Özel Üretim Hassas Nikel Alaşımlı CNC Tornalanmış Parçalar
Genel Bakış
XCM CNC, kimyasal vanalarda, petrol ve gaz bağlantılarında, korozyona dayanıklı pompalarda ve yüksek sıcaklıklı fırın ekipmanlarında kullanılan nikel alaşımlı şaftlar, manşonlar, vana sapları ve dişli bağlantı parçaları için CNC torna işleme hizmeti sunmaktadır. İşleme, dış çaplar, iç çaplar, omuzlar ve uç yüzler arasındaki ilişkilere odaklanmaktadır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 ve Monel 400 bulunur; bunlar, çalışma ortamına, malzeme standartlarına ve tedarik koşullarına göre seçilir. Siparişler 1 adetten başlar ve parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak teslim süresi genellikle 10-15 gündür.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; teknik özellikleri ve teslim edildiği durumu teyit edin
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm; delikler Ra 1,6 µm; sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,8 µm
- GD&T: Eksenel paralellik 0,012 mm; mil ve yüzey eksantrikliği 0,012 mm; referans noktası ve kontrol yöntemi belirlenmiştir
- Maksimum Boyut: 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm çapa kadar tornalama; 1200 mm çap, ihtiyatlı bir aralık olarak
- Yüzey İşlemi: İşlenmiş haliyle, keskin kenarlar yuvarlatılmış (0,1 mm); diğer işlemler alaşım türüne ve çekme işlemine göre belirlenir
- Konu: M1,4'ten başlayan iç dişler, M2,0'dan başlayan dış dişler; NPT/BSP/G/PT boru dişleri; go/no-go veya halka kalıp ile kontrol
- Hassasiyet Sınırı: 2000 mm tornalama uzunluğu içinde L/D oranı 15:1’e kadar olan ince şaftlar; gerektiğinde sabit dayama, takip dayaması veya aşamalı işleme kullanılarak
Koaksiyel Nikel Alaşımlı Tornalama Özellikleri
Nikel alaşımlı manşonlardaki kademeli dış çaplar, iç çaplar ve uç yüzleri genellikle ortak bir dönme referans noktasını paylaşır. Çekme, işleme ve kontrol referans noktaları birbiriyle uyumlu olduğunda eşmerkezlilik en kolay şekilde sağlanır. Mil/delik özellikleri ile kademeli dış çaplar arasındaki eşmerkezlilik, tanımlanmış referans noktaları ve kontrol yöntemleri kullanılarak 0,012 mm'ye ulaşabilir; bu sayede mümkün olduğunda tek bir kurulumda birden fazla bölüm tamamlanabilir. Nikel alaşımları önemli ölçüde iş sertleşmesine uğrar. Kaba ve ince tornalama arasındaki tolerans, kademeli dış çaplar ile delikler arasındaki nihai eşmerkezliliği etkiler.
Uzun ve İnce Cidarlı Nikel Alaşımlı Parçaların Tornalanmasında Destek
İnce şaftlar, 15:1’lik bir uzunluk-çap oranına ve 2000 mm’lik maksimum tornalama uzunluğuna ulaşabilir; bu işlemlerde, sapmayı kontrol etmek için sabit dayanaklar, takip dayanakları ve aşamalı işlemler kullanılır. Yüksek nikel alaşım kesme kuvvetleri, ince iş parçalarının takımdan uzaklaşmasına neden olabilir; bu da düzlük ve eşmerkezliliği destek konumlarına ve toleranslara bağlı hale getirir. İnce kovanların minimum duvar kalınlığı, 0,5 mm'lik metal işleme kapasitesine göre değerlendirilir; bu da ham parçanın ön işlemden geçirilmesini, gerilim giderme yaşlandırmasını ve optimize edilmiş işleme parametrelerini gerektirir. Uygunluk, kalite sınıfına, duvar yüksekliğine ve sıkıştırmaya bağlıdır.
