Прецизионные фрезерованные детали из титана на ЧПУ на заказ
Обзор
Кронштейны, корпуса и пластинчатые конструкции из титановых сплавов часто содержат углубления для снижения веса, монтажные поверхности и установочные отверстия, взаиморасположение которых определяет посадку при сборке. Компания XCM CNC осуществляет фрезерование титановых сплавов на ЧПУ, оценивая доступ инструмента и последовательность съема материала с учетом глубины полостей, внутренних углов и толщины стенок, при этом критически важные сопрягаемые поверхности включаются в коммерческое предложение. Высокая удельная прочность и коррозионная стойкость титана делают его подходящим материалом для лёгких конструкционных деталей высокой стоимости. Минимальный объём заказа (MOQ) для проверки конструкции составляет 1 штуку. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества.
Ключевые возможности
- Материалы: Марки титана, такие как TC4 (Ti-6Al-4V) и TA2 (CP Ti); марка и состояние поставки в соответствии с указаниями на чертеже
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Стандартные фрезерованные поверхности — Ra 3,2 мкм; прецизионные фрезерованные поверхности — Ra 1,6 мкм, в зависимости от конструктивных особенностей и материала
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм на обработанных участках размером до 1030 × 1030 мм; точность расположения ряда отверстий 0,01 мм с заданной базовой точкой и методом контроля
- Максимальный размер: Рабочая зона 3-осевого фрезерного станка: 3000 × 1600 × 1400 мм; детали длиной до примерно 2600 мм, в зависимости от способа закрепления и настройки
- Обработка поверхности: Снятие фасок и заусенцев; дробеструйная обработка (80#–220#) или полировка в соответствии с указаниями на чертеже
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0 в зависимости от материала, глубины, стандарта резьбы и метода контроля
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов; IT5 или IT6 для подходящих элементов, при этом технологический маршрут определяется чертежом и требованиями
Доступ инструмента к карманам и внутренним углам в титане
В случае титановых полостей доступ инструмента определяется соотношением глубины к ширине, шириной паза и вылетом инструмента. Минимальный внутренний радиус для обычного торцевого фрезерования составляет R0,5 мм. При глубине полости 40 мм в качестве рекомендуемого начального значения следует использовать R1,0 мм. Стандартное соотношение глубины к ширине полости составляет 4:1, при использовании инструментов с длинным вылетом оно может достигать 5:1. Низкая теплопроводность титана приводит к концентрации тепла резания на режущей кромке, в то время как глубокие полости требуют большого вылета инструмента при ограниченной жесткости. Определите внутренние радиусы и требования к поверхности на чертеже.
Тонкостенные детали и ребра из титана
Тонкие стенки и ребра могут деформироваться после удаления материала из-за напряжений зажима и остаточных напряжений в материале. Минимальная толщина металлической стенки может достигать 0,5 мм в зависимости от материала, геометрии и способа зажима, при этом требуется предварительная обработка заготовки, старение для снятия напряжений и оптимизация параметров обработки. Минимальная толщина ребра составляет 0,8 мм при соотношении высоты к ширине 8:1, что требует оценки риска возникновения вибраций.
Титановые монтажные поверхности и схемы расположения отверстий
Плоскостность монтажной поверхности может достигать 0,02 мм на максимальной обрабатываемой площади 1030 × 1030 мм с точностью расположения группы отверстий 0,01 мм. Определите базовые точки конструкции, диаметр отверстий, количество отверстий и метод контроля для требований к расположению. Для схем расположения отверстий в разных направлениях возможность обработки за одну установку зависит от геометрии и препятствий, создаваемых зажимными приспособлениями. Свяжите элементы, требующие изменения настроек, с помощью общих базовых точек чертежа, чтобы обеспечить единую основу для контроля.
