Piezas de acero al carbono torneadas y fresadas CNC a medida
Resumen general
Los cubos de acoplamiento con chaveta y las bridas de acero al carbono con orificios laterales suelen combinar superficies de acoplamiento giratorias torneadas con elementos radiales fresados. XCM CNC ofrece servicios de torneado y fresado CNC de acero al carbono para diámetros exteriores, agujeros, caras frontales, ranuras para chavetas, caras planas, orificios laterales y roscas, con las operaciones secundarias necesarias organizadas según los planos. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad. Las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días y los pedidos generales, entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad.
Capacidades clave
- Materiales: Acero al carbono 45#, Q235, 20#; calidad y norma del material según el plano
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados: Ra 0,8 µm; caras fresadas de acabado: Ra 1,6 µm; orificios taladrados: Ra 1,6 µm
- GD&T: Coaxialidad de 0,012 mm para elementos giratorios; posición de la disposición de orificios: 0,015 mm; simetría de la ranura de chaveta: 0,02 mm; puntos de referencia y método de inspección definidos según el plano
- Tamaño máximo: Torneado de piezas de hasta 1250 mm de diámetro y 2000 mm de longitud; recorrido de la fresadora: 3000 x 1600 x 1400 mm; las dimensiones de la pieza combinada dependen de la geometría y de la configuración
- Tratamiento de la superficie: Recubrimiento de zinc, níquel o cromo de 3-20 µm; enmascaramiento y margen de ajuste según el plano
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4 y roscas externas a partir de M2,0; NPT, BSP, G o PT según la norma especificada
- Límite de precisión: La tolerancia de +/-0,003 mm se aplica únicamente a elementos de precisión o a dimensiones críticas pequeñas, previa revisión del plano y de la inspección; las ranuras para chavetas de hasta 1,0 mm y las ranuras de torneado de hasta 0,5 mm dependen de la profundidad y del acceso de la herramienta.
Torneado y fresado de acero al carbono para cubos con planos y ranuras de chaveta
Los cubos de acoplamiento suelen combinar diámetros exteriores torneados y ajustes de agujero con caras planas fresadas o ranuras para chavetas. La ranura de chaveta transmite el par, mientras que el diámetro interior y el diámetro exterior fijan la posición del cubo con respecto al eje y a las piezas adyacentes. La anchura mínima de la ranura de chaveta es de 1,0 mm, aunque la viabilidad depende también de la norma de la ranura, su profundidad y el método de inspección. La tolerancia de simetría de la ranura de chaveta es de 0,02 mm y requiere un punto de referencia de diseño definido.
Bridas de acero al carbono con relaciones de referencia axiales y radiales
El torneado da forma a las caras finales de las bridas, establece los registros de posicionamiento y las características rotacionales centrales, mientras que el fresado produce los orificios laterales y las superficies planas de montaje. Los patrones de orificios deben estar relacionados con el mismo eje de rotación. Con puntos de referencia, métodos de sujeción y de inspección bien definidos, la coaxialidad puede alcanzar los 0,012 mm y la posición de la disposición de orificios, los 0,015 mm. La Mazak i-100S es un centro de torneado y fresado con un segundo husillo que permite realizar operaciones de torneado, fresado y taladrado en una misma máquina. La capacidad de torneado de 1 250 mm de diámetro x 2 000 mm y el recorrido de fresado de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm proceden de máquinas diferentes y no deben combinarse en un único espacio de trabajo de la máquina. El tamaño de la pieza combinada depende de la geometría y de la configuración.
Acabado de orificios transversales y roscas en acero al carbono para conectores
Los orificios radiales que se cruzan con los axiales pueden dejar rebabas en el punto de intersección, lo que afecta al montaje o a los conductos de fluidos. Los orificios laterales pueden desbarbarse y pueden mecanizarse las roscas de tubería especificadas. Las normas de limpieza interna deben definirse en el pedido, mientras que las pruebas de estanqueidad se establecen como un requisito independiente.
