Поставщик OEM деталей из цинка, точеных и фрезерованных на ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC выполняет токарную и фрезерную обработку цинка на заказ для литых деталей Zamak 3, Zamak 5 и Zamak 8, которым требуется чистовая обработка поверхности, коррекция положения отверстий и доработка точек после литья.
Используя системы, соответствующие стандартам ISO 9001 и IATF 16949, и станки таких брендов, как DMG и Mazak, мы проверяем выбор базовой точки, припуск на литье под давлением и зону предфинишной обработки до начала отбора образцов. MOQ начинается от 1 штуки, время изготовления образцов обычно составляет 3-7 дней, а повторное производство часто осуществляется в течение 10-15 дней после утверждения маршрута образца.
Ключевые возможности
Параметры обработки
- Материалы: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 по отзывам рисунков
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка.
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
- Обработка поверхности: Нанесение покрытия, порошковая окраска, хроматирование, покраска или косметическая подготовка по чертежам
- Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Осмотр: Отчет CMM, отчет FAI и сертификат на материалы в соответствии с требованиями заказа
Обзор DFM для чертежей цинка OEM
Проверка чертежа цинка OEM позволяет зафиксировать +/-0,003 мм критических элементов и допуск положения 0,015 мм до утверждения образца. Если программа меняется между Zamak 3, 5 или 8, включает тонкостенные литые корпуса или требует контроля положения отверстия 0,01 мм, мы подтверждаем припуск на запас, точки крепления и объем проверки во время рассмотрения образца.
Образец разрешения на применение тонкостенных цинковых деталей
При утверждении цинковых образцов можно зарезервировать Ra 1,6 мкм на сопрягаемых поверхностях и Ra 0,8 мкм на точеных или расточенных функциональных поверхностях в функциональных зонах. Если геометрия приближается к стенкам 0,5 мм, посадкам H7 или многогранным установкам, в первой статье также проверяются теплообразование, обратная пружина и диапазон снятия заусенцев.
Контроль изменений для критических узлов
Изменения в ревизии цинка должны вызвать повторную проверку соосности 0,012 мм и биения 0,01 мм на поверхностях вал-отверстие и фланец. Если ревизия затрагивает глубокие полости, длинные пазы или критически важные торцы, траектория инструмента, припуск на запас и последовательность повторных проверок снова проверяются на плоскостность 0,02 мм и точность +/-0,003 мм.
Повторный осмотр после подготовки поверхности
Детали, защищенные цинком, могут сохранять Ra 3,2 мкм на стандартных фрезерованных поверхностях, оставляя ключевые участки для нанесения покрытия или косметической подготовки поверхности. При изготовлении замковых соединений, корпусов электронных экранов и прецизионных интерфейсов после литья под давлением маршрут обработки образцов позволяет повторно проверить положение отверстий 0,015 мм и коаксиальность 0,012 мм с помощью CMM и подтверждающих документов заказа.
Технические характеристики
| Название продукта | Поставщик OEM деталей из цинка, точеных и фрезерованных на ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC токарная обработка, CNC фрезерная обработка |
| Материал | Цинк |
| Класс материала | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 по отзывам рисунков |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных критических элементов по результатам анализа чертежа |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка. |
| Обработка поверхности | Нанесение покрытия, порошковая окраска, хроматирование, покраска или косметическая подготовка по чертежам |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм / Диаметр токарной обработки 1250 x 2000 мм |
| Инспекция | CMM, тестер круглости, измеритель высоты, тестер шероховатости, резьбовые калибры |
| Приложение | Отлитые под давлением детали отделки, фурнитура для замков и финишная обработка крышки EMI |
| Типовое применение | Вторичная обработка цинкового литья под давлением по чертежам |
| Основные характеристики | Последующая обработка литья под давлением, коррекция поверхностей, проверка DFM и утверждение образцов |
| Критические требования к контролю качества | Проверка литейных точек, контроль прилегания к поверхности, контроль деформации, проверка припусков на отделку и повторный контроль после обработки |
| Диапазон партий | От 1 штуки до малосерийного повторного производства |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Образцы 3-7 дней, повторное производство 10-15 дней по результатам рассмотрения чертежей |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Снятие заусенцев, нарезание резьбы, косметическая обработка, подготовка к нанесению покрытия и повторная проверка размеров |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Последующая обработка литья под давлением, коррекция поверхности подгонки и обзор предфинишной обработки |
| Особенности сборки | Литые сопрягаемые поверхности, резьбовые вставки, стопорные элементы и интерфейсы EMI-крышек по чертежам |
Приложения
Автомобильные цинковые литые детали для обработки поверхности
Типичные детали: Корпус защелки двери, внутренний кронштейн крышки топливного бака, основание ручки регулировки сиденья
Финишная обработка CNC после литья под давлением позволяет исправить положение отверстий и плоскостность монтажных поверхностей на автомобильных цинковых деталях. При рассмотрении чертежей мы сначала подтверждаем припуски на литье под давлением и монтажные точки, затем обрабатываем посадочные отверстия до класса H7 и контролируем допуск положения до 0,015 мм, где это необходимо. По заказу доступны отчеты CMM и FAI.
Сердечники замков и сопрягаемые поверхности рукояток
Типичные детали: Корпус сердечника замка, основание ручки, посадочное место ручки
Цинковые детали замков и ручек часто требуют вторичной обработки критических поверхностей перед нанесением покрытия или лака. Отверстия в замках могут быть точены до Ra 0,8 мкм, базовые поверхности рукояток могут быть точно отфрезерованы до Ra 1,6 мкм, а припуск на чистовую обработку и стандарт внешнего вида фиксируются на этапе изготовления образца.
