Токарно-фрезерные детали из титана на ЧПУ на заказ
Обзор
Титановые соединители с боковыми отверстиями и плоскостями для ключа требуют обработки внешнего диаметра, торцевых поверхностей и радиальных элементов с учетом соответствующих баз отсчета. XCM CNC осуществляет токарную и фрезерную обработку титановых сплавов, координируя токарную, фрезерную и сверлильную обработку в соответствии с геометрией вращающихся деталей, таких как трубные фитинги, соединительные элементы приборов и приводные валы с радиальными элементами. Высокая удельная прочность титана и его устойчивость к коррозии в морской воде делают этот материал подходящим для изготовления таких соединителей. Оборудование для токарно-фрезерной обработки позволяет сократить количество перенастроек для обработки соответствующих элементов, а чертежи определяют общую технологическую схему. Заказы принимаются от 1 штуки, а серийное производство начинается после утверждения образца. При необходимости обеспечения конфиденциальности может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Ключевые возможности
- Материалы: К маркам титана относятся TC4 (Ti-6Al-4V) и TA2 (CP Ti); проверьте марку и состояние материала по чертежу и сертификату на материал.
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешний диаметр токарной обработки — Ra 0,8 мкм; торцевые поверхности фрезерной обработки — Ra 3,2 мкм или прецизионной фрезерной обработки — Ra 1,6 мкм, в зависимости от требований к детали.
- GD&T: Положение контура отверстий — 0,015 мм; соосность — 0,012 мм и круговое биение вала — 0,012 мм по токарным диаметрам с указанием базы отсчета и метода контроля.
- Максимальный размер: Токарная обработка до диаметра 1250 мм при длине 2000 мм на крупном токарном станке 1ТП16Т; ход фрезерного станка 3000 × 1600 × 1400 мм на 3-осевом станке. Размеры детали на токарно-фрезерном центре указаны в чертеже.
- Обработка поверхности: Удаление заусенцев; дробеструйная обработка (80#–220#) или полировка в соответствии с указаниями на чертеже.
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; проверить соответствие резьбы стандарту, глубину резьбы и контроль с помощью калибра в соответствии с чертежом.
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов металлической конструкции; допуск по глубине канавки для уплотнительного кольца составляет 0,01 мм для канавок шириной от 1,0 мм.
Осевые базы и положение боковых отверстий в титановых деталях
Комбинированные токарно-фрезерные планы предусматривают обработку внешних диаметров, торцевых поверхностей и боковых отверстий на титановых деталях в качестве взаимосвязанных элементов. Токарно-фрезерный центр Mazak i-100S оснащён вторым шпинделем и выполняет токарную, фрезерную и сверлильную обработку, что позволяет сократить количество перенастроек, если это допускает геометрия детали. Точность расположения боковых отверстий может достигать 0,01 мм в зависимости от баз отсчёта, количества отверстий и метода контроля.
Доступ инструмента к лыскам и шпоночным пазам в титане
Титан обладает низкой теплопроводностью, в результате чего тепло, выделяющееся при резании, концентрируется на режущей кромке. Поэтому на ресурс инструмента и качество поверхности больше влияют при фрезеровании плоских поверхностей ключа и шпоночных пазов. Объем резания и направление подхода инструмента влияют на планирование процесса. Минимальная ширина шпоночного паза составляет 1,0 мм. Глубина паза, зажимные поверхности, положение боковых отверстий и припуск определяют, можно ли обрабатывать эти элементы в одной заправке вместе с вращательными поверхностями или требуется отдельная заправка.
Удаление заусенцев в поперечных отверстиях титановых деталей
Поперечные отверстия можно подвергнуть удалению заусенцев. Внутренние каналы можно обрабатывать при минимальной ширине 3,0 мм и минимальной глубине 1,0 мм. Места образования заусенцев и требования к чистоте определяют метод удаления заусенцев и должны быть указаны на чертеже.
Уплотнительные канавки и резьба из титана
Ширина пазов для уплотнительных колец начинается от 1,0 мм, а допуски по глубине составляют до 0,01 мм. Требования к шероховатости поверхности пазов и наличию заусенцев следует указывать в соответствии с конструкцией уплотнения. Резьба соответствует стандартам, указанным в чертежах, а функциональная резьба проверяется с помощью щупов «гоу/ноу-гоу» или кольцевых калибров. Соотношение между вращающимися уплотнительными поверхностями и радиальными отверстиями проверяется относительно базовых линий чертежа.
