,012 mm et les trous d'ajustement H7 sont transférées vers des machines de classe DMG ou Mazak uniquement lorsque le dessin exige ce niveau de précision.
La dérive thermique examinée en amont
Les pièces en titane à faible conductivité peuvent entraîner une accumulation de chaleur dans la variation de la planéité, de la position du trou et de la face d'ajustement, c'est pourquoi nous divisons le processus par point de référence, étape d'opération et chemin de mesure avant le début de la coupe. Pour les brides de haute précision, les interfaces sous vide et les structures à parois minces, l'itinéraire confirme le risque de dérive thermique et les nœuds de réinspection avant que l'échantillon ne soit libéré.
Définition des points de référence et de l'inspection avant la coupe
La tolérance de position, la coaxialité et la rugosité de la face d'ajustage sont définies avec le point de référence du réglage et la méthode de réinspection avant le début de l'usinage. Pour les groupes de trous de serrure et les faces d'étanchéité, le premier article peut être aligné sur la MMT, la rugosité et les vérifications de jauge de type "go-go" ou "no-go" au lieu de s'appuyer sur un chemin d'inspection générique.
FAQ
Quelles caractéristiques GD&T pouvez-vous contrôler sur les pièces de précision en titane ?
Les objectifs GD&T courants pour le titane comprennent la planéité à 0,02 mm, la tolérance de position à 0,015 mm, la coaxialité à 0,012 mm, le faux-rond circulaire à 0,01 mm et la circularité à 0,006 mm. L'adéquation finale dépend toujours de la taille de la pièce, de l'épaisseur de la paroi et de l'itinéraire de fixation examiné par rapport au dessin.
Comment inspecter les tolérances critiques sur les pièces CNC en titane ?
Les dimensions critiques et les caractéristiques GD&T sont généralement vérifiées sur la MMT, tandis que l'arrondi peut être contrôlé sur le testeur d'arrondi et que les caractéristiques plus petites peuvent être prises en charge par le système de vidéo-mesure 2,5D. Le point de référence de la mesure et le format du rapport sont alignés sur le dessin avant le début de la coupe, et les rapports sur les échantillons et les lots peuvent être séparés si nécessaire.
Pouvez-vous obtenir une rondeur et une cylindricité serrées sur des pièces tournées en titane ?
Une circularité de 0,006 mm et une cylindricité de 0,011 mm sont réalisables sur certaines caractéristiques tournées en titane utilisées dans les ajustements de roulements, les joints et les pièces rotatives. Sur les pièces présentant de grands rapports longueur/diamètre ou une faible rigidité de la paroi, le risque de broutage et de distorsion doit encore être examiné par étapes avant que ces limites ne soient prises en compte.
Quelle est la finesse d'une paroi CNC en titane sur des pièces personnalisées ?
Une limite de référence d'environ 0,5 mm pour les parois minces est possible sur certaines pièces en titane, mais la faisabilité finale dépend de la longueur, du rapport d'aspect, des contraintes résiduelles et de la trajectoire de fixation. Les cavités profondes, les longues arêtes et les structures légères à haute résistance nécessitent généralement une coupe en couches et une réinspection planifiées ensemble.
Pouvez-vous contrôler la planéité, la position et la coaxialité des pièces de précision en titane ?
Oui. Les pièces en titane peuvent être contrôlées au niveau de la planéité, de la tolérance de position et de la coaxialité avec des valeurs de référence communes telles que 0,02 mm de planéité, 0,015 mm de tolérance de position et 0,012 mm de coaxialité. L'itinéraire final dépend toujours de la taille de la pièce, de l'épaisseur de la paroi, de l'accumulation de chaleur et de la méthode d'inspection convenue.
Comment réduire la dérive due à l'accumulation de chaleur sur les pièces en titane à faible conductivité ?
Les pièces en titane à faible conductivité dépendent généralement de la coupe en couches, de la réinspection par étapes et de la gestion du point de référence pour réduire la dérive des dimensions causée par l'accumulation de chaleur. Les parois minces, les cavités profondes et les faces critiques pour l'ajustement nécessitent également que la trajectoire de fixation et toute étape de contrôle des contraintes soient examinées avant que la trajectoire finale ne soit approuvée.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
