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Wie werden flache und zylindrische Nocken gefräst?

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Die Verfahren zum Fräsen von Nocken hängen davon ab, ob es sich bei dem Bauteil um eine ebene Nocke, eine zylindrische Nocke mit schraubenförmiger Nut oder eine Stirnflächennocke handelt. Dieser Leitfaden beschreibt archimedische Spiralen und Evolventenkurven für ebene Nocken, vertikales und geneigtes Fräsen sowie die Fertigung zylindrischer Nocken in Kleinserien mit einem Schaftfräser und einem Teilkopf. Außerdem werden der Fräserdurchmesser im Verhältnis zur Mitnehmerrolle, die Berechnung des Übersetzungszahnrads zwischen Tisch und Teilapparat sowie die Fräserausrichtung für zentrierte und versetzte Mitnehmer behandelt. Der Artikel übernimmt die in der Quelle angegebenen Prozessbedingungen, Werkstoffbezeichnungen, Einheiten und technischen Zusammenhänge als praktische Referenz für Ingenieure.

Nocken werden in vielen verschiedenen Formen hergestellt. Flachnocken und zylindrische Nocken sind die beiden gängigsten Typen.

Fräsen von Flachnocken

Zu den gängigen Arbeitskurven für ebene Nocken zählen archimedische Spiralen und Evolventen. Sie werden in der Regel auf einer Vertikalfräsmaschine entweder durch vertikales oder schräges Fräsen bearbeitet.
Ebenenfräsbearbeitung auf einer CNC-Fräsmaschine

Fräsen von zylindrischen Nocken

Eine zylindrische Nocke kann an ihrer äußeren Zylinderfläche eine geschlossene, gekrümmte Nut aufweisen, wodurch eine Spiralnutnocke entsteht, oder an ihrer Stirnfläche eine spiralförmige Fläche, wodurch eine Stirnflächennocke entsteht. In der Kleinserienfertigung werden zylindrische Nocken mit einem Schaftfräser auf einer Vertikalfräsmaschine gefräst. Die Steigung der Nockenkurve wird je nach Zeichnungsbedingungen mit verschiedenen Methoden berechnet.

Einrichtung und Werkzeugweg für das Fräsen zylindrischer Nocken

Fräsverfahren und Vorrichtung für ebene Nocken

  1. Diese Methode kommt zur Anwendung, wenn nur eine Arbeitskurve vorliegt oder wenn mehrere Arbeitskurven die gleichen Steigungen aufweisen, der Außendurchmesser der Kurvenscheibe groß ist und der Fräser sich dem Rohling ohne Kollision nähern kann.
  2. Der Durchmesser des Schaftfräsers d0 entspricht dem Durchmesser der Nockenfolgerrolle.
  3. Das Übersetzungsverhältnis zwischen der Getriebewelle des Teilkopfes und der Tischspindel beträgt:i = 40P/Pbwobei 40 das Übersetzungsverhältnis der Schnecke des Verteilers ist, P ist die Steigung der Tischspindel, und Ph ist die Nockenführung. [ZUR ÜBERPRÜFUNG: In der Ausgangsformel wird P verwendetb im Nenner, definiert aber Ph als Nockenwellenkabel.]
  4. Beim Fräsen mit der Ebene-Kamera hängt die Positionierung des Fräsers von der Position des Mitnehmers ab. Bei einem zentrierten, translatorisch bewegten Mitnehmer richten Sie die Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten von Fräser und Werkstück auf die Längsvorschubrichtung aus. Bei einem versetzten, translatorisch bewegten Mitnehmer zentrieren Sie den Fräser und verschieben Sie anschließend den Tisch um einen Abstand, der dem Versatz des Mitnehmers entspricht, und zwar in derselben Richtung wie die Verschiebung des Mitnehmers.

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