Hoe worden vlakke en cilindrische nokken gefreesd?

Nokken worden in vele vormen vervaardigd. Vlakke nokken en cilindrische nokken zijn de twee meest voorkomende soorten.

Frezen van vlakke nokken

Veelgebruikte werkcurven voor vlakke nokken zijn onder meer de spiraal van Archimedes en de involute. Deze worden doorgaans op een verticale freesmachine bewerkt door middel van verticaal of schuin frezen.

Het frezen van cilindrische nokken

Een cilindrische nok kan aan de buitenzijde van het cilindrische oppervlak een gesloten, gebogen groef hebben, waardoor een spiraalgroefnok ontstaat, of een spiraalvormig oppervlak op het eindvlak, waardoor een eindvlaknok ontstaat. Bij productie in kleine series worden cilindrische nokken met een vingerfrees op een verticale freesmachine gefreesd. De spoed van de nokcurve wordt berekend aan de hand van verschillende methoden, afhankelijk van de tekenvoorwaarden.

1. Deze methode is van toepassing wanneer er slechts één werkcurve is of wanneer meerdere werkcurven dezelfde spoed hebben, de buitendiameter van de nok groot is en de frees het werkstuk zonder botsingen kan benaderen.
2. De diameter van de frees d₀ is gelijk aan de diameter van de nokvolgerrol.
3. De overbrengingsverhouding tussen de tandwielas van de verdeelkop en de spindel van de tafel is:i = 40P/P_bwaarbij 40 de overbrengingsverhouding van de verdeelkop is, P is de spoed van de tafel-spindel, en P_h is de nokafstand. [TE CONTROLEREN: in de bronformule wordt P gebruikt_b in de noemer, maar definieert P_h als de nokgeleider.]
4. Bij het frezen met een vlakke camera hangt de positionering van de frees af van de positie van de volger. Bij een gecentreerde, translatiebewegende volger moet u de lijn die de middelpunten van de frees en het werkstuk verbindt, uitlijnen met de lengtevoedingsrichting. Bij een verschoven, translatiebewegende volger moet u de frees centreren en vervolgens de tafel verschuiven over een afstand die gelijk is aan de verschuiving van de volger, in dezelfde richting als de verplaatsing van de volger.