Vue d'ensemble
XCM CNC est une usine d'usinage ABS CNC située à Shenzhen, certifiée ISO 9001 et IATF 16949. Grâce à un centre de fraisage à grande course Qiaofeng 3016-4A et à des machines de précision Mazak, elle est en mesure de prendre en charge des projets portant sur des boîtiers de grande taille, des panneaux d’équipement et des pièces esthétiques, en assurant la gestion des lots de matériaux, l’adéquation des équipements et la cadence de livraison. Le service d’ingénierie évalue dans un premier temps la déformation des dispositifs de fixation, la marge de finition et la fréquence des réinspections, puis gère la transition entre les échantillons et les commandes en petites séries. Le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours.
Capacités clés
- Matériaux : ABS à usage général, ABS pour peinture, ABS ignifuge, versions spécifiques à chaque projet après examen des plans
- Tolérance : ±0,03 mm en standard, ±0,003 mm pour les caractéristiques critiques sélectionnées (après examen du plan)
- Finition de la surface : Fraisage Ra 3,2 µm, fraisage de précision Ra 1,6 µm, tournage Ra 1,6-2,5 µm
- GD&T : Coaxialité : 0,012 mm, faux-rond : 0,01 mm, cylindricité : 0,011 mm (caractéristiques sélectionnées, suite à l'examen des plans)
- Taille maximale : Fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm / Tournage : diamètre 1 250 x 2 000 mm
- Traitement de surface : Ébavurage, ponçage, préparation à la peinture, préparation au placage ou préparation au collage après examen des plans
- Fil : M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Gamme de lots : 1 pièce pour répéter la production ; délai de livraison standard 10-15 jours
ABS : équipement adapté aux pièces de grande taille pour l'approvisionnement des usines chinoises
Les pièces grand format ABS peuvent être programmées sur des machines disposant d'une course de fraisage de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et d'une capacité de tournage de 1 250 x 2 000 mm avant la validation de la commande. L'équipe chargée des procédés vérifie sur le plan si les filetages M2 à M220, les largeurs de rainures de clavette et les cotes standard de +/-0,03 mm nécessitent une fabrication en plusieurs étapes. Le délai de livraison standard de 10 à 15 jours est évalué en fonction de la complexité et de la quantité des pièces.
ABS Gestion des lots – Traçabilité des lots de matières pour les commandes récurrentes
Le circuit de fabrication par lots ABS sépare la validation des échantillons (3 à 7 jours) de la production en série, tout en garantissant la traçabilité des lots de matériaux jusqu’à chaque pièce et chaque fiche de contrôle. Lorsque les commandes répétitives comportent des tolérances de position de 0,015 mm ou des caractéristiques de coaxialité de 0,012 mm, la réinspection du premier article, les registres de changement de lot et les données CMM sont classés sous le numéro de commande pour permettre une traçabilité ultérieure.
ABS Protection de surface pour l'exportation – Vérification finale avant expédition
Les pièces destinées à l'exportation de type ABS peuvent faire l'objet d'une vérification de la rugosité Ra de 1,6 µm sur les faces d'accouplement et de la coaxialité de 0,012 mm avant les opérations de préparation à la peinture ou au placage. Lors du passage d'un lot de ABS à usage général à un lot de qualité peinture ou ignifuge, le contrôle de sortie vérifie à nouveau le faux-rond de 0,01 mm et l'état de la protection des arêtes afin de s'assurer que la finition n'a pas affecté les cotes critiques.
Production en série ABS – Cohérence des contrôles d'inspection d'un lot à l'autre
Les commandes récurrentes de type ABS peuvent respecter des tolérances de +/-0,003 mm sur les caractéristiques critiques et une précision de surface de Ra 1,6 µm lorsque le plan définit les repères de contrôle et les critères d'acceptation. La réinspection par lots des grands boîtiers d’équipements, des panneaux et des supports de peinture s’articule autour des rapports CMM, des rapports FAI et des certificats de matériaux, avec un procès-verbal d’inspection indépendant pour chaque lot, plutôt qu’une simple confirmation de l’aspect esthétique.
