Китайский завод деталей из цинка, обработанных на ЧПУ

XCM CNC - это завод по обработке цинка в Шэньчжэне с системами ISO 9001 и IATF 16949, использующий импортные станки, такие как DMG и Mazak, а также отечественные обрабатывающие центры для последующей обработки Zamak 3, Zamak 5 и Zamak 8.

Завод занимается финишной обработкой поверхностей, исправлением отверстий и предварительной финишной обработкой перед нанесением покрытия на литые детали с MOQ от 1 штуки, временем изготовления образцов 3-7 дней и типичной поставкой партии в течение 10-15 дней. При повторных заказах технологическая группа проверяет состояние поступающей партии, соответствие станков и план повторной проверки перед планированием партии.

Параметры обработки

• Материалы: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 по отзывам рисунков
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка.
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
• Обработка поверхности: Нанесение покрытия, порошковая окраска, хроматирование, покраска или косметическая подготовка по чертежам
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Диапазон партий: 1 шт. для повторного производства, стандартное время выполнения 10-15 дней

Производительность оборудования для финишной обработки литья под давлением

XCM CNC может обеспечить чистовую обработку литых под давлением цинковых изделий с трехкоординатным фрезерованием 3000 x 1600 x 1400 мм до токарной обработки диаметром 1250 x 2000 мм CNC. Крупные литые корпуса и крышки можно сначала подвергнуть черновой обработке на более крупном оборудовании, в то время как критические грани могут быть перенесены на прецизионный фрезерный центр, когда чертеж требует более жесткого контроля.

Обработка резьбы и конструктивных элементов

Обработка цинком CNC поддерживает внутреннюю резьбу от M1.4 и наружную резьбу до M220, а также стандарты NPT, BSP, G и PT. Литые детали часто нуждаются в дополнительной обработке шпоночных пазов, канавок для стопорных колец, монтажных отверстий и резьбы после литья, и посадочные отверстия H7 могут быть выполнены там, где этого требует чертеж.

Контроль партий и прослеживаемость при повторных заказах

При контроле повторных заказов цинка можно использовать проверку CMM на допуск положения 0,015 мм и коаксиальность 0,012 мм для каждой партии. Отчеты по первым элементам, файлы материалов и метки партий могут быть привязаны к конкретным деталям по заказу, а система 2.5D может поддерживать проверку шаблонов отверстий и контуров на небольших цинковых деталях.

Координация защиты поверхности для экспортных деталей

Экспортные детали из цинка могут подготовить сопрягаемые поверхности с Ra 1,6 мкм и стандартные поверхности с Ra 3,2 мкм перед нанесением покрытия. Толщина покрытия может повлиять на посадочные размеры, поэтому прецизионные отверстия и монтажные поверхности имеют запланированный припуск перед нанесением покрытия, а для экспортной упаковки может использоваться пенопласт плюс защита видимых поверхностей картонной или деревянной коробкой.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC осуществляет вторичную обработку цинкового литья под давлением в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother для коррекции поверхности посадки и многолицевой обработки. Для проектов серии Zamak мы рассматриваем выбор точки отсчета, припуски на предварительную обработку и приоритеты повторного контроля во время рассмотрения чертежей.

Широкий диапазон размеров для финишной обработки цинка

Мы поддерживаем финишную обработку цинком от небольших деталей с разъемами до крупных корпусов, крышек и конструкционных деталей среднего размера. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная мощность - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом конечный маршрут по-прежнему соответствует литой точке, припуску на предварительную отделку и методу крепления.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется оборудование CNC из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США в многоуровневом производственном комплексе. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, а более точные критические работы - на импортных станках, таких как DMG и Mazak. Это помогает снизить затраты, не перекладывая простые операции на станки с высокой часовой нагрузкой.

Скоординированное планирование и финишная обработка цинковых деталей

Детали, отлитые под давлением из цинка, могут быть запланированы через подтверждение координат, чистовую обработку, предфинишную подготовку и повторную проверку в рамках одного запланированного маршрута, чтобы снизить риск смешанных партий и переделок. Нанесение покрытия или покраска координируются вместе с повторной проверкой и упаковкой, что позволяет осуществлять серийные поставки замковой фурнитуры, корпусов и экранирующих деталей.

Прослеживаемые партии и поддержка экспорта

Поступающие партии литья под давлением, данные о ревизии обработки и требования к отделке могут быть связаны с конкретными деталями и файлами контроля по заказу, что помогает при повторных и экспортных программах. Поддержка NDA также доступна до начала рассмотрения проекта, если чертежи являются конфиденциальными.