Поставщик высокоточных деталей из цинка, обработанных на ЧПУ

XCM CNC организует прецизионную обработку цинка на основе критического контроля допусков, управления GD&T и проверки на основе CMM, что хорошо подходит для подгонки поверхностей, шаблонов отверстий и разметочных структур, требующих коррекции после литья под давлением.

Благодаря системам ISO 9001 и IATF 16949 прецизионные операции могут выполняться на таком оборудовании, как DMG 80mono и Matsuura MX-520, а контроль поддерживается системой CMM. MOQ начинается от 1 штуки, время изготовления образцов часто составляет 3-7 дней, а искажение тонкостенного приспособления, перенос точки отсчета и повторная проверка после финишной обработки проверяются на этапе изготовления образцов.

Параметры обработки

• Материалы: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 по отзывам рисунков
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка.
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
• Обработка поверхности: Нанесение покрытия, порошковая окраска, хроматирование, покраска или косметическая подготовка по чертежам
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Предел точности: Допуск +/-0,003 мм, округлость 0,006 мм и расположение отверстий 0,01 мм на выбранных элементах по результатам анализа чертежей

Плоскостность и контроль положения для прецизионных точек отсчета

На станке CMM с цинковыми прецизионными нулевыми точками можно проверить плоскостность в пределах 0,02 мм и допуск положения 0,015 мм. Для литых монтажных поверхностей параллельность может оставаться в пределах 0,03 мм на большой длине базовой точки, а перпендикулярность может быть проверена там, где этого требует чертеж, в то время как входящие отклонения литья измеряются до фиксации траектории инструмента.

Точность позиционирования отверстий при обработке с одной установкой

Обработка цинковых отверстий за одну установку позволяет достичь положения отверстия 0,01 мм и соосности 0,012 мм в отверстиях вала. Посадочные отверстия H7 могут иметь допуск отверстия +/-0,006 мм, а тонкостенные структуры толщиной около 0,5 мм требуют контроля усилия закрепления и параметров резания для уменьшения пружинящего отката.

Градация шероховатости поверхности для сопрягаемых элементов

Цинковые сопряжения могут сочетать расточенные поверхности Ra 1,6 мкм с точеными диаметрами Ra 0,8 мкм, в то время как стандартные фрезерованные поверхности остаются на уровне Ra 3,2 мкм. Видимые поверхности перед нанесением покрытия могут быть точно отфрезерованы до Ra 1,6 мкм с требуемым направлением маркировки инструмента, а шероховатость подтверждается инструментом, а не визуальным осмотром.

CMM Повторная инспекция для проверки после финишной обработки

Повторный контроль цинка после финишной обработки может проводиться по тому же плану отсчета, который использовался во время обработки, для проверки выбранных +/-0,003 мм элементов после нанесения покрытия или покрытия. Прибор CMM проверяет позиционные и соосные элементы, система 2,5D поддерживает геометрию деталей меньшего размера, а измеритель высоты помогает перепроверить шаги по высоте, когда маршрут финишной обработки изменяет размер посадки.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC осуществляет вторичную обработку цинкового литья под давлением в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother для коррекции поверхности посадки и многолицевой обработки. Для проектов серии Zamak мы рассматриваем выбор точки отсчета, припуски на предварительную обработку и приоритеты повторного контроля во время рассмотрения чертежей.

Широкий диапазон размеров для финишной обработки цинка

Мы поддерживаем финишную обработку цинком от небольших деталей с разъемами до крупных корпусов, крышек и конструкционных деталей среднего размера. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная мощность - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом конечный маршрут по-прежнему соответствует литой точке, припуску на предварительную отделку и методу крепления.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется оборудование CNC из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США в многоуровневом производственном комплексе. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, а более точные критические работы - на импортных станках, таких как DMG и Mazak. Это помогает снизить затраты, не перекладывая простые операции на станки с высокой часовой нагрузкой.

Поэтапная проверка GD&T

Плоскостность цинкового литья под давлением, допуск положения и особенности посадки проверяются поэтапно, вместо того чтобы по умолчанию на каждую поверхность накладывать максимальный допуск. Сначала измеряется состояние входящего литья под давлением, а затем критическая геометрия перепроверяется после прецизионной обработки в соответствии с базовой точкой чертежа. Если чертежи являются конфиденциальными, перед началом проверки можно получить поддержку NDA.

Крепление тонких стенок и контроль деформации

Тонкостенные цинковые детали и детали, чувствительные к внешнему виду, требуют подтверждения плана крепления, параметров резки и метода защиты поверхности на этапе изготовления первого изделия, чтобы последующие партии не смещались по размерам и не оставляли следов от зажимов. Эти параметры могут быть перенесены в повторные заказы через технологическую карту.