Tornalanmış Nikel Alaşımlı Sızdırmazlık Yüzeyleri
Rulman yuvaları, sızdırmazlık yuvaları ve eşleşen silindirlerdeki tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm, delikler Ra 1,6 µm olup, sızdırmazlık yüzeyleri de Ra 0,8 µm değerine ulaşabilir. Mil çapları, +/-0,01 mm veya h6/h7 çizim gerekliliklerine uygun olabilir. 0,012 mm'lik dairesel salgı ve pürüzlülük ayrı ayrı kontrol edilir. Minimum O-ring oluğu genişliği 1,0 mm olup, derinlik toleransı 0,01 mm'dir. Oluğun açıklıklarında ve kesişen kenarlardaki çapak gerekliliklerini çizimde belirtiniz.
Nikel Alaşımlı Dişler ve Omuzlar
Vana sapları, bağlantı parçaları ve manşonlardaki dişler genellikle omuzlar, uç yüzleri ve sızdırmazlık silindirleriyle bir montaj ilişkisi içinde bulunur. İç dişler M1,4’ten, dış dişler ise M2,0’dan başlar. Boru dişleri NPT, BSP, G ve PT standartlarına uygun olabilir; işlevsel dişler ise “go/no-go” veya diş halka kalıpları ile kontrol edilir. Çizimde, diş sınıflarını, etkili diş derinliklerini ve çaprazlanmış veya hasarlı dişler ile çapakların bulunmaması için yüzey gereksinimlerini birlikte belirtin.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Nikel Alaşımlı CNC Tornalanmış Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC torna işleme: şaftlar, manşonlar, vana sapları ve dişli bağlantı parçaları için |
| Malzeme | Nikel alaşımı |
| Malzeme Sınıfı | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; siparişe göre teknik özellikler ve teslim durumu |
| Hoşgörü | Hassas parçalarda +/-0,003 mm; IT5 veya IT6 hassasiyet; mil/delik uyumlarında +/-0,01 mm; h6/H7 seçenekleri mevcuttur |
| Yüzey İşlemleri | İşlenmiş haliyle, keskin kenarlar yuvarlatılmış; alaşım sınıfına ve çekme işlemine göre diğer işlemler |
| Maksimum Parça Boyutu | 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm çapa kadar tornalama |
| Uygulama | Kimyasal vanaların mil ve yuvaları, petrol ve gaz sektörüne yönelik dişli bağlantı parçaları ve sızdırmazlık manşonları, pompa milleri ve manşonları, fırın silindir manşonları |
| Temel Özellikler | Tornalanmış dış çaplar, delikler, omuzlar, düz yüzeyler, dişler, sızdırmazlık olukları, ince şaftlar ve ince cidarlı manşonlar |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Eksenel hizalama 0,012 mm, eksantriklik 0,012 mm, geçme çapları, dış çap Ra 0,8 µm ve iç çap Ra 1,6 µm, diş ölçerle kontrol |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Kimyasal Vanaların Mil ve Yuvaları
Kimyasal vanalardaki vana gövdesi veya vana yuvası, aşındırıcı ortamlarla temas eder. Ortam, konsantrasyon ve sıcaklık nikel alaşımının kalitesini belirlerken, teknik çizimler ise tedarik edilen ısıl işlem koşullarını tanımlar. Mil çaplarının ve sızdırmazlık yuvalarının dönme referans noktalarına göre dairesel sapması 0,012 mm'ye kadar kontrol edilebilir; vana yuvası sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğü ise Ra 0,8 µm'ye ulaşır. Her ikisi de montaj ve sızdırmazlık kabulünü doğrudan etkiler.
Petrol ve Gaz Aletleri için Dişli Bağlantı Elemanları ve Sızdırmazlık Manşonları
Petrol ve gaz aletleri için dişli bir bağlantı parçası veya sızdırmazlık manşonu, hem bağlantı hem de sızdırmazlık sağlamalıdır. İç ve dış dişler, eş eksenli silindirik yüzeyler ve uç yüzleri genellikle aynı çizimde gösterilir. Boru dişleri NPT, BSP, G ve PT standartlarına uygun olabilir ve bunlar “go/no-go” veya halka kalıplarıyla kontrol edilir. Manşonun iç çapı ile dış çapı arasındaki eşmerkezlilik 0,012 mm'ye kadar ulaşabilir. Kuyu içi veya deniz altı çalışma koşulları, çizim ve gereksinimlere dayalı bir değerlendirme gerektirir.
