개요
XCM CNC는 중요한 공차 제어와 일치하는 검사 계획에 중점을 두고 정밀 티타늄 가공을 처리하며, ISO 9001 및 ISO 13485 정렬 시스템과 TC4 및 TA2 선삭 및 밀링을 위한 DMG 및 Mazak 등의 브랜드의 수입 기계로 지원됩니다.
가공을 시작하기 전에 도면에 대한 고정 기준점, 위치 허용 오차 경로, 동축성 측정 경로를 확인합니다. 그런 다음 샘플 단계에서 낮은 열전도율, 열 축적 및 잔류 응력이 중요한 피처에 어떤 영향을 미치는지 확인합니다. MOQ는 1개부터 시작하며 이 경로는 엄격한 GD&T 제어가 필요한 홀 패턴, 얇은 벽 구조 및 밀봉면에 적합합니다.
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP 티타늄, 도면 검토에 의한 프로젝트 등급
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 패시베이션, 비드 블라스팅, 연마, 레이저 마킹
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 정밀도 제한: 도면 검토를 통해 선택한 피처에서 +/-0.003mm 공차, 0.006mm 진원도 및 0.01mm 구멍 위치 확인
정밀 데이텀을 위한 GD&T 제어
티타늄 정밀 데이텀은 픽스처 해제 전에 0.02mm 평탄도 및 0.015mm 위치 공차에 대해 검토할 수 있습니다. 주요 데이텀 면, 장착 구멍 및 자유도에 민감한 구조의 경우 CMM는 도면 데이텀 체인에 대해 제어된 설정 후 형상을 확인합니다.
홀 패턴용 단일 설정 데이텀
티타늄 홀 패턴은 데이텀 체인이 한 설정 안에 있을 때 0.01mm 홀 위치 및 0.012mm 동축성을 목표로 할 수 있습니다. 0.5mm에 가까운 얇은 벽면 또는 맞춤이 중요한 면에서는 열 입력 및 스프링백 위험을 검토한 후에만 H7 홀 및 h6 샤프트 위치가 마무리 가공을 위해 예약됩니다.
결합 기능을 위한 표면 거칠기 제어
티타늄 결합 피처는 임계 적합성 평가를 위해 Ra 1.6 um 보링 면과 Ra 0.8 um 회전 직경을 결합할 수 있습니다. 홀 패턴, 끝면 및 동축 피처의 경우 0.006mm까지의 진원도는 진원도 테스터에서 확인할 수 있지만, 0.01mm까지의 런아웃은 합의된 동일한 측정 기준을 따라야 합니다.
중요 영역에 대한 완료 후 재검사
티타늄 중요 영역은 동일한 데이텀 계획에 따라 재검사하는 경우에만 마감 후 선택된 +/-0.003mm 피처를 유지할 수 있습니다. 패시베이션 또는 비드 블라스팅 후에는 릴리스 전에 0.02mm 평탄도 및 0.015mm 위치 공차를 재확인해야 하는지 여부를 확인합니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 티타늄 CNC 가공 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 티타늄 |
| 재료 등급 | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP 티타늄, 도면 검토에 의한 프로젝트 등급 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 패시베이션, 비드 블라스팅, 연마, 레이저 마킹 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | Hexagon CMM, 진원도 테스터, TRIMOS 600L 높이 게이지, WanHao VMS-3020G 2.5D, 조도 테스터, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 의료 기기 정밀 하우징, 자동화 모듈 플랜지, 케미컬 씰링 핏, 고성능 커넥터 블록 |
| 일반적인 애플리케이션 | GD&T 제어를 통한 크리티컬 핏 티타늄 가공 |
| 주요 기능 | 높은 중량 대비 강도, 낮은 열전도율 검토, GD&T 제어 및 데이터 기반 검사 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 추적성, 열 축적 제어, 얇은 벽 스프링백 검토, CMM 재검사 및 표면 보호 |
| 배치 범위 | 프로토타입에서 정밀 반복 주문까지 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토를 통한 정밀 반복 주문 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 도면 검토를 통한 디버링, 패시베이션, 비드 블라스팅, 폴리싱 및 레이저 마킹 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 높은 중량 대비 강도, 해수 내식성, 낮은 열전도율 검토 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토를 통한 위치 공차 0.015mm, 동축성 0.012mm, 구멍 위치 0.01mm |
애플리케이션
씰링 기능이 있는 의료 기기 하우징
일반적인 부품: 수술 로봇 관절 하우징, 내시경 핸들 본체, 영상 장비 장착 브래킷
티타늄은 가벼운 비임플란트 구조물을 위한 강도 대 중량 비율, 멸균 저항성, 생체 적합성을 제공합니다. 얇은 벽면 하우징과 씰링 그루브의 경우 0.015mm 위치 제어 데이텀과 0.5mm에 가까운 벽면의 안정적인 픽스처 경로를 확인하며, 도면에 필요한 경우 씰링 그루브 깊이를 0.01mm까지 제어할 수 있습니다.