Tratamiento térmico y recubrimiento de acero al carbono en piezas torneadas y fresadas
Tanto las condiciones del tratamiento térmico como el recubrimiento influyen en las dimensiones finales de los muñones, los orificios, los agujeros laterales y las ranuras. Los planos deben especificar las condiciones del tratamiento térmico, la dureza y si los ajustes críticos se aceptan antes o después del tratamiento. El espesor del recubrimiento es de 3-20 µm. Las zonas de enmascaramiento y las tolerancias de ajuste para elementos pequeños, como chaveteros, orificios laterales y roscas, dependen del plano.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de acero al carbono torneadas y fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | CNC: torneado, fresado, taladrado y roscado según sea necesario |
| Material | Acero al carbono |
| Calidad del material | 45#, Q235, 20#; comprobar la calidad y la norma del material según el plano |
| Tratamiento de superficies | Recubrimiento de zinc, níquel o cromo, 3-20 µm; enmascaramiento y margen de ajuste según plano |
| Tamaño máximo de la pieza | Torneado de piezas de hasta 1250 mm de diámetro y 2000 mm de longitud (torno de gran tamaño); fresado de piezas de hasta aprox. 2600 mm de longitud en una máquina de 3 ejes, en función de la sujeción; piezas combinadas de torneado y fresado, con dimensiones que varían según la geometría y la configuración. |
| Inspección | Se ofrecen servicios de inspección según CMM, FAI y calibre de roscas; el alcance del informe se establece en cada pedido |
| Aplicación | Cubos de acoplamiento, conectores con brida, racores hidráulicos e interfaces para maquinaria |
| Características principales | Orificios torneados y diámetros exteriores, combinados con caras planas fresadas, ranuras para chavetas y orificios radiales; las ranuras para chavetas de hasta 1,0 mm están sujetas a las normas y a inspección. |
| Requisitos críticos de control de calidad | Coaxialidad de 0,012 mm, posición del patrón de orificios de 0,015 mm y simetría de la ranura de chaveta de 0,02 mm con puntos de referencia definidos; criterios de desbarbado y limpieza según el pedido |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Cubos de acoplamiento con chaveta
Un cubo de acoplamiento se acopla a un eje a través de su orificio central y transmite el par a través de una ranura de chaveta. Su diámetro exterior y sus caras frontales también se ajustan a los componentes adyacentes. El torneado y el fresado combinados permiten crear superficies de acoplamiento rotacionales y elementos laterales, como ranuras de chaveta, en una misma pieza. El acero al carbono es adecuado para conectores de transmisión con requisitos definidos de carga y desgaste. El plano especifica la calidad y el estado de tratamiento térmico.
Bridas de unión para equipos de automatización
Las bridas de articulación robóticas y los adaptadores de transmisión conectan reductores, articulaciones o componentes de accionamiento. Las marcas de referencia, los patrones de orificios en los extremos y las superficies planas locales deben estar alineados entre sí. Las marcas de referencia se tornean, mientras que los patrones de orificios y las superficies planas se fresan. Un punto de referencia común en el plano de dibujo relaciona el patrón de orificios con el eje de rotación.
Conectores hidráulicos con interfaces radiales
Un racor hidráulico o un cuerpo de válvula cilíndrico se conecta al equipo a través de diámetros exteriores axiales o caras frontales, con orificios radiales o roscados en los laterales. Las rebabas en las intersecciones entre los orificios radiales y axiales afectan al montaje y a los conductos de flujo. Las roscas de las tuberías siguen las normas NPT, BSP, G o PT. El acero al carbono se utiliza para componentes hidráulicos cuyos requisitos de carga y coste se ajustan a este material. La compatibilidad con los fluidos, los sistemas de sellado y los ensayos requeridos dependen del pedido específico.
Asientos de pasadores con orificios transversales para maquinaria de construcción
Los asientos de pasadores con orificios transversales y los manguitos de unión soportan cargas o sirven de referencia a través de superficies cilíndricas, con orificios transversales que alojan pasadores, conductos de aceite o topes. La orientación y la posición de los orificios transversales con respecto al orificio central determinan si los pasadores se instalan sin problemas. Define los puntos de referencia rotacionales y la ubicación de los orificios laterales en el mismo plano.
Soportes de eje para equipos de seguimiento al aire libre
Un soporte de eje utiliza un orificio cilíndrico para sostener el eje y patrones de orificios laterales o en las caras frontales para fijarlo al bastidor. Un soporte pivotante añade elementos de fijación fuera de la superficie de posicionamiento rotacional. Las relaciones entre los planos de referencia cilíndricos, los patrones de orificios y las caras requieren un control coordinado. El acero al carbono es adecuado para uniones estructurales en las que priman la capacidad de carga y el coste. Deben definirse los requisitos de protección para uso en exteriores del proyecto.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos para elementos torneados y fresados combinados
Nuestros sistemas de calidad incluyen las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. El parque de maquinaria incluye máquinas de DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung y Qiaofeng, entre las que destaca el centro de torneado y fresado Mazak i-100S con un segundo husillo. Estos sistemas y máquinas permiten la producción de conectores de acero al carbono con superficies de acoplamiento giratorias y características laterales.
Servicios de torneado y fresado, desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales
La capacidad de mecanizado de la fábrica abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. El torneado, el fresado, el taladrado, el roscado y el desbarbado pueden planificarse en torno a un sistema de referencia de planos común. Las piezas torneadas pueden alcanzar un diámetro de 1250 mm x 2000 mm, y el recorrido de fresado es de 3000 x 1600 x 1400 mm. Estas capacidades corresponden a diferentes máquinas. El tamaño combinado de las piezas depende de la geometría y de la configuración.
Equipos que combinan precisión, calidad y coste
En piezas como los cubos de acoplamiento y las bridas, los orificios de acoplamiento de alta precisión y las superficies de montaje en general plantean diferentes exigencias a las máquinas. El equipo se selecciona entre cuatro categorías procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de los requisitos de precisión de las características, buscando un equilibrio entre la calidad del mecanizado y el coste.
