Поставщик OEM деталей из титана, точеных и фрезерованных на ЧПУ

XCM CNC поставляет точеные и фрезерованные детали из титана по чертежам на заказ. Системы качества соответствуют стандартам ISO 9001 и ISO 13485, а импортные станки таких брендов, как DMG и Mazak, обеспечивают обработку TC4 и TA2.

Во время DFM мы подтверждаем возможную марку сплава, критические допуски и маршрут крепления до начала отбора образцов. На этапе отбора образцов проверяется накопление тепла и остаточное напряжение, вызванное низкой теплопроводностью. MOQ начинается от 1 штуки, а стандартное время изготовления обычно составляет 10-15 дней для высокоценных титановых деталей, которым необходимы прочность, коррозионная стойкость и легкость.

Параметры обработки

• Материалы: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Титан, проектные сорта по чертежам
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка.
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
• Обработка поверхности: Пассивация, дробеструйная обработка, полировка, лазерная маркировка по чертежам
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Осмотр: Отчет CMM, отчет FAI и сертификат на материалы в соответствии с требованиями заказа

Обзор DFM для чертежей титана OEM

Обзор чертежей Titanium OEM позволяет зафиксировать +/-0,003 мм критических элементов и допуск положения 0,015 мм перед утверждением образца. Если программа меняется между TC4 и TA2, включает тонкие стенки 0,5 мм или требует контроля положения отверстия 0,01 мм, мы подтверждаем припуск на запас, точки крепления и объем проверки во время рассмотрения образца.

Одобрение образца для тонкостенных титановых деталей

При утверждении титановых образцов можно зарезервировать сопрягаемые поверхности с Ra 1,6 мкм и точеные или расточенные функциональные поверхности с Ra 0,8 мкм, если этого требует чертеж. Если геометрия приближается к тонким стенкам 0,5 мм, посадкам H7 или многогранным поверхностям, в первой статье также проверяются теплообразование, обратная пружина и диапазон снятия заусенцев.

Контроль изменений при изготовлении критических титановых деталей

Изменения в титановых ревизиях должны вызывать повторную проверку соосности 0,012 мм и биения 0,01 мм на интерфейсах вал-отверстие и фланец. Если ревизия затрагивает глубокие полости, длинные пазы или критически важные торцы, траектория инструмента, припуск на запас и порядок повторного контроля перепроверяются на плоскостность 0,02 мм и точность +/-0,003 мм.

Повторный осмотр после защиты поверхности

Детали с титановой защитой могут сохранять Ra 3,2 мкм на стандартных фрезерованных поверхностях, резервируя ключевые области для пассивации или проверки с помощью дробеструйной обработки. Для высокопрочных соединителей и коррозионностойких конструкций маршрут после отбора образцов позволяет повторно проверить положение отверстий 0,015 мм и коаксиальность 0,012 мм с помощью данных CMM, отчетов FAI и документации по материалам.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC организует титановые проекты в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother для токарной, фрезерной и многолицевой обработки. Для программ TC4 и TA2 мы проверяем сертификаты на материалы, риск тонкостенности и требования к защите поверхности во время рассмотрения чертежей.

Широкий диапазон размеров титановых деталей

Мы выполняем обработку от небольших титановых деталей с разъемами до крупных вакуумных интерфейсов, коррозионностойких конструкций, фланцев, крепежных деталей и тонкостенных прецизионных компонентов. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная мощность - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом окончательный маршрут все еще проходит проверку на прочность крепления, марку сплава и риск теплового нагрева.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется четырехуровневое сочетание оборудования CNC, которое поставляется из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США. Титановые операции со средними допусками могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, в то время как посадочные поверхности H7 и критически важные прецизионные детали переходят на импортные станки, такие как DMG и Mazak. Это позволяет снизить стоимость обработки, не перекладывая рутинную работу на оборудование с высокой часовой нагрузкой.

Выбор оценки заблокирован до прохождения маршрута пробы

Различия между TC4 / Ti-6Al-4V и TA2 / CP Titanium в нагрузке при резании, целевой прочности и поддержке финишной обработки могут быть рассмотрены до утверждения образца, чтобы выбор марки не нарушил ценообразование или планирование процесса в дальнейшем. Если марка изменяется после этапа изготовления образца, мы перепроверяем план крепления, припуск на запас и объем повторного контроля вокруг критических граней.

Контроль остаточных напряжений на ранних стадиях

Тонкостенные, глубокополостные и высокопрочные титановые детали могут нести остаточные напряжения и тепловые накопления в последующие операции отделки, поэтому мы заблаговременно подтверждаем слоистую резку, этапы контроля напряжений и узлы повторного контроля. Это больше подходит для легких заказных титановых изделий, чем применение типового процесса, заимствованного у стандартных металлов.