Поставщик OEM деталей из инструментальной стали, точеных и фрезерованных на ЧПУ
Обзор
XCM CNC обеспечивает токарную и фрезерную обработку инструментальной стали OEM для сборки деталей по технологии "отпечаток к отпечатку" с пересмотром марок SKD11, DC53, S136 и P20 в зависимости от износостойкости, стабильности размеров и способа обработки.
Для вставок в пресс-формы, фиксирующих штифтов, крепежных губок и износостойких блоков на этапе изготовления образцов подтверждается последовательность предварительной и последующей термической обработки, припуск на шлифование, посадочные отверстия и требования к кромкам перед началом повторного производства. Завод использует такое оборудование, как станки DMG и Mazak, поддерживает системные требования ISO 9001 и IATF 16949 и принимает MOQ от 1 штуки.
Ключевые возможности
Параметры обработки и допуски
- Материалы: SKD11, DC53, S136, P20; марка выбирается в зависимости от режима износа, требований к вязкости и способа термообработки
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мм фрезеровка, Ra 1,6 мм тонкая фрезеровка, Ra 0,8 мм токарная обработка, Ra 0,4 мм шлифованные базовые поверхности.
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, положение 0,015 мм, перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм, округлость 0,006 мм, биение 0,01 мм
- Максимальный размер: 3-осевой фрезерный 3000 x 1600 x 1400 мм; токарный диаметр 1250 x длина 2000 мм
- Термообработка: Последовательность закалки, отпуска и последующей закалки по результатам анализа чертежей; подтверждение заданной твердости перед механической обработкой
- Нить: M1.4 - M220; доступны трубные резьбы NPT, BSP, G, PT
- Осмотр: Отчет CMM, отчет FAI, сертификат на материалы по заказу
Допуск на посадочное отверстие и фиксирующий штифт для сборок из инструментальной стали OEM
Посадочные отверстия на деталях из инструментальной стали OEM могут быть пересмотрены до H7 с допуском на отверстие +/-0,005 мм, а положение группы отверстий может оставаться на уровне 0,015 мм. Многоступенчатые наружные диаметры фиксирующих штифтов и корпусов вставок могут сохранять соосность около 0,012 мм при токарной обработке за одну установку зажима. Выбранные посадочные поверхности деталей SKD11 и DC53 могут быть оценены в пределах +/-0,003 мм, а отчеты CMM и FAI подготовлены перед выпуском.
Последовательность термообработки и планирование припусков на шлифование
После закалки детали из инструментальной стали часто переходят в диапазон твердости около HRC 58-62, поэтому для прецизионных торцов необходимо заранее зарезервировать припуск на шлифование. Шлифованные поверхности могут достигать Ra 0,4 мкм, в то время как посадочные поверхности могут быть восстановлены примерно на +/-0,003 мм путем прецизионного шлифования после термообработки. На этапе выборки проверяется заготовка для черновой обработки, порядок термообработки и места финишной обработки перед повторной проверкой посадочных отверстий.
Обработка узких пазов и глубоких полостей для пластин из инструментальной стали
Узкие пазы в инструментальной стали могут быть рассмотрены до ширины около 0,3 мм, в то время как глубокие полости могут достигать соотношения глубины к ширине около 4:1 и до 5:1 при использовании расширенной оснастки. Минимальный радиус внутреннего угла около R0,5 мм ограничен размером концевой фрезы, а полости глубиной около 40 мм более безопасны при внутреннем радиусе R1,0 мм и более. Перед началом резания пазы, углубления и выемки для износостойких блоков проверяются с помощью траектории движения инструмента и целесообразности удаления стружки.
Контроль GD&T и проверка CMM для сопрягаемых элементов
Детали из инструментальной стали OEM могут оцениваться по перпендикулярности 0,02 мм на 1000 мм и параллельности 0,03 мм на 1030 мм базовой длины. Круговое биение около 0,01 мм подходит для вращающихся валов, а общее биение около 0,012 мм может быть проверено на более узких деталях трансмиссии. При проверке используются калибры Hexagon CMM и TRIMOS 600L, поэтому каждая критическая характеристика GD&T может быть зарегистрирована отдельно.