Чистота монтажных поверхностей титановых деталей
Для титановых монтажных и контактных поверхностей в зависимости от требований к сборке может применяться стандартное фрезерование с шероховатостью Ra 3,2 мкм или прецизионное фрезерование с шероховатостью Ra 1,6 мкм. На чертеже следует указать участки, подвергшиеся прецизионному фрезерованию, а также требования к текстуре поверхности. Шероховатость устанавливается отдельно от положения отверстий, плоскостности и других требований.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные фрезерованные детали из титана на ЧПУ на заказ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование CNC |
| Материал | Титан |
| Класс материала | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); стандартное состояние и состояние поставки в соответствии с чертежом и сертификатом на материал |
| Толерантность | Точность обработки металла составляет ±0,003 мм; IT5 или IT6 для соответствующих элементов в соответствии с чертежом и технологическим маршрутом; посадка вала/отверстия составляет ±0,01 мм, где это применимо |
| Обработка поверхности | Снятие фасок и заусенцев; дробеструйная обработка (80#–220#) или полировка в соответствии с чертежом |
| Применение | Конструкционные кронштейны и монтажные пластины для аэрокосмической отрасли; соединительные элементы для медицинского оборудования и костные пластины (применение в качестве имплантатов оценивается в соответствии с чертежами и требованиями); крепления для судовых приборов; кронштейны подвески для гоночных автомобилей |
| Основные характеристики | Глубина кармана и радиус углов; контроль деформации тонкостенных элементов и ребер; плоскостность монтажной поверхности и расположение отверстий; прецизионно фрезерованные монтажные поверхности |
| Критические требования к контролю качества | Плоскостность монтажной поверхности, расположение отверстий и размеры стенок относительно базовых точек чертежа; отчеты CMM и FAI по заказу; проверка рабочих резьб с помощью калибров «гоу/ноу-гоу» или кольцевых калибров |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Обычно 10–15 дней; изготовление прототипа — 3–7 дней; зависит от сложности детали и объема заказа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Конструкционные кронштейны и монтажные пластины для аэрокосмической промышленности
Кронштейны для авиационного оборудования и облегченные монтажные пластины должны иметь минимальный вес при сохранении точного расположения монтажных поверхностей. Титановый сплав с высоким удельным прочностным коэффициентом идеально подходит для изготовления таких деталей, к которым предъявляются ограничения по весу. В процессе фрезерования в заготовках в виде пластин или блоков формируются углубления для снижения веса, монтажные поверхности и схемы расположения установочных отверстий. Применение в авиации и космонавтике требует проверки соответствия чертежам и техническим требованиям.
Соединительные блоки для медицинских инструментов и костные пластины
Соединительные блоки инструментов имеют ступени, профили и установочные отверстия, тогда как костные пластины в основном отличаются внешними профилями и рядами отверстий. Обе конструкции являются невращающимися и подходят для фрезерования. Биосовместимость титана является одним из факторов, которые учитываются при выборе материала для изготовления медицинских деталей. Применение имплантатов требует оценки с учетом чертежей и технических требований.
Крепления для морских приборов
Крепежные элементы датчиков и торцевые панели приборов подвергаются длительному воздействию морской воды, поэтому коррозионная стойкость титана к морской воде является основным фактором при выборе материала. Расположение опорных монтажных поверхностей, крепежных отверстий и сопрягаемых отверстий определяет центрирование при сборке. Эти сопрягаемые поверхности можно изготовить на одной детали методом фрезерования. В рамках проекта определяются фактические рабочие среды.
Крепления подвески для гонок
Кронштейны рычагов подвески и опоры амортизаторов имеют фрезерованные углубления для снижения веса, при этом сохраняются монтажные плоскости и схема расположения отверстий под болты, что позволяет одновременно контролировать вес и расположение соединений. Титановые сплавы обладают высокой прочностью и низкой плотностью и широко используются в несущих деталях, где важна масса. Проверка на усталостную прочность и нагрузочные испытания проводятся в соответствии с требованиями заказчика.
Почему выбирают нас
Системы качества и производственно-измерительное оснащение
Наш завод работает в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother используется для фрезерования титановых кронштейнов, корпусов и пластинчатых конструкций.
Услуги по фрезерованию — от мелких деталей до крупных конструкций
Объем обрабатываемых деталей варьируется от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных деталей, при этом рабочая зона 3-осевого фрезерного станка составляет 3000 × 1600 × 1400 мм. Облегчающие выемки, монтажные поверхности и схемы расположения отверстий на титановых деталях могут сочетаться с удалением заусенцев, дробеструйной обработкой или полировкой в рамках одного проекта, причём объём работ определяется требованиями к материалу и чертежам.