Технические характеристики
| Название продукта | Токарно-фрезерные детали из титана на ЧПУ на заказ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC: токарная и фрезерная обработка |
| Материал | Титан |
| Класс материала | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); проверить соответствие стандарту и состоянию в соответствии с чертежом и сертификатом на материал |
| Толерантность | Точность обработки металла составляет ±0,003 мм; IT5 или IT6 для соответствующих элементов в соответствии с чертежом и технологическим маршрутом; посадка вала/отверстия составляет ±0,01 мм, где это применимо |
| Шероховатость поверхности | Внешний диаметр токарной обработки — Ra 0,8 мкм; торцевые поверхности фрезерной обработки — Ra 3,2 мкм; торцевые поверхности прецизионной фрезерной обработки — Ra 1,6 мкм |
| Обработка поверхности | Удаление заусенцев; дробеструйная обработка (80#–220#) или полировка в соответствии с указаниями на чертеже |
| Применение | Фитинги для труб в аэрокосмической отрасли (применение в авиации, проверенное в соответствии с чертежами и требованиями); валы для медицинских приборов; соединители для судовых приборов (применение в подводных условиях, проверенное в соответствии с чертежами и требованиями); валы для робототехники, предназначенные для эксплуатации в особых условиях |
| Основные характеристики | Взаимосвязь между диаметрами токарной обработки и боковыми отверстиями; плоские поверхности для ключа и доступ к шпоночному пазу; удаление заусенцев в поперечных отверстиях; уплотнительные канавки и функциональные резьбы |
| Критические требования к контролю качества | Определить базовые точки для элементов, подверженных вращению и радиальным нагрузкам, размеры резьбы и канавок, требования к чистоте, а также объем проверки по стандарту CMM/FAI в соответствии с заказом; критические размеры и визуальный контроль — в соответствии с договоренностью |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Титановые трубные фитинги для аэрокосмической отрасли
К фитингам труб и корпусам соединителей с плоской поверхностью для затяжки предъявляются требования к весу и рабочей среде. Титан, обладающий высокой удельной прочностью и коррозионной стойкостью, подходит для таких соединений. При токарной обработке формируются поворотные отверстия и уплотнительные поверхности, а при фрезерной — плоские поверхности для затяжки и монтажные отверстия. Соотношения элементов проверяются относительно базовых точек чертежа. При использовании в авиационной отрасли требуется оценка соответствия чертежам и требованиям.
Соединительные валы для медицинских инструментов
В приводных валах и валах передачи сигналов приборов часто используется титан, причем биосовместимость является одним из критериев выбора материала для изготовления медицинских деталей. Токарная обработка позволяет получить валы нужного диаметра и обеспечить вращающую посадку на концах, а приводные плоскости или боковые отверстия служат для соединения сопрягаемых компонентов. В чертежах определяются назначение изделия и требования к чистоте. Применение в качестве имплантата требует оценки на соответствие чертежам и требованиям.
Разъемы для морских приборов
Соединители приборов и фитинги с радиальными отверстиями эксплуатируются в морской воде, поэтому коррозионная стойкость титана к воздействию морской воды является основным фактором при выборе материала. Радиальные отверстия и торцевые соединительные поверхности выполнены в виде одной детали. Взаимосвязь между вращающимися уплотнительными поверхностями, проходными отверстиями и радиальными отверстиями влияет на выравнивание при сборке. При подводном применении необходимо проводить оценку в соответствии с чертежами и техническими требованиями.
Соединительные валы для роботов, предназначенные для эксплуатации в особых условиях
В валах конечных эффекторов и валах с шпоночным соединением можно использовать титановые сплавы в тех случаях, когда требуется снижение веса; выбор материала зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Шеи валов обеспечивают вращательную посадку, а шпоночные пазы, плоские участки и боковые отверстия служат для передачи движения или фиксации сопрягаемых деталей. Они должны оставаться соотнесёнными с осью и сопрягаемыми поверхностями.
Почему выбирают нас
Системы качества и производственно-измерительное оснащение
Наша деятельность осуществляется в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и используем оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother для токарной, фрезерной и сверлильной обработки титановых соединительных элементов.
Поддержка токарной и фрезерной обработки деталей от малых до крупных
Спектр наших услуг по механической обработке охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. В рамках одного проекта можно скоординировать токарную, фрезерную и сверлильную обработку титановых соединительных элементов с рабочими диаметрами, плоскими участками для ключа и боковыми отверстиями. Вопросы, касающиеся удаления заусенцев, дробеструйной обработки и полировки, также обсуждаются в соответствии с чертежом.