Технические характеристики
| Название продукта | OEM Инструментальная сталь CNC Точеные и фрезерованные детали |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование CNC, токарная обработка CNC, сверление, нарезание резьбы, чистовая шлифовка по чертежу |
| Материал | Инструментальная сталь |
| Класс материала | SKD11, DC53, S136, P20 выбираются в зависимости от требований к износу и способа термообработки |
| Толерантность | +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм для отверстия под вал; доступны h6-H7 |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных мелких прецизионных элементов после проверки |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 мкм обработанные поверхности, Ra 0,4 мкм шлифованные базовые поверхности по требованию |
| Обработка поверхности | Термообработка, защитное масло и защита после финишной обработки - обзор чертежей |
| Инспекция | Контроль размеров, FAI и CMM для критических характеристик посадки в соответствии с требованиями заказа |
| Приложение | Вставки из инструментальной стали, фиксирующие штифты, износостойкие блоки, зажимные губки и детали калибров |
| Основные характеристики | Узкие пазы, изнашиваемые поверхности, посадочные отверстия, режущие кромки, припуски на шлифование и глубокие полости |
| Критические требования к контролю качества | Маршрут термообработки, повторная проверка прилегания поверхности, подтверждение припусков на шлифование и стандарт кромки |
| Диапазон партий | Прототипные образцы для повторения мелкосерийного производства по чертежам |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Термообработка | Обзор рисунков |
| Контроль критических допусков | Посадка шпонок и изнашиваемые поверхности рассматриваются до и после термообработки |
Приложения
Пуансоны, матрицы и вставки для штамповки и формовочной оснастки
Типичные детали: Пуансон, штамповая вставка, формовочная вставка
Инструментальная сталь подходит для изготовления деталей, требующих высокой износостойкости, твердости и стабильности размеров. При работе с пластинами SKD11, DC53 или S136 перед выпуском серийной продукции из CNC следует уточнить маршрут термообработки, припуск на шлифование и требования к кромкам.
Штифты, зажимные губки и износостойкие направляющие для автоматизации
Типичные детали: Фиксирующий штифт, крепежная губка, направляющий блок
Детали автоматических приспособлений нуждаются в повторяющемся позиционировании и прочных контактных поверхностях, а инструментальная сталь лучше справляется с повторяющимся скользящим контактом, чем алюминий или низкоуглеродистая сталь. Обработка CNC позволяет контролировать посадочные отверстия, зажимные поверхности и фаски, резервируя шлифовальный материал в тех случаях, когда стабильность сборки зависит от финишной коррекции.
Износостойкие компоненты для измерительных приборов и контрольно-измерительных приспособлений
Типичные детали: Манометрический блок, контрольное приспособление, измерительный щуп
Детали калибров и приспособлений зависят от стабильных опорных точек и малоизнашиваемых контактных поверхностей, а инструментальная сталь помогает уменьшить дрейф при многократных циклах измерений. Анализ DFM должен быть сосредоточен на базовых поверхностях, отверстиях для позиционирования и зонах контакта кромок без превращения неподтвержденных целей по твердости или сроку службы в фиксированные обещания.
Нестандартные держатели инструментов, инструментальные шины и быстроизнашивающиеся детали
Типичные детали: Держатель инструмента, шина, износостойкий блок
Нестандартные держатели инструментов и быстроизнашивающиеся детали часто нуждаются в балансе прочности, ударопрочности и локальной твердости. Токарная и фрезерная обработка CNC позволяет сначала создать установочные поверхности, пазы и резьбу, а затем просмотреть чертеж, чтобы убедиться в необходимости дополнительной финишной коррекции.
