Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de zinco
Visão geral
O XCM CNC organiza a usinagem de zinco de precisão em torno do controle de tolerância crítica, do gerenciamento de GD&T e da verificação baseada em CMM, o que é adequado para ajustar superfícies, padrões de furos e estruturas de localização que precisam de correção após a fundição.
Com sistemas alinhados com as normas ISO 9001 e IATF 16949, as operações de precisão podem ser executadas em equipamentos como o DMG 80mono e o Matsuura MX-520, enquanto a inspeção é apoiada pela CMM. O MOQ começa a partir de uma peça, o prazo de entrega da amostra é geralmente de 3 a 7 dias e a distorção do dispositivo de parede fina, a transferência de dados e a reinspeção pós-acabamento são verificadas durante o estágio da amostra.
Principais recursos
Parâmetros de usinagem
- Materiais: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 por análise de desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo e furo de +/-0,01 mm, com h6 e H7 disponíveis
- Acabamento da superfície: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um de precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, cilindricidade 0,011 mm
- Tamanho máximo: Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm, diâmetro de torneamento 1250 x 2000 mm
- Tratamento de superfície: Chapeamento, revestimento em pó, acabamento cromado, pintura ou preparação cosmética mediante revisão do desenho
- Tópico: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Limite de precisão: Tolerância de +/-0,003 mm, circularidade de 0,006 mm e posição do furo de 0,01 mm em recursos selecionados por meio de revisão de desenho
Controle de planicidade e posição para datums de precisão
Os pontos de referência de precisão de zinco podem ser verificados em relação à planicidade de 0,02 mm e à tolerância de posição de 0,015 mm na CMM. Para faces de montagem fundidas, o paralelismo pode ficar dentro de 0,03 mm em um longo comprimento de ponto de referência e a perpendicularidade pode ser verificada onde o desenho exigir, enquanto a variação de entrada do molde é medida antes da fixação do caminho da ferramenta.
Precisão da posição do furo na usinagem de configuração única
Os padrões de furos de zinco usinados em uma única configuração podem atingir uma posição de furo de 0,01 mm e uma coaxialidade de 0,012 mm em características de furo de eixo. Os furos de ajuste H7 podem manter uma tolerância de furo próxima a +/-0,006 mm, e as estruturas de parede fina com espessura próxima a 0,5 mm precisam de controle da força de fixação e do parâmetro de corte para reduzir o retorno elástico.
Classificação da rugosidade da superfície para recursos de acoplamento
Os recursos de acoplamento de zinco podem combinar faces perfuradas de Ra 1,6 um com diâmetros torneados de Ra 0,8 um, enquanto as faces fresadas padrão permanecem em Ra 3,2 um. As faces visíveis antes do revestimento podem ser fresadas com precisão até Ra 1,6 um com a direção da marca de ferramenta necessária, e a rugosidade é confirmada por instrumento em vez de revisão visual.
Reinspeção de CMM para verificação pós-acabamento
A reinspeção pós-acabamento de zinco pode seguir o mesmo plano de referência usado durante a usinagem para verificar características selecionadas de +/-0,003 mm após a galvanização ou o revestimento. A CMM verifica as características posicionais e coaxiais, o sistema 2,5D suporta a geometria de peças menores e um medidor de altura pode ajudar a verificar novamente as etapas de altura quando a rota de acabamento altera o tamanho do ajuste.