Spécifications
| Nom du produit | Usine chinoise de pièces usinées ABS CNC |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage CNC |
| Matériau | ABS |
| Qualité des matériaux | ABS à usage général, ABS pour peinture, ABS ignifuge, versions spécifiques à chaque projet après examen des plans |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour des caractéristiques critiques sélectionnées par examen du dessin |
| Rugosité de surface | Fraisage Ra 3,2 µm, fraisage de précision Ra 1,6 µm, tournage Ra 1,6-2,5 µm |
| Traitement de surface | Ébavurage, ponçage, préparation à la peinture, préparation au placage ou préparation au collage après examen des plans |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm / Tournage : diamètre 1 250 x 2 000 mm |
| Contrôle | MMT, testeur de circularité, jauge de hauteur, testeur de rugosité, jauges de filetage |
| Application | Grands panneaux pour équipements, prototypes d'habitacles automobiles, boîtiers d'affichage industriels |
| Application typique | Projets d'approvisionnement en Chine pour les pièces du prototype ABS |
| Caractéristiques principales | Usinage grand format ABS, planification des lots de matériaux, contrôle de la préparation à la peinture, stabilité des commandes récurrentes |
| Exigences critiques en matière de CQ | Traçabilité des matériaux, contrôle du gauchissement des pièces de grande taille, inspection de l'aspect de surface, vérification des marges de préparation à la peinture, réinspection après traitement |
| Gamme de lots | 1 pièce à des lots de production répétitifs |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, ponçage, préparation à la peinture, préparation au placage, préparation au collage et contrôle de qualité après finition |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Prototype en plastique grand format, support esthétique pouvant être peint, évaluation des tests fonctionnels |
| Caractéristiques d'assemblage | Grands boîtiers, modèles d'exposition, panneaux d'équipement, façades esthétiques prêtes à être peintes après validation des plans |
Applications
Grands boîtiers ABS et panneaux d'équipement pour les lots pilotes
Pièces courantes : Boîtier pour équipement de grande taille, panneau fonctionnel, capot de prototype.
Le ABS est adapté à l'usinage grand format, à la validation de prototypes et à la finition esthétique. Il permet de valider les grands boîtiers, panneaux et espaces d'assemblage avant la fabrication des outillages. Les commandes récurrentes associent les numéros de lot des matériaux aux fiches d'usinage ; la production ultérieure n'est programmée qu'après confirmation de la régularité des tendances de retrait et de gauchissement des tôles pour chaque lot.
Pièces de rechange pour les boîtiers des modèles d'exposition et les panneaux de démonstration
Pièces courantes : Maquette d'exposition, panneau de démonstration, boîtier de validation de concept.
La machine ABS permet d'usiner facilement de grandes surfaces courbes et des supports à peindre, ce qui la rend idéale pour la production en série de maquettes d'exposition, de boîtiers conceptuels et de panneaux de démonstration. Une fois la première série validée, l'orientation des traces de découpe et les lignes de jonction sont consignées dans une fiche de processus standard ; les séries suivantes utilisent les mêmes paramètres afin de réduire les variations d'uniformité sur les faces esthétiques.
Protections pour équipements industriels et panneaux de protection
Pièces courantes : Boîtier pour dispositif médical, capot pour équipement industriel, panneau de boîtier.
Grâce à sa compatibilité avec les machines de grande taille et à sa facilité de finition, le ABS est particulièrement adapté à la production en série de boîtiers, de protections et de panneaux pour équipements industriels. La position des gabarits de perçage est contrôlée à 0,015 mm par échantillonnage par lots, la planéité des grandes surfaces de protection est évaluée à 0,02 mm, et les données d'inspection sont archivées par lots pour assurer la traçabilité de la qualité.
Pièces de rechange pour panneaux et protections d'équipements d'automatisation
Pièces courantes : Plaque de protection, bloc de fixation du capteur, coque du robot d'entraînement.
Grâce à sa capacité de personnalisation en petites séries et à l'usinage de grands panneaux, le modèle ABS est particulièrement adapté à la fourniture en série de protections pour équipements d'automatisation et de panneaux de commande. Les trous d'ajustage des blocs de montage des capteurs sont contrôlés avec une précision de +/-0,003 mm ; avant l'expédition, l'ébavurage, la réinspection de surface et l'emballage avec séparation par mousse sont coordonnés afin de réduire les dommages liés au transport.
Pourquoi nous choisir
Couverture complète du système qualité et des équipements
L'usine organise ses processus qualité selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, et utilise des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour le tournage, le fraisage et la fabrication de prototypes de grande taille selon la norme ABS. Pour les pièces cosmétiques, les supports de peinture et les projets de validation fonctionnelle, la révision des plans permet de vérifier simultanément les exigences relatives au bridage, à l’assemblage des pièces, au traitement de surface et au contrôle des révisions.