Korozyona Dayanıklı Pompa Mili ve Manşonları
Bir pompa mili veya mil manşonunun yatak ve sızdırmazlık dış çapları Ra 0,8 µm'ye işlenmiştir; mil toleransı ±0,01 mm veya h6/h7 gerekliliklerine uygundur ve 0,012 mm'lik dairesel salgı birlikte kontrol edilir. Daha uzun pompa milleri, 15:1'e varan uzunluk-çap oranlarına ulaşabilir ve düzlüğü kontrol etmek için sabit dayanaklar, takipçi dayanaklar veya benzer desteklere ihtiyaç duyar.
Yüksek Sıcaklıklı Fırınlar için Silindir Kılıfları
Yüksek sıcaklıklı bir fırında bulunan bir makara manşonu veya tahrik kaplin manşonu, uzun süreli ısıya maruz kalır. Çalışma sıcaklığı ve yükler, ısıya dayanıklı nikel alaşımlarına olan ihtiyacı, alaşım kalitesini ve ısıl işlem koşullarını belirler. Dış çaplar, omuzlar, uç yüzleri ve delikler bir dönme ekseni etrafında kontrol edilir. Daha büyük manşonlar, 1250 mm çap ve 2000 mm uzunlukta tornalama kapasitesi dahilinde değerlendirilebilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Tornalama Ekipmanları
Fabrikamız, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermektedir. Tornalama ve tornalama-frezeleme işlemlerinde, DMG, Matsuura ve Brother işleme ekipmanlarıyla desteklenen Mazak I-100S tornalama-frezeleme merkezi gibi ekipmanlar kullanılmaktadır.
Küçük Bağlantı Parçalarından Büyük Döner Parçalara
İşleme kapsamımız, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Torna işlemleri arasında, Shenyang CK61125X2000 CNC torna tezgahında çapı 1250 mm’ye ve uzunluğu 2000 mm’ye kadar olan büyük döner parçaların yanı sıra M1,4 boyutundaki küçük iç dişler de yer almaktadır. Nikel alaşımlı şaftlar, manşonlar, vana sapları ve dişli bağlantı parçaları üzerindeki dış çaplar, delikler, dişler ve çapak alma işlemleri birlikte planlanabilir.
Hassasiyet, Kalite ve Maliyet Açısından Uygun Ekipmanlar
Makineler, parça ve işlem hassasiyeti gereksinimlerine göre Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı ekipman seviyesinden seçilmektedir. Nikel alaşımlı parçaların dış çapları, iç çapları ve sızdırmazlık yüzeyleri, işleme kalitesi ile maliyet arasında denge sağlamak amacıyla genel profil özelliklerinden ayrı olarak değerlendirilmektedir.
Seri Üretim Öncesi Numune Onayı
Numuneler, seri üretimden önce hazırlanır ve genellikle 3-7 gün sürer. Üretim, eşleşme boyutları, dişler ve kabul koşullarını onaylamanızın ardından başlar.
Siparişle Birlikte Verilen Denetim Belgeleri
Sipariş gerekliliklerine göre CMM raporları, müşterinin formatına uygun FAI raporları ve malzeme sertifikaları temin edilebilir. Eşmerkezlilik ve salgı gibi geometrik özelliklerin ölçümünde CMM cihazları veya yuvarlaklık test cihazları kullanılırken, dişlerde ise go/no-go veya halka kalıpları kullanılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Nikel alaşımlı bir şaft veya manşonda koaksiyaliteyi etkileyen faktörler nelerdir?
Başlıca faktörler, deliklerin ve kademeli dış çapların ortak bir dönme referans noktasına sahip olup olmadığı, tek bir kurulumda tamamlanıp tamamlanmadığı ve kontrol işleminde aynı referans noktasının kullanılıp kullanılmadığıdır. 0,012 mm’lik eş eksenlilik, tanımlanmış referans noktaları ve kontrol yöntemleri gerektirir. Delikler ve dış çaplar için ayrı kurulumlar, ek referans noktası aktarım hatasına yol açar. Çizim üzerinde işlevsel referans noktalarını belirleyin.