Почему выбирают нас
Системы и поддержка оборудования структурированы для проектов по производству инструментальной стали
XCM CNC может организовывать проекты в соответствии с требованиями систем качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, назначая маршруты обработки для таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Для деталей из инструментальной стали OEM это помогает поддерживать термообработку, финишную коррекцию и повторную проверку критических поверхностей в рамках одного скоординированного процесса.
Охват размеров позволяет выполнять черновую, термическую и чистовую обработку по одному маршруту
Ход трехкоординатного фрезерного станка достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а диаметр токарной обработки - 1250 мм. Для формообразующих вставок, износостойких блоков и баз оснастки такой охват помогает планировать черновую обработку, термообработку и последующую финишную обработку в рамках одного потока заказов.
Стратегия многоуровневого оборудования для повышения стоимости и точности
XCM CNC использует ресурсы CNC из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, в то время как более жесткие размеры переходят на импортное оборудование, такое как DMG или Mazak, чтобы простые детали не расходовали дорогостоящие прецизионные мощности без необходимости.
Утверждение образца обеспечивает фиксацию кромок и сопрягаемых поверхностей перед выпуском партии
Для пуансонов, матриц, фиксирующих штифтов и изнашиваемых блоков на этапе проб сначала проверяется состояние кромок, посадочных отверстий и припусков на шлифовку. Обновления версий и планы финишной обработки обрабатываются до передачи партии, что сокращает количество последующих циклов доработки.
Операции до и после термической обработки остаются согласованными
Последовательность закалки, жесткой обработки, резки проволокой и шлифовки напрямую влияет на время выполнения заказа и стоимость. Подтверждение наличия запасов и точек повторного контроля при проверке образцов помогает серийному производству следовать утвержденному маршруту без изменения технологического порядка или переделок, которых можно избежать.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие файлы чертежей необходимы для изготовления точеных и фрезерованных деталей из инструментальной стали?
Для составления коммерческого предложения обычно требуются файлы STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами и указанием марки, количества, основных допусков и примечаний по применению. Если деталь включает термообработку, резку проволокой, прецизионную шлифовку или требования к кромкам, эти моменты должны быть отмечены на этапе запроса.
Можете ли вы просмотреть SKD11, DC53 или S136 перед обработкой детали из инструментальной стали?
Да. SKD11 и DC53 более распространены для износостойких и высокотвердых работ, в то время как S136 чаще используется там, где важна стабильность поверхности. Окончательная марка должна соответствовать режиму износа, маршруту термообработки и требованиям к чистовой обработке, указанным в чертеже.
Что такое MOQ и время выполнения заказа для пользовательских частей инструментальная сталь OEM?
MOQ может начинаться от 1 штуки. Время изготовления прототипа обычно рассматривается в диапазоне 3-7 дней, а стандартной партии - в диапазоне 10-15 дней, в зависимости от сложности геометрии, маршрута термообработки и финишных операций.
Какие способы оплаты и варианты доставки доступны?
Оплата может использовать T-T, PayPal, или Western Union. Доставка может использовать DHL, FedEx, UPS, или морской фрахт, с пены плюс картон или деревянный ящик упаковки выбраны в соответствии с размером части и защиты потребностей.
Предоставляете ли вы отчеты о проверке деталей из инструментальной стали OEM?
Да. Отчеты о размерах, отчеты CMM и файлы FAI могут быть подготовлены в формате заказчика. Критические посадочные поверхности и размеры после термообработки могут быть выделены отдельно, а сертификаты на материалы и отчеты по термообработке поставляются по заказу.
Можете ли вы обработать предварительно твердые или отожженные заготовки из инструментальной стали до окончательной геометрии?
Да, заготовки из предварительно закаленной или отожженной инструментальной стали могут быть сопоставлены с окончательной геометрией, но сначала следует проверить условия поставки, маршрут термообработки и этапы финишной обработки. Для деталей с высокой твердостью также необходимо обратить внимание на взаимодействие между резкой проволокой и шлифованием.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
