Китайский завод по производству деталей из ABS с ЧПУ

XCM CNC — это завод по механической обработке в Шэньчжэне, специализирующийся на моделях ABS и CNC, сертифицированный по стандартам ISO 9001 и IATF 16949. Благодаря наличию фрезерного центра Qiaofeng 3016-4A с большим ходом и прецизионных станков Mazak предприятие может осуществлять производство крупных корпусов, панелей оборудования и деталей для косметической промышленности с учётом управления партиями материалов, подбора оборудования и графика поставок. Инженерный отдел сначала оценивает деформацию при закреплении, припуск на чистовую обработку и периодичность повторных проверок, а затем организует переход от изготовления образцов к мелкосерийным заказам. Стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней.

ABS — подбор оборудования для производства крупногабаритных деталей для поставок с заводов в Китае

Перед утверждением заказа крупногабаритные детали ABS могут быть включены в график обработки на станках с ходом фрезерования 3000 × 1600 × 1400 мм и токарными возможностями диаметром 1250 × 2000 мм. Команда по технологическому проектированию на основании чертежа определяет, требуют ли резьба M2–M220, ширина шпоночного паза и стандартные размеры с допуском +/-0,03 мм раздельного производства. Стандартный срок изготовления 10–15 дней оценивается с учётом сложности детали и объёма заказа.

ABS Маршрутизация партий — отслеживание партий материалов для повторных заказов

В маршрутизации партии ABS проверка образцов, занимающая 3–7 дней, проводится отдельно от серийного производства, при этом обеспечивается отслеживаемость партии материала до каждой детали и протокола контроля. Если повторные заказы включают допуски на положение 0,015 мм или параметры соосности 0,012 мм, данные повторного контроля первой детали, записи о смене партии и данные CMM архивируются под номером заказа для последующей отслеживаемости.

ABS Защита поверхности при экспорте — окончательная проверка перед отправкой

При производстве деталей ABS для экспорта допускается отклонение шероховатости сопрягаемых поверхностей на уровне Ra 1,6 мкм и коаксиальности 0,012 мм до начала операций по подготовке к окраске или гальваническому покрытию. При переходе между партиями ABS общего назначения, предназначенными для окраски и с огнезащитными свойствами, при выпускном контроле повторно проверяются биение 0,01 мм и состояние защиты кромок, чтобы убедиться, что окончательная обработка не повлияла на критические размеры.

Серийное производство ABS — обеспечение стабильности контроля качества между партиями

При повторных заказах по спецификации ABS можно обеспечить соблюдение критических характеристик с допуском +/-0,003 мм и точность поверхностей с шероховатостью Ra 1,6 мкм, если в чертеже определены базы контроля и критерии приемки. Повторный контроль партий корпусов крупного оборудования, панелей и оснований для окраски организован на основе отчетов CMM, отчетов FAI и сертификатов на материалы, при этом для каждой партии ведется отдельный протокол контроля, а не ограничивается лишь подтверждением внешнего вида.

Полный охват системы качества и оборудования

Завод организует свои процессы обеспечения качества в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, а также использует оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других производителей для токарной и фрезерной обработки, а также изготовления крупных прототипов. В случае изготовления косметических деталей, оснований для окраски и проектов по функциональной валидации проверка чертежей позволяет одновременно подтвердить соответствие требованиям к зажимным приспособлениям, соединению деталей, обработке поверхностей и контролю версий.

Широкий размерный охват

Мы можем удовлетворить потребности в механической обработке — от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных деталей, включая детали для функциональной проверки ABS, декоративные панели, прототипы корпусов оборудования, крупногабаритные демонстрационные модели, сварные узлы и заготовки для окраски. Рабочая зона по трем осям составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а диаметр токарной обработки — 1250 мм; конкретный план ещё согласовывается с учётом требований к закреплению деталей, риска коробления, поэтапной обработки и финишной обработки.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует оборудование CNC из четырёх регионов: материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы или США. Операции с менее строгими требованиями к точности могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, тогда как для высокоточных работ используется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Подбор оборудования в соответствии с фактическими требованиями к точности позволяет избежать использования станков с большим наработком для простых операций и снизить затраты на обработку, при этом обеспечивая соответствие требованиям чертежей.

ABS: Организация партий и отслеживание материалов

Марка, цвет и партия листового или сортового проката ABS могут быть привязаны в заказе к каждой детали и соответствующему протоколу контроля. В случае изменения партии материала при повторном заказе производится сравнение усадки и различий в параметрах механической обработки. Для проектов, требующих документации по материалам, для каждой партии может быть предоставлен сертификат на материал или экологический отчет SGS.

Упаковка для транспортировки и защита поверхности

Повторный осмотр поверхности, раздельная упаковка и защита при экспорте косметических деталей и лакокрасочных оснований модели ABS организованы в рамках одного этапа доставки с целью снижения риска повреждений от сдавливания при транспортировке и необходимости повторной обработки. Для крупных деталей дисплеев или прототипов корпусов используется пенопласт, картонные коробки или деревянные ящики, подбираемые с учётом расположения видимой поверхности; возможна доставка через DHL, FedEx, UPS, а также морским транспортом.