Especificações
| Nome do produto | Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de zinco |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem CNC |
| Material | Zinco |
| Grau do material | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 por análise de desenho |
| Tolerância | +/-0,03 mm de tolerância padrão de usinagem CNC |
| Tolerância de precisão | +/-0,003 mm para características críticas selecionadas por meio de revisão de desenho |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um de precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado |
| Tratamento de superfície | Chapeamento, revestimento em pó, acabamento cromado, pintura ou preparação cosmética mediante revisão do desenho |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm / Diâmetro de torneamento 1250 x 2000 mm |
| Inspeção | CMM, testador de circularidade, medidor de altura, testador de rugosidade, medidores de rosca |
| Aplicativo | Peças fundidas sob pressão com correção de datum, encaixes de trava de precisão e interfaces de invólucro EMI |
| Aplicação típica | Usinagem secundária de zinco de precisão |
| Principais recursos | Usinagem de acompanhamento de fundição sob pressão, revisão de transferência de datum, controle de GD&T e inspeção de ajuste de superfície |
| Requisitos críticos de CQ | Revisão de dados de fundição, inspeção de ajuste de superfície, controle de deformação, verificação de tolerância de acabamento e reinspeção pós-processo |
| Faixa de lotes | Protótipo para pedidos repetidos de precisão |
| MOQ | 1 peça |
| Prazo de entrega típico | Amostras de 3 a 7 dias, pedidos repetidos de precisão mediante análise de desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secundário | Rebarbação, rosqueamento, usinagem de preparação cosmética, preparação de revestimento e reinspeção dimensional |
| Certificado de material | Certificado de material por requisitos do pedido |
| Característica do material | Usinagem de acompanhamento de fundição sob pressão, correção de superfície de ajuste e revisão de usinagem de pré-acabamento |
| Controle de tolerância crítica | Planicidade de 0,02 mm, tolerância de posição de 0,015 mm e posição do furo de 0,01 mm por meio de revisão do desenho |
Aplicativos
Faces de pontos de referência e furos de ajuste em peças fundidas sob pressão
Peças típicas: Carcaça da trava da porta, suporte do pedal do acelerador, base do botão de ajuste interno
As peças automotivas de zinco fundido sob pressão geralmente precisam de correção CNC nas faces de montagem e nos furos de ajuste antes da montagem final. Os pontos de referência de montagem podem ser controlados com planicidade de 0,02 mm, os grupos de furos de localização com tolerância de posição de 0,015 mm e uma configuração controlada ajuda a reduzir o erro de transferência de pontos de referência, com relatórios de CMM disponíveis mediante pedido.
Furos de trava e faces de pontos de referência da alça
Peças típicas: Alojamento do núcleo da trava, base da alça, assento do botão
O arredondamento e a rugosidade dos furos da trava afetam diretamente a rotação suave em serviço. Os furos das travas podem ser acabados com arredondamento de 0,006 mm e Ra 0,8 um, enquanto as faces dos pontos de referência das alças podem ser fresadas com precisão com Ra 1,6 um e verificadas quanto à planicidade antes do início do revestimento.
Latas de blindagem de parede fina e furos para clipes
Peças típicas: Lata de proteção do filtro de RF, compartimento do módulo SFP plus, suporte de montagem do conector de borda
As latas de blindagem de parede fina são mais sensíveis à distorção da fixação e ao desvio do furo do grampo. As estruturas com espessura de parede próxima a 0,5 mm podem usar força de fixação mais baixa e corte escalonado, enquanto a posição do furo do grampo pode ser controlada até 0,01 mm e a planicidade da face de aterramento pode ser verificada até 0,02 mm com o suporte do sistema 2,5D em peças menores.
Tampas pequenas e trabalho de precisão com encaixe de clipe
Peças típicas: Painel de botões HMI, flange de montagem do sensor sem suporte de carga, clipe de gerenciamento de cabos
Pequenas tampas e peças de grampo geralmente colocam furos de inserção, ranhuras de grampo e faces de datum em uma área de trabalho apertada, onde o acúmulo de tolerância é sensível. Ranhuras estreitas em torno de 0,3 mm e furos de inserção na classe H7 podem ser finalizados com a verificação da CMM nas características posicionais relacionadas quando o desenho exigir esse nível de controle.
Por que nos escolher
Cobertura de sistemas e equipamentos qualificados
A XCM CNC executa a usinagem secundária de zinco fundido sob pressão de acordo com os sistemas de qualidade alinhados com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, além de usar equipamentos de marcas como DMG, Mazak, Matsuura e Brother para correção de superfície de ajuste e usinagem de múltiplas faces. Para projetos da série Zamak, analisamos a escolha do ponto de referência, a permissão de pré-acabamento e as prioridades de reinspeção durante a análise do desenho.
Ampla faixa de tamanhos para usinagem com acabamento em zinco
Oferecemos suporte à usinagem de acabamento de zinco, desde pequenas peças em escala de conectores até carcaças maiores, tampas e peças estruturais de médio porte. O deslocamento de três eixos chega a 3000 x 1600 x 1400 mm e a capacidade de torneamento alcança o diâmetro de 1250 x 2000 mm, enquanto a rota final ainda segue o ponto de referência de fundição sob pressão, a tolerância de pré-acabamento e o método de fixação.
Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade
A XCM CNC usa equipamentos CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA em um mix de produção em camadas. As operações de menor tolerância podem ser executadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto o trabalho crítico de maior precisão é transferido para máquinas importadas, como a DMG e a Mazak. Isso ajuda a reduzir os custos sem colocar operações simples em máquinas de alta carga horária.
GD&T verificado em etapas
A planicidade, a tolerância de posição e as características de ajuste do zinco fundido sob pressão são verificadas em etapas, em vez de forçar a tolerância máxima em todas as superfícies por padrão. A condição de entrada da fundição sob pressão é medida primeiro e, em seguida, a geometria crítica é verificada novamente após a usinagem de precisão em relação ao ponto de referência do desenho. O suporte NDA está disponível antes do início da revisão quando os desenhos são sensíveis.
Fixação de paredes finas e controle de deformação
As peças de zinco de parede fina e as peças sensíveis à aparência precisam que o plano de fixação, os parâmetros de corte e o método de proteção de superfície sejam confirmados durante o estágio de primeiro artigo, para que os lotes posteriores não sofram desvios de dimensão nem deixem marcas de fixação. Essas configurações podem ser transferidas para pedidos repetidos por meio da folha de processo.
PERGUNTAS FREQUENTES
Por que as peças fundidas sob pressão de zinco ainda precisam de usinagem de acabamento CNC?
Os furos fundidos, as faces de referência e a rugosidade da superfície de ajuste geralmente não conseguem atender à tolerância da montagem final por si só. A usinagem de acompanhamento CNC pode trazer a posição do furo para 0,01 mm, a planicidade para 0,02 mm e os recursos de ajuste relacionados para a faixa de montagem necessária quando o desenho exige esse nível de controle.
Quais tolerâncias de GD&T você pode manter em peças usinadas com acabamento de zinco?
As metas de controle típicas incluem coaxialidade de 0,012 mm, excentricidade de 0,01 mm, cilindricidade de 0,011 mm, planicidade de 0,02 mm e tolerância de posição de 0,015 mm. A viabilidade final ainda depende do tamanho da peça, da espessura da parede e do caminho de fixação revisado em relação ao desenho.
Que equipamento de inspeção você usa para peças de precisão de zinco?
As dimensões críticas e o GD&T são comumente verificados na CMM, a circularidade em um testador de circularidade, as distâncias e os contornos de furos de peças pequenas no sistema de medição 2,5D, a rugosidade em um testador de superfície e as características da rosca com medidores de "go" e "no-go". A rota exata segue o desenho e o grau de tolerância exigido.
Como a seleção de pontos de referência afeta a precisão da usinagem de acabamento de zinco fundido sob pressão?
O ponto de referência de entrada do molde geralmente apresenta mais variação do que o ponto de referência da usinagem final, portanto, usá-lo diretamente pode fazer com que a posição do furo e as faces de ajuste saiam da tolerância. Medir primeiro a peça de entrada e depois definir o ponto de referência prático da usinagem ajuda a reduzir o erro de transferência de ponto de referência, especialmente quando a peça pode ser usinada em uma configuração controlada.
É possível controlar a planicidade, a posição e as características de encaixe em peças usinadas com acabamento de zinco?
Sim. As peças de zinco podem ser revisadas quanto à planicidade, tolerância de posição e precisão da superfície de ajuste, com valores de referência comuns, como 0,02 mm de planicidade, 0,015 mm de tolerância de posição e 0,01 mm de posição do furo. A rota final ainda depende da condição de fundição sob pressão e da espessura da parede da peça.
Como você controla o risco de deformação em peças de liga de zinco de parede fina?
As peças de zinco com paredes finas usam força de fixação controlada, menor avanço e usinagem em estágios para reduzir o risco de deformação. Em paredes próximas a 0,5 mm, o primeiro artigo confirma a rota de fixação e, em seguida, a CMM mede a mudança de característica crítica após a usinagem para que os lotes posteriores possam permanecer na mesma configuração comprovada.
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