Requisitos de aceptación de roscas y orificios transversales acordados previamente
Las roscas de las tuberías cumplen con las normas NPT, BSP, G o PT especificadas y se comprueban con calibres de paso o anillos de rosca. En el pedido se pueden incluir requisitos relativos al desbarbado de los orificios transversales y a la superficie de la rosca, para garantizar que no haya roscas cruzadas o dañadas, rebabas, marcas de impacto ni arañazos.
Informes de primer artículo para verificar las interfaces combinadas antes de la producción
Se pueden proporcionar informes FAI, informes CMM y certificados de materiales según el pedido, con un alcance de inspección acordado para diámetros exteriores, patrones de orificios, orificios laterales o ubicación de ranuras. La producción se lleva a cabo tras la aprobación de la muestra, de modo que se puedan verificar primero las superficies rotacionales y las relaciones entre las interfaces laterales.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo es necesario tornear y fresar una pieza de acero al carbono?
Las piezas que combinan diámetros exteriores o agujeros coaxiales con elementos no rotacionales, como ranuras de chaveta, caras planas o orificios laterales, suelen requerir tanto torneado como fresado. En primer lugar, define los puntos de referencia comunes a partir del plano; a continuación, planifica las operaciones y las relaciones de inspección para cada elemento.
¿Se pueden realizar todas las operaciones de torneado y fresado en una sola configuración?
No necesariamente. La Mazak i-100S con un segundo husillo realiza operaciones de torneado, fresado y taladrado en la misma máquina, pero la obstrucción de los dispositivos de sujeción y el acceso a las herramientas determinan qué operaciones se pueden realizar en una sola configuración. Un menor número de configuraciones ayuda a mantener la coherencia de los puntos de referencia. La viabilidad depende de cada pieza en concreto y se evalúa en función de los puntos de referencia y del espacio de sujeción.
¿Cómo se alinean los orificios laterales o las ranuras de chaveta con el orificio principal?
El orificio principal o eje de rotación puede servir como referencia de posicionamiento, definiendo la posición del orificio lateral o la orientación de la ranura de chaveta en relación con él y seleccionando un método de inspección adecuado. La anchura mínima de la ranura de chaveta es de 1,0 mm, y su viabilidad depende de la profundidad, la norma aplicable y el acceso de la herramienta.
¿Se pueden desbarbar los orificios que se cruzan en un conector de acero?
Los orificios que se cruzan pueden desbarbarse, respetando las normas relativas a la entrada del orificio, las rebabas en las paredes internas y la limpieza acordadas en el pedido. Si se requieren pruebas de presión o de estanqueidad, especifíquelo por separado en la solicitud de presupuesto para que se puedan establecer los requisitos y el alcance de la ejecución.
¿Cómo afectan el tratamiento térmico y el recubrimiento a los orificios laterales y a las ranuras de chaveta?
Ambos procesos pueden alterar las dimensiones finales de los elementos de pequeño tamaño, por lo que los planos deben indicar claramente las condiciones de aceptación. El tratamiento térmico modifica la dureza y puede alterar las dimensiones. Los recubrimientos de entre 3 y 20 µm reducen los diámetros interiores y aumentan los diámetros de los ejes. Especifique si las dimensiones de las ranuras de chaveta, los orificios laterales y las roscas se refieren a antes o después del tratamiento, así como las superficies que deben enmascararse.
¿Qué tamaño de pieza torneada y fresada pueden fabricar?
En primer lugar, hay que tener en cuenta las capacidades de la maquinaria. El torneado de gran diámetro admite un diámetro de 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm, siendo 1200 mm el límite conservador que deja margen de maniobra. El recorrido de fresado en tres ejes es de 3000 x 1600 x 1400 mm, con longitudes de pieza de aproximadamente 2600 mm, dependiendo de la configuración. El tamaño de las piezas combinadas de torneado y fresado depende de la geometría y de la sujeción. Para solicitar un presupuesto, facilite el diámetro exterior máximo, la longitud y la ubicación de los elementos laterales.
¿Cómo se comprueban las ranuras de chaveta y las roscas de tubería en una pieza torneada y fresada?
Las roscas se comprueban con calibres pasa/no pasa o anillos de rosca seleccionados según la norma NPT, BSP, G o PT especificada. La tolerancia de simetría entre las ranuras de chaveta y la estructura central es de 0,02 mm. En primer lugar, se definen los puntos de referencia del diseño y, a continuación, se establecen los métodos de medición, como la inspección CMM. En el pedido se pueden incluir requisitos relativos a la superficie de la rosca, como la ausencia de hilos cruzados o dañados, rebabas y arañazos.
¿Qué datos debo facilitar para solicitar un presupuesto de una pieza torneada y fresada?
Facilite planos en 2D y 3D, el tipo y la norma del material, la cantidad, las tolerancias, el uso previsto y los requisitos críticos. Identifique los puntos de referencia principales, las relaciones entre los orificios laterales o las ranuras de chaveta, el tratamiento térmico, el tratamiento superficial y los requisitos de inspección. Los formatos compatibles son STEP, IGES, STP, DWG y PDF con cotas.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