Оборудование, настроенное с учетом требований к точности
Наше оборудование представлено четырьмя категориями: из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Станки соответствуют требованиям к точности деталей и операций, что позволяет обеспечить баланс между качеством и стоимостью. Для обработки монтажных поверхностей и схем расположения отверстий на титановых деталях, требующих более высокой точности, может использоваться оборудование, специально предназначенное для этих целей, отдельно от оборудования для обработки общих конструктивных поверхностей.
Проверка прототипа, начиная с 1 экземпляра
Минимальный объем заказа составляет 1 штуку. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а серийное производство начинается после утверждения образца. При необходимости для конфиденциальных чертежей может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Документы по проверке и материалам в соответствии с заказом
Для монтажных поверхностей, схем расположения отверстий и прецизионно обработанных контактных поверхностей могут быть согласованы отчеты по стандартам CMM и FAI. По запросу также могут быть предоставлены сертификаты на материалы, что поможет вам проверить первые изделия и последующие поставки.
Часто задаваемые вопросы
Как следует задавать радиусы углов для фрезерованных карманов из титана?
В связи с ограничениями, налагаемыми концевой фрезой, рекомендуется использовать внутренний радиус не менее R0,5 мм. При глубине полости 40 мм следует начинать с R1,0 мм. Более глубокие полости, как правило, требуют больших внутренних радиусов. Для получения идеально острых углов необходимо прибегнуть к электроэрозионной обработке (ЭЭО) или скорректировать конструкцию. Укажите внутренние радиусы и глубину полости на чертеже для оценки доступности инструмента.
Что влияет на минимальную толщину стенок фрезерованной детали из титана?
Минимальная толщина металлической стенки может достигать 0,5 мм при условии предварительной обработки заготовки, старения для снятия напряжений и использования оптимизированных параметров обработки. Стабильная технологичность обработки титана также зависит от высоты стенки, геометрии ребер и жесткости зажима, которые влияют на деформацию после удаления материала и требуют оценки для конкретной конструкции.
Что лучше выбрать для фрезерованного кронштейна: TC4 или TA2?
В несущих кронштейнах, как правило, отдается предпочтение марке TC4 (Ti-6Al-4V) из-за её более высокой прочности. TA2 — это коммерчески чистый титан с более низкой прочностью, но хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью, который лучше подходит для деталей, где главным требованием является коррозионная стойкость, а требования к прочности не столь высоки. Марку и состояние поставки следует указать на чертеже. Приблизительные стандарты не считаются полностью эквивалентными. Сертификаты на материал могут быть предоставлены в соответствии с заказом.
Можно ли фрезеровать глубокие углубления в титане?
Да. Стандартное соотношение глубины к ширине полости составляет 4:1, а при использовании инструментов с длинным вылетом оно может достигать 5:1. Низкая теплопроводность титана и большой вылет инструмента в глубоких полостях означают, что достижимая глубина зависит от ширины, внутренних радиусов и требований к качеству поверхности. К запросу необходимо приложить модель полости.
Как проверить монтажные поверхности и схемы расположения отверстий?
Измерение по методу CMM позволяет проверить соответствие между монтажной поверхностью и расположением отверстий. На чертеже необходимо определить общие базы отсчёта и критические размеры. Для определения положения схемы отверстий с точностью 0,01 мм и плоскостности 0,02 мм требуются определённые базы отсчёта и методы контроля. Объём отчётов по CMM и FAI соответствует заказу. Для проверки функциональных резьб можно использовать проходные/непроходные калибры или кольцевые калибры.
Какая информация необходима для расчета стоимости титановой детали, изготовленной методом фрезерования?
Предоставьте 2D/3D чертежи в форматах STEP, IGES, STP или DWG, либо в формате PDF с размерами, а также укажите марку материала и условия поставки, количество, критические допуски и предполагаемое назначение. На стоимость предложения влияют сложность резки титана, глубина кармана и ширина паза, тонкостенность, объем съемного материала, качество поверхности и объём контроля и отчётности CMM/FAI. Минимальный объем заказа (MOQ) составляет 1 штуку; изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества. При необходимости обеспечения конфиденциальности может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Можете ли вы оценить титановую костную пластину по чертежу?
Да. Профили костных пластин, ряды отверстий, материал и документы о приемке оцениваются на соответствие чертежам и требованиям. Пригодность для использования в качестве имплантатов требует оценки с учетом конкретного проекта. Предоставьте чертежи и соответствующие требования к качеству.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