선형 모듈 베이스 및 진공 인터페이스 적합성
일반적인 부품: 협동 로봇 암 세그먼트, 고강성 서보 모터 엔드 캡, 진공 엔드 이펙터 플랜지
티타늄은 고강도 커넥터 및 진공 인터페이스의 특수 서비스를 위해 높은 비강도와 내식성의 균형을 맞춥니다. 플랜지 표면과 동축 홀의 경우 0.012mm 동축성과 0.02mm 평탄도에 초점을 맞추고, 진공 밀봉 표면은 필요에 따라 보링 또는 Ra 0.8um까지 정밀 밀링할 수 있습니다.
화학적 밀봉 인터페이스 및 밸브 피팅
일반적인 부품: 정밀 밸브 시트, 부식 방지 씰링 플랜지, 원자로 배출구 피팅
티타늄은 소량 생산의 고부가가치 밸브 시트 및 부식성 매체 서비스에서 씰링 피팅에 매우 적합합니다. 씰링 표면 거칠기를 Ra 0.8 um까지 제어할 수 있고, 나사산 맞춤을 이동 및 노고 게이지로 확인할 수 있으며, 0.01mm 구멍 위치 검증을 통해 조립 후 누출 위험을 줄일 수 있습니다.
고성능 스포츠 서포트 및 핏 크리티컬 커넥터
일반적인 부품: 정밀 로케이팅 핀 샤프트, 고강도 볼트 체결 커넥터 블록, 관절형 피벗
티타늄은 높은 강도와 함께 가벼운 무게로 반복적으로 조립되고 무게에 민감한 스포츠 구조물에 적합합니다. 홀 그룹 위치는 0.01mm, 샤프트 런아웃은 0.01mm까지 제어할 수 있으며, 도면에 필요한 경우 h6 외경과 H7 위치 지정 홀을 Ra 0.8 um까지 마감할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 티타늄 프로젝트를 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 구성하고 선삭, 밀링 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. TC4 및 TA2 프로그램의 경우 도면 검토 시 재료 인증서, 얇은 벽 위험 및 표면 보호 요구 사항을 검토합니다.
티타늄 부품을 위한 광범위한 크기 범위
당사는 소형 커넥터 규모의 티타늄 부품부터 대형 진공 인터페이스, 부식 방지 구조, 플랜지, 패스너, 얇은 벽 정밀 부품까지 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며, 최종 경로 역시 고정 장치, 합금 등급 및 열 축적 위험 검토를 따릅니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 국내, 대만, 일본, 유럽 또는 미국에서 공급되는 CNC 장비를 사용하므로 표준 티타늄 페이스가 수입 기계의 시간을 불필요하게 차지하지 않습니다. 0.012mm 동축 및 H7 핏 홀과 같은 기능은 도면에 해당 수준의 정밀도가 필요한 경우에만 DMG 또는 Mazak 등급 장비로 이동합니다.
