Поставщик высокоточных деталей из титана, обработанных на ЧПУ

XCM CNC занимается прецизионной обработкой титана с акцентом на контроль критических допусков и согласованное планирование инспекций, поддерживаемое системами ISO 9001 и ISO 13485 и импортными станками таких брендов, как DMG и Mazak для токарной и фрезерной обработки TC4 и TA2.

Перед началом обработки мы подтверждаем соответствие точки привязки, маршрута позиционирования и измерения коаксиальности чертежу. Затем на этапе пробной обработки проверяется, как низкая теплопроводность, накопление тепла и остаточное напряжение влияют на критические характеристики. MOQ начинается от 1 штуки, а маршрут подходит для шаблонов отверстий, тонкостенных конструкций и уплотнительных поверхностей, требующих строгого контроля GD&T.

Параметры обработки

• Материалы: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Титан, проектные сорта по чертежам
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка.
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
• Обработка поверхности: Пассивация, дробеструйная обработка, полировка, лазерная маркировка по чертежам
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Предел точности: Допуск +/-0,003 мм, округлость 0,006 мм и расположение отверстий 0,01 мм на выбранных элементах по результатам анализа чертежей

Контроль GD&T для точных точек отсчета

Титановые прецизионные базовые точки могут быть проверены на плоскостность 0,02 мм и допуск положения 0,015 мм перед выпуском приспособления. Для ключевых базовых поверхностей, монтажных отверстий и структур, чувствительных к свободе, CMM проверяет геометрию после контролируемой установки по цепочке базовых точек чертежа.

Единая система координат для шаблонов отверстий

При обработке титановых отверстий можно добиться положения отверстия 0,01 мм и соосности 0,012 мм, если цепочка точек привязки остается внутри одной установки. На тонкостенных деталях толщиной около 0,5 мм или на поверхностях, критичных к посадке, отверстия H7 и позиции вала h6 планируются для чистовой обработки только после анализа тепловой нагрузки и риска пружинения.

Контроль шероховатости поверхности для сопрягаемых элементов

Титановые сопряжения могут сочетать расточенные поверхности с Ra 1,6 мкм и точеные диаметры с Ra 0,8 мкм для оценки критической посадки. Для шаблонов отверстий, торцевых поверхностей и соосных элементов округлость до 0,006 мм можно проверять на кругломере, а биение до 0,01 мм должно соответствовать той же согласованной точке отсчета.

Повторная инспекция критических зон после финишной обработки

Критические зоны титана могут удерживать выбранные +/-0,003 мм после финишной обработки только в том случае, если повторный контроль проводится по тому же плану координат. После пассивации или дробеструйной обработки маршрут проверяет необходимость повторной проверки допусков плоскостности 0,02 мм и положения 0,015 мм перед выпуском.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC организует титановые проекты в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother для токарной, фрезерной и многолицевой обработки. Для программ TC4 и TA2 мы проверяем сертификаты на материалы, риск тонкостенности и требования к защите поверхности во время рассмотрения чертежей.

Широкий диапазон размеров титановых деталей

Мы выполняем обработку от небольших титановых деталей с разъемами до крупных вакуумных интерфейсов, коррозионностойких конструкций, фланцев, крепежных деталей и тонкостенных прецизионных компонентов. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная мощность - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом окончательный маршрут все еще проходит проверку на прочность крепления, марку сплава и риск теплового нагрева.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется отечественное, тайваньское, японское, а также европейское или американское оборудование CNC, поэтому стандартные титановые торцы не занимают лишнего времени на импортных станках. Такие особенности, как коаксиальность 0,012 мм и посадочные отверстия H7, переходят на станки класса DMG или Mazak только в том случае, если чертеж требует такого уровня точности.

Тепловой дрейф Reviewed Early

Низкопроводящие титановые детали могут переносить нагрев на плоскостность, положение отверстий и отклонения в посадке, поэтому перед началом резки мы разделяем процесс по точкам отсчета, этапам работы и маршруту измерений. Для высокоточных фланцев, вакуумных интерфейсов и тонкостенных конструкций маршрут подтверждает риск теплового дрейфа и узлы повторного контроля перед выпуском образца.

Определение точек отсчета и контроля перед резкой

Допуск положения, коаксиальность и шероховатость посадочной поверхности определяются вместе с установочной точкой и методом повторного контроля до начала обработки. Для групп ключевых отверстий и уплотнительных поверхностей первое изделие может быть выровнено по CMM, шероховатости и контролю калибрами "годен" или "не годен" вместо того, чтобы полагаться на общий путь контроля.