Корпуса и кожухи разъемов для защиты от электромагнитных помех
Типичные детали: Контейнер для фильтра базовой станции 5G, оболочка для удержания оптоволоконного модуля, неструктурная экранирующая рамка EMI
При финишной обработке тонкостенных экранирующих полостей и корпусов разъемов необходимо контролировать деформацию приспособлений и стабильность толщины стенок. В конструкциях толщиной около 0,5 мм можно использовать поэтапное крепление и низкие параметры резания, а заземляющие поверхности и расположение отверстий для зажимов - в соответствии с чертежом до начала нанесения покрытия или внешнего вида.
Декоративные детали и мелкие аксессуары для игрушечных моделей
Типичные детали: Модель декоративной части, клипсы, маленький корпус
Коррекция внешнего вида и согласованность размеров небольших цинковых деталей напрямую влияют на качество конечной сборки. Небольшие корпуса и детали зажимов могут сохранять видимые грани на уровне Ra 1,6 мкм, в то время как направление заусенцев и следы инструмента подтверждаются на стадии образца, а последующие партии следуют тому же стандарту первого образца по ключевым размерам.
Почему выбирают нас
Покрытие квалифицированных систем и оборудования
XCM CNC осуществляет вторичную обработку цинкового литья под давлением в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother для коррекции поверхности посадки и многолицевой обработки. Для проектов серии Zamak мы рассматриваем выбор точки отсчета, припуски на предварительную обработку и приоритеты повторного контроля во время рассмотрения чертежей.
Широкий диапазон размеров для финишной обработки цинка
Мы поддерживаем финишную обработку цинком от небольших деталей с разъемами до крупных корпусов, крышек и конструкционных деталей среднего размера. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная мощность - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом конечный маршрут по-прежнему соответствует литой точке, припуску на предварительную отделку и методу крепления.
Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество
В XCM CNC используется оборудование CNC из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США в многоуровневом производственном комплексе. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, а более точные критические работы - на импортных станках, таких как DMG и Mazak. Это помогает снизить затраты, не перекладывая простые операции на станки с высокой часовой нагрузкой.
Просмотр чертежей с фронтальной загрузкой и планирование процессов
Проекты по литью под давлением цинка становятся более эффективными, если 2D- и 3D-чертежи, выбор точек отсчета, пригонка поверхностей и припуски на предварительную отделку рассматриваются до маршрута изготовления образца, а не после первой сборки. Различия между Zamak 3, 5 и 8 также могут повлиять на параметры обработки и последующий маршрут финишной обработки, поэтому перед началом рассмотрения можно получить поддержку NDA.
Образец утверждения с переходом к пакетной работе
Образцы цинка обычно требуют подтверждения смещения отливки, коррекции поверхности посадки и метода крепления тонких стенок перед началом планирования партии. При изменении конструкции мы сначала проверяем отверстия, внешние поверхности и состояние перед финишной обработкой, а затем обновляем список повторных проверок перед началом повторного производства.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Почему детали из цинкового литья под давлением все еще нуждаются в финишной обработке CNC?
Детали, отлитые под давлением из цинка, часто нуждаются в коррекции CNC критических отверстий, посадочных поверхностей и сборочных точек, поскольку само по себе литье под давлением обычно не может обеспечить требуемый допуск на сборку. Окончательный объем обработки зависит от конструкции детали, уровня допуска и последующего способа обработки поверхности.
Как выбрать Zamak 3 или Zamak 5 для цинковой детали CNC?
Zamak 3 часто используется для стандартных литых деталей со сбалансированной прочностью и текучестью, в то время как Zamak 5 обладает более высокой устойчивостью к ползучести и может быть более подходящим, когда важна более высокая прочность или качество покрытия. Окончательный сорт должен соответствовать условиям эксплуатации и запланированному способу отделки.
Какие виды обработки поверхности характерны для обработанных деталей из цинкового сплава?
К распространенным способам цинковой отделки относятся никелирование, хромирование, хроматирование, порошковое покрытие и покраска. Окончательный процесс и цель покрытия должны соответствовать назначению детали и требуемому стандарту внешнего вида.
Когда следует выбирать цинковый сплав вместо алюминия для обрабатываемых деталей?
Цинк часто является лучшим выбором, когда проект ориентирован на последующую механическую обработку литья под давлением, сложные по внешнему виду детали или средние партии, требующие коррекции поверхности после литья. Главное условие - чтобы прочность, вес и температура эксплуатации детали не выходили за пределы сплава цинка.
Какие файлы чертежей и детали отливки необходимы для изготовления деталей с финишной обработкой цинком на заказ?
Для оценки стоимости и анализа DFM обычно требуются 2D- и 3D-чертежи в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF с указанием сортамента, требований к допуску, количества и любых примечаний о предварительном состоянии отливки. Если деталь включает в себя ключевые посадочные поверхности, внешние поверхности или последующую отделку, эти приоритеты при просмотре образцов должны быть отмечены с самого начала, и для этого существует поддержка NDA.
Как вы поступаете с изменениями в цинковом литье после утверждения образца?
Если цинковая деталь изменяется после утверждения образца, мы сначала проверяем выбор базовой точки, припуск на исправление и состояние критической поверхности. Необходим ли новый образец или обновленный план повторной инспекции, зависит от того, что изменилось в ходе пересмотра.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