열 드리프트 조기 검토
저전도성 티타늄 부품은 평탄도, 홀 위치, 맞춤면 변화로 열이 축적될 수 있으므로 절단을 시작하기 전에 데이터, 작업 단계, 측정 경로별로 공정을 세분화합니다. 고정밀 플랜지, 진공 인터페이스 및 얇은 벽 구조의 경우, 샘플을 방출하기 전에 열 드리프트 위험과 재검사 노드를 확인하는 경로를 사용합니다.
절단 전 정의된 기준점 및 검사
가공 시작 전에 위치 공차, 동축성 및 맞춤면 거칠기가 설정 기준점 및 재검사 방법과 함께 정의됩니다. 키 홀 그룹과 밀봉면의 경우, 일반적인 검사 경로에 의존하지 않고 CMM, 거칠기, 합격 또는 불합격 게이지 검사에 따라 첫 번째 제품을 정렬할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
정밀 티타늄 부품에 어떤 GD&T 기능을 제어할 수 있나요?
일반적인 티타늄 GD&T 목표에는 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm, 동축성 0.012mm, 원형 런아웃 0.01mm, 진원도 0.006mm가 포함됩니다. 최종 적합성은 여전히 부품 크기, 벽 두께, 도면과 비교하여 검토한 고정 경로에 따라 달라집니다.
티타늄 CNC 부품의 중요 공차를 어떻게 검사하나요?
중요 치수와 GD&T 특징은 일반적으로 CMM에서 확인하며, 진원도는 진원도 테스터에서 확인할 수 있고 작은 특징은 2.5D 비디오 측정 시스템에서 지원할 수 있습니다. 측정 데이텀과 보고서 형식은 절단 시작 전에 도면에 맞춰 정렬되며, 필요에 따라 샘플과 배치 보고를 분리할 수 있습니다.
티타늄 선반 부품에서 단단한 진원도와 원통형을 얻을 수 있습니까?
베어링 맞춤, 씰 및 회전 부품에 사용되는 일부 티타늄 선삭 피처에서는 0.006mm의 진원도와 0.011mm의 원통도를 달성할 수 있습니다. 길이 대 직경 비율이 크거나 벽 강성이 낮은 부품의 경우, 이러한 제한을 적용하기 전에 채터 및 왜곡 위험을 단계적으로 검토해야 합니다.
맞춤형 부품에 티타늄 CNC 벽을 얼마나 얇게 만들 수 있나요?
일부 티타늄 부품에서는 약 0.5mm의 기준 얇은 벽 제한이 가능하지만 최종 실현 가능성은 길이, 종횡비, 잔류 응력 및 고정 경로에 따라 달라집니다. 깊은 캐비티, 긴 모서리, 고강도 경량 구조물은 일반적으로 레이어 절단과 재검사를 함께 계획해야 합니다.
정밀 티타늄 부품의 평탄도, 위치, 동축성을 제어할 수 있나요?
예. 티타늄 부품의 평탄도, 위치 공차, 동축성은 0.02mm 평탄도, 0.015mm 위치 공차, 0.012mm 동축성과 같은 공통 기준값으로 검토할 수 있습니다. 최종 경로는 여전히 부품 크기, 벽 두께, 열 축적 및 합의된 검사 방법에 따라 달라집니다.
전도성이 낮은 티타늄 부품의 열 축적 드리프트를 줄이려면 어떻게 해야 하나요?
저전도성 티타늄 부품은 일반적으로 열 축적으로 인한 치수 편차를 줄이기 위해 레이어 절단, 단계적 재검사 및 데이텀 관리에 의존합니다. 또한 얇은 벽, 깊은 캐비티, 맞춤이 중요한 면은 최종 경로를 승인하기 전에 고정 경로와 응력 제어 단계를 검토해야 합니다.
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