Оборудование, настроенное для обеспечения точности деталей
Наше оборудование представлено четырьмя линейками из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США. Станки подбираются с учетом требуемой точности для обработки диаметров валов, уплотнительных поверхностей, боковых отверстий и других операций, обеспечивая оптимальный баланс между качеством обработки и стоимостью.
Сертификаты на материалы и утверждение образцов
В соответствии с заказом могут быть предоставлены сертификаты на материалы, подтверждающие марку TC4 или TA2 и условия поставки. Образцы изготавливаются до начала серийного производства после получения вашего одобрения.
Отчеты о проверке, отражающие соотношения критических базовых точек
Отчеты CMM и FAI могут предоставляться в соответствии с заказом, при этом контрольные точки и объем отчета определяются с учетом внешних диаметров вращательных деталей, внутренних отверстий и радиальных отверстий, что позволяет вам проверить взаиморасположение критически важных элементов.
Часто задаваемые вопросы
Как следует расположить радиальное отверстие относительно диаметра точеного титанового изделия?
Положение бокового отверстия обычно определяется относительно оси вращения с учетом торцевой поверхности или поверхности уступа. Допуски на положение и метод контроля следует указать на чертеже. Точность расположения группы отверстий может достигать 0,01 мм в зависимости от баз отсчета, количества отверстий и метода измерения.
Можно ли выполнить токарную, фрезерную и сверлильную обработку за одну установку?
Да, для подходящих деталей. Токарно-фрезерный центр Mazak i-100S оснащён вторым шпинделем и позволяет обрабатывать вращательные поверхности, боковые отверстия и плоские поверхности на одном станке. Возможность выполнения всей обработки за одну установку зависит от геометрии детали, зажимного пространства и требований к точности.
Как следует определять требования к заусенцам между отверстиями и чистоте внутренних поверхностей?
В поперечных отверстиях можно удалить заусенцы, а внутренние каналы — обработать. Метод удаления заусенцев зависит от их расположения и требований к чистоте, поэтому необходимо указать эти сведения на чертеже. Требования к испытаниям на герметичность или конструкции заглушек следует указывать отдельно при направлении запроса, чтобы можно было определить объем работ.
Какие параметры следует указать для уплотнительных канавок и резьбы из титана?
Ширина пазов для уплотнительных колец начинается с 1,0 мм, допуск по глубине составляет 0,01 мм. Внутренняя резьба начинается с M1,4, а наружная — с M2,0. Для проверки функциональной резьбы используются проходные/непроходные калибры или кольцевые калибры. При запросе укажите ширину канавки, глубину, шероховатость поверхности, требования к заусенцам и стандарты резьбы.
Какую марку титана и состояние термообработки следует указать?
Это зависит от нагрузок, рабочей среды и конструктивных норм. TC4 (Ti-6Al-4V) обладает более высокой прочностью. TA2 — это коммерчески чистый титан с более низкой прочностью, хорошей формуемостью и коррозионной стойкостью. Мы осуществляем механическую обработку в соответствии с маркой и состоянием, указанными в чертеже, и можем предоставить сертификаты на материал в соответствии с заказом. Укажите условия поставки и термической обработки, которые влияют на твердость, условия резания и технологический маршрут для комбинированных элементов.
Какая информация необходима для расчета стоимости титанового соединителя, изготовленного методом токарно-фрезерной обработки?
Для подготовки коммерческого предложения необходимы 2D/3D-чертежи в форматах STEP, IGES, STP или DWG, либо PDF-файлы с размерами, а также информация о марке материала и условиях поставки, количестве, критических допусках и предполагаемом применении. Сложность резки титана, соотношение между осевой и радиальной базой, настройки, резьба и размеры уплотнительных канавок в совокупности влияют на технологию обработки и стоимость предложения. Минимальный объем заказа составляет 1 штуку. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества.
Можно ли оценить титановые соединители, критичные для безопасности полёта или предназначенные для подводного применения?
Да. Чертежи и ваши приемочные требования используются для оценки возможности соблюдения требований к геометрии, материалу, контролю качества и сопроводительной документации. Ваши конструктивные требования определяют, является ли деталь критически важной для полета или предназначена для подводного применения. Предоставьте чертежи и соответствующие приемочные требования.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