Uzun şaftlar veya ince cidarlı manşonlar tornalama maliyetini nasıl etkiler?
Bunlar esas olarak sıkıştırma ve işlem sayısını etkiler. İnce şaftlar, sabit veya hareketli yatak desteğine ve aşamalı işleme gerektirirken, ince manşonlarda sıkıştırma kaynaklı deformasyonun kontrol edilmesi gerekir. Nikel alaşımlarında takımların hızlı aşınması da kesme süresini uzatır. Fiyat teklifleri, uzunluk, çap, duvar kalınlığı, eksantriklik gereklilikleri ve tedarik koşullarına bağlıdır.
Nikel alaşımlı torna çiziminde hangi malzeme detayları yer almalıdır?
Alaşım kalitesini, tedarik standardını, teslim koşullarını ve gerekli ısıl işlem koşullarını ayrı ayrı belirtiniz. Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 ve Monel 400, isimleri bakımından birbirinin yerine kullanılamaz. Tornalama işleminden sonra ısıl işlem uygulanacaksa, boyutsal değişikliklerin son tornalama payını etkilediği için, eşleşen çapların ve deliklerin işlemden önce mi yoksa sonra mı kabul edileceğini belirtin. Malzeme sertifikaları, siparişte belirtilen kalite ve standartla uyumlu olmalıdır.
Nikel alaşımlı bir muylu, IT5 veya IT6 standardına uygun olarak kabul edilebilir mi?
IT5 ve IT6, belirlenmiş hassasiyet sınıflarıdır. Torna işlemi ile taşlama gibi gerekli ikincil işlemlerin birleşimi, çizimlere ve gereksinimlere bağlıdır; her mil çapı için ikincil bir işlem gerekli değildir. Genel geçme toleransları, +/-0,01 mm şaft/delik geçme toleranslarına veya h6/H7 gerekliliklerine uygun olabilir. Dış ve iç pürüzlülüğü ayrı ayrı belirtiniz: tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm ve delikler Ra 1,6 µm.
Nikel alaşımından tornalanmış bir parçaya hangi belgeler eşlik edebilir?
Sipariş gerekliliklerine göre, malzeme sertifikaları, CMM raporları ve müşterinin formatına uygun FAI raporları temin edilebilir. Yuvarlaklık, eş eksenlilik ve salgı ölçümleri için CMM'ler veya yuvarlaklık test cihazları, yüzey pürüzlülüğü ölçümleri için pürüzlülük test cihazı ve dişler için ise geçer/geçmez mastarlar veya halka mastarlar kullanılır. Talep aşamasında kritik boyut raporunun kapsamı ve formatı belirlenmelidir.
Nikel alaşımlı tornalanmış bir parçanın fiyat teklifini hazırlamak için nelere ihtiyacınız var ve numune hazırlanması ne kadar sürer?
Toleransları belirtilmiş boyutlu 2D çizimler en doğrudan bilgiyi sağlar. Kabul edilen formatlar arasında STEP, IGES, STP, DWG ve boyutlu PDF bulunur. 3D model yalnızca geometriyi gösterir; çizimler genellikle geçme toleranslarını, pürüzlülüğü ve dişleri tanımlar. Mümkünse her ikisini de sağlayın; ayrıca kalite sınıfını, miktarı ve kullanım amacını da belirtin. Siparişler 1 adetten başlar; numune hazırlığı 3-7 gün sürer ve seri üretim teslim süreleri, karmaşıklık ve miktara bağlı olarak genellikle 10-15 gündür. Gizli bilgiler için bir Gizlilik Anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Özel yüksek sıcaklık veya deniz altı şaft uygulamaları incelenebilir mi?
Evet, bu uygulamalar çizimler ve gereksinimler ışığında değerlendirilebilir. Torna işleme ve denetim planlarının gözden geçirilebilmesi için malzeme standartlarını, çalışma sıcaklığını ve ortamını, kabul şartnamelerini ve kritik özellikleri belirtiniz. ISO 9001 ve GJB9001C gibi fabrika kalite sistemleri, parçanın endüstri tarafından onaylanmasıyla eşdeğer değildir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