Couverture étendue
Nous sommes en mesure de répondre à tous les besoins d'usinage, des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, y compris les pièces de validation fonctionnelle ABS, les panneaux esthétiques, les prototypes de boîtiers d'équipements, les modèles d'affichage de grande taille, les pièces assemblées et les supports de peinture. La course sur trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage atteint 1 250 mm ; le plan définitif reste à confirmer en fonction du bridage, du risque de déformation, de l'usinage segmenté et des exigences de finition.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de quatre sources différentes : la Chine continentale, Taïwan, le Japon, ainsi que l'Europe ou les États-Unis. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes peuvent être réalisées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de haute précision font appel à des équipements importés, tels que DMG et Mazak. L'adaptation des équipements aux exigences réelles de précision permet d'éviter d'utiliser des machines ayant un nombre d'heures de fonctionnement élevé pour des opérations simples et de réduire les coûts d'usinage tout en respectant les spécifications des plans.
ABS : Organisation des lots et traçabilité des articles
La référence, la couleur et le lot de la tôle ou de la barre ABS peuvent être associés, lors de la commande, à chaque pièce et à son rapport d'inspection. Lorsqu'une commande renouvelée implique un changement de lot de matériau, les différences de retrait et de paramètres d'usinage sont comparées. Pour les projets nécessitant une documentation relative aux matériaux, un certificat de conformité ou un rapport environnemental SGS peut être fourni pour chaque lot.
Emballage d'expédition et protection des surfaces
La réinspection de surface, l'emballage séparé et la protection pour l'exportation des pièces cosmétiques ABS et des substrats de peinture sont regroupés en une seule étape de livraison afin de réduire les dommages dus à la compression pendant le transport et les retouches liées au traitement secondaire. Les pièces d’affichage de grande taille ou les prototypes de boîtiers sont emballés dans de la mousse, des cartons ou des caisses en bois choisis en fonction de l’emplacement de la face esthétique ; les options d’expédition comprennent DHL, FedEx, UPS et le fret maritime.
FAQ
Quelle est la taille maximale des pièces usinées de CNC en ABS que votre usine est en mesure de produire ?
Les pièces de grande taille de type ABS peuvent dans un premier temps être évaluées en fonction d'une course sur trois axes de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et d'un diamètre de tournage de 1 250 mm. La taille finale usinable dépend toutefois de la taille de la tôle, du support de fixation, de l'assemblage par segments et du risque de gauchissement.
Comment gérez-vous la traçabilité des lots de matières pour les commandes récurrentes de type ABS ?
La nuance, le numéro de lot et les informations relatives au fournisseur de chaque tôle ou barre ABS sont consignés dans le dossier de commande. Les registres d'usinage et les rapports d'inspection sont classés par numéro de lot. Lorsqu'une commande renouvelée implique un changement de lot de matière, le retrait du lot précédent et les paramètres d'usinage sont comparés avant la planification de la production.
Quel est votre délai de livraison habituel pour les commandes en lot de ABS ?
Le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité des pièces, de la quantité commandée et des exigences en matière de finition. La fabrication des échantillons prend entre 3 et 7 jours, puis la production en série est programmée après validation des échantillons. Les commandes urgentes peuvent être traitées en priorité, sous réserve d'accord, une fois que la disponibilité des machines et des matériaux a été confirmée.
Comment emballez-vous et expédiez-vous des pièces ABS de grande taille destinées à l'exportation ?
Les pièces esthétiques de grande taille (ABS) sont séparées par de la mousse au niveau des surfaces visibles et protégées à l'extérieur par des cartons ou des caisses en bois. Les options d'expédition disponibles sont DHL, FedEx, UPS et le fret maritime. Les pièces destinées à être peintes ou à subir un traitement de pré-galvanisation sont recouvertes d'un film protecteur supplémentaire afin de réduire les rayures et les marques de pression pendant le transport.
Quelles pièces ABS votre usine usine-t-elle habituellement pour un approvisionnement en série ?
Les projets courants de type ABS comprennent notamment les prototypes de boîtiers pour équipements de grande taille, les panneaux industriels, les maquettes d'exposition, les pièces d'essai et les supports de peinture. Avant la livraison en série, les exigences relatives au lot de matériaux, à l'aspect esthétique, à la finition et à la protection de l'emballage doivent encore être confirmées.
Pouvez-vous nous fournir les rapports d'inspection pour chaque lot de pièces ABS ?
Chaque lot peut inclure un rapport CMM, un rapport FAI et un certificat de matière, dont les formats sont adaptés aux exigences du client. Les cotes critiques et les faces esthétiques font l'objet d'un contrôle complet ou par échantillonnage, conformément aux annotations figurant sur les plans, et les données sont classées par numéro de lot à des fins de traçabilité.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
