Fornecedor OEM de peças CNC torneadas e fresadas de zinco

A XCM CNC fornece torneamento e fresamento de zinco personalizados para peças fundidas sob pressão Zamak 3, Zamak 5 e Zamak 8 que precisam de usinagem de acabamento de superfície, correção de posição de furo e retrabalho de datum após a fundição.

Com sistemas alinhados às normas ISO 9001 e IATF 16949 e máquinas de marcas como DMG e Mazak, analisamos a escolha do ponto de referência, a permissão de fundição sob pressão e a zona de usinagem de pré-acabamento antes do início da amostragem. O MOQ começa com 1 peça, o prazo de entrega da amostra geralmente é de 3 a 7 dias e a produção repetida geralmente é executada na faixa de 10 a 15 dias depois que a rota da amostra é aprovada.

Parâmetros de usinagem

• Materiais: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 por análise de desenho
• Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo e furo de +/-0,01 mm, com h6 e H7 disponíveis
• Acabamento da superfície: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um de precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado
• GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, cilindricidade 0,011 mm
• Tamanho máximo: Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm, diâmetro de torneamento 1250 x 2000 mm
• Tratamento de superfície: Chapeamento, revestimento em pó, acabamento cromado, pintura ou preparação cosmética mediante revisão do desenho
• Tópico: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspeção: Relatório CMM, relatório FAI e certificado de material por exigência do pedido

Revisão de DFM para desenhos de zinco OEM

A revisão do desenho do OEM de zinco pode bloquear características críticas de +/-0,003 mm e tolerância de posição de 0,015 mm antes da aprovação da amostra. Quando o programa muda entre Zamak 3, 5 ou 8, inclui carcaças fundidas de parede fina ou precisa de controle de posição de furo de 0,01 mm, confirmamos a tolerância de estoque, os pontos de referência de fixação e o escopo da inspeção durante a revisão da amostra.

Aprovação de amostras para peças de zinco de parede fina

A aprovação da amostra de zinco pode reservar faces de contato de Ra 1,6 um e superfícies funcionais torneadas ou perfuradas de Ra 0,8 um em áreas funcionais. Quando a geometria se aproxima de paredes de 0,5 mm, ajustes H7 ou configurações de várias faces, o primeiro artigo também verifica o acúmulo de calor, o retorno elástico e a faixa de rebarbação.

Controle de revisão para ajustes críticos

As alterações na revisão do zinco devem acionar uma nova verificação da coaxialidade de 0,012 mm e da excentricidade de 0,01 mm nas interfaces eixo-furo e flange. Quando uma revisão afeta cavidades profundas, ranhuras longas ou faces de ajuste crítico, o caminho da ferramenta, a permissão de estoque e a sequência de reinspeção são revisados novamente em relação à planicidade de 0,02 mm e às características de precisão de +/-0,003 mm.

Reinspeção após a preparação da superfície

As peças protegidas por zinco podem manter as faces fresadas padrão Ra 3,2 um, reservando as principais áreas para revestimento ou preparação cosmética da superfície. Para encaixes de hardware de trava, invólucros de blindagem eletrônica e interfaces de precisão após a fundição, a rota de amostragem pode verificar novamente a posição do furo de 0,015 mm e a coaxialidade de 0,012 mm com a CMM e os documentos de suporte do pedido.

Cobertura de sistemas e equipamentos qualificados

A XCM CNC executa a usinagem secundária de zinco fundido sob pressão de acordo com os sistemas de qualidade alinhados com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, além de usar equipamentos de marcas como DMG, Mazak, Matsuura e Brother para correção de superfície de ajuste e usinagem de múltiplas faces. Para projetos da série Zamak, analisamos a escolha do ponto de referência, a permissão de pré-acabamento e as prioridades de reinspeção durante a análise do desenho.

Ampla faixa de tamanhos para usinagem com acabamento em zinco

Oferecemos suporte à usinagem de acabamento de zinco, desde pequenas peças em escala de conectores até carcaças maiores, tampas e peças estruturais de médio porte. O deslocamento de três eixos chega a 3000 x 1600 x 1400 mm e a capacidade de torneamento alcança o diâmetro de 1250 x 2000 mm, enquanto a rota final ainda segue o ponto de referência de fundição sob pressão, a tolerância de pré-acabamento e o método de fixação.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

A XCM CNC usa equipamentos CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA em um mix de produção em camadas. As operações de menor tolerância podem ser executadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto o trabalho crítico de maior precisão é transferido para máquinas importadas, como a DMG e a Mazak. Isso ajuda a reduzir os custos sem colocar operações simples em máquinas de alta carga horária.

Revisão de desenhos de carga frontal e planejamento de processos

Os projetos de fundição sob pressão de zinco são mais sólidos quando os desenhos 2D e 3D, a escolha do ponto de referência, as faces de ajuste e a permissão de pré-acabamento são revisados antes da rota da amostra, em vez de depois da primeira construção. As diferenças de Zamak 3, 5 e 8 também podem afetar os parâmetros de usinagem e a rota de acabamento posterior, e o suporte de NDA está disponível antes do início da revisão.

Exemplo de autorização que faz a transição para o trabalho em lote

As amostras de zinco geralmente precisam que o deslocamento da fundição, a correção da superfície de ajuste e o método de fixação da parede fina sejam confirmados antes do início da programação do lote. Quando o projeto muda, primeiro revisamos os furos, as faces de aparência e o estado de pré-acabamento e, em seguida, atualizamos a lista de reinspeção antes do início da produção repetida.