概要
キー付きカップリングハブや側面に穴のある炭素鋼製フランジには、旋削加工された回転接合面と、フライス加工された半径方向の形状が組み合わされていることがよくあります。XCM CNCでは、外径、内径、端面、キー溝、平面、側孔、ねじ山について、炭素鋼製のCNC旋削・フライス加工を提供しており、図面に基づき必要な二次加工を手配いたします。 最小発注数量（MOQ）は1個です。サンプルの納期は通常3～7日、一般注文の納期は通常10～15日ですが、これは製品の複雑さや数量によって異なります。
主な対応能力
- 材料： 45#、Q235、20# 炭素鋼；図面に基づく鋼種および材料規格
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削外径 Ra 0.8 μm、仕上げフライス加工面 Ra 1.6 μm、穴あけ加工面 Ra 1.6 μm
- GD&T： 回転部品の同軸度：0.012 mm、穴パターンの位置：0.015 mm、キー溝の対称性：0.02 mm、基準点および検査方法は図面ごとに定義される
- 最大サイズ： 旋盤加工：直径1250 mm、ワーク長さ2000 mmまで；フライス盤の移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm；複合加工可能なワークサイズは、形状およびセットアップによって異なります
- 表面処理： 亜鉛、ニッケル、またはクロムメッキ 3～20 µm；図面に基づくマスキングおよび嵌合公差
- スレッド M1.4以上のめねじおよびM2.0以上のおねじ；指定された規格に基づくNPT、BSP、G、またはPT
- 精密限界： ±0.003 mm の公差は、図面および検査の審査を条件として、精密な形状や小さな重要寸法にのみ適用されます。1.0 mm までのキー溝および 0.5 mm までの旋削溝については、深さおよび工具のアクセス状況によって異なります。
平面とキー溝を備えた炭素鋼製ハブの旋削・フライス加工
カップリングハブは通常、旋削加工された外径と内径の嵌合に加え、フライス加工された平面やキー溝を備えています。 キー溝はトルクを伝達する一方、内径と外径は、シャフトや隣接部品に対するハブの位置決めを行います。キー溝の最小幅は1.0 mmですが、実現可能性はキー溝の規格、深さ、および検査方法にも依存します。キー溝の対称性公差は0.02 mmであり、明確な設計基準点が必要です。
軸方向および半径方向の基準位置関係を持つ炭素鋼製フランジ
旋盤加工ではフランジの端面、位置決め用レジスタ、および中心回転位置を形成し、フライス加工では側面の穴や取付面を加工します。穴の配置は、すべて同じ回転軸に対して位置決めされなければなりません。 定義された基準面、治具、および検査方法を用いることで、同軸度は0.012 mm、穴パターンの位置精度は0.015 mmに達する。Mazak i-100Sは、第2スピンドルを備えた旋盤・フライス盤複合機であり、同一の機械上で旋削、フライス加工、穴あけ加工を行うことができる。 直径1250 mm × 2000 mmの旋削能力と、3000 × 1600 × 1400 mmのフライス加工移動範囲は、それぞれ異なる機械の仕様に基づくものであり、1台の機械の加工範囲として統合してはならない。組み合わせ可能な部品のサイズは、形状やセットアップによって異なる。
炭素鋼製コネクタの横穴・ねじ仕上げ加工
軸方向の穴と交差する半径方向の穴は、交点にバリを残す可能性があり、組み立てや流路に支障をきたすことがあります。側面の穴については、バリ取りを行い、指定されたパイプねじを加工することができます。内部の清浄度基準は注文書に明記する必要があり、漏れ試験は別途の要件として定められています。
旋削・フライス加工部における炭素鋼の熱処理およびメッキ
熱処理条件とメッキ処理は、いずれも軸首、内径、側孔、およびスロットの最終寸法に影響を与えます。図面には、熱処理条件、硬度、および重要嵌合が処理前か処理後のどちらで許容されるかを明記する必要があります。 メッキ厚は3～20μmである。キー溝、側孔、ねじ山などの微細な形状部におけるマスキング箇所および嵌合許容差は、図面によって異なる。
仕様
| 製品名 | 炭素鋼のCNC旋削・フライス加工部品・特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC：必要に応じて旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを行う |
| 素材 | 炭素鋼 |
| 素材グレード | 45#、Q235、20#；図面に基づいて鋼種および材料規格を確認すること |
| 表面処理 | 亜鉛、ニッケル、またはクロムメッキ、3～20 µm；図面に基づくマスキングおよび嵌合公差 |
| 最大部品サイズ | 直径1250 mm、ワーク長2000 mmまでの旋削加工（大型旋盤）；3軸加工機による、治具の仕様に応じて長さ約2600 mmまでのワークのフライス加工；形状およびセットアップに応じたサイズの旋削・フライス複合加工部品 |
| 検査 | CMM、FAI、およびねじゲージによる検査が可能。検査範囲は注文ごとに異なります。 |
| 用途 | カップリングハブ、フランジ式コネクタ、油圧継手、および機械用インターフェース |
| 主な特徴 | 旋削加工された内径および外径に加え、フライス加工された平面、キー溝、およびラジアル穴。1.0 mmまでのキー溝については、規格および検査の対象となる。 |
| 重要なQC要件 | 同軸度 0.012 mm、穴配置位置 0.015 mm、キー溝の対称性 0.02 mm（基準面を定義済み）；バリ取りおよび清浄度の基準は注文ごとに定める |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
キー付きカップリングハブ
カップリングハブは、中央の穴を介してシャフトと嵌合し、キー溝を介してトルクを伝達します。また、その外径および端面は、隣接する部品との位置決めにも使用されます。旋削とフライス加工を組み合わせることで、同一の部品上に回転嵌合面やキー溝などの側面形状を形成することができます。 炭素鋼は、所定の荷重および摩耗要件が求められる駆動用コネクタに適しています。図面には、鋼種および熱処理状態が明記されています。
自動化設備用ジョイントフランジ
ロボットの関節フランジや駆動アダプタは、減速機、リンケージ、または駆動部品を接続します。位置決め用レジスタ、端面の穴パターン、および局所的な平坦面は、互いに位置合わせされなければなりません。レジスタは旋削加工され、穴パターンと平坦面はフライス加工されます。共通の図面基準点により、穴パターンが回転軸に関連付けられます。
ラジアルインターフェースを備えた油圧コネクタ
油圧ライン用継手や円筒形のバルブ本体は、軸方向の外径または端面を介して機器に接続され、側面に半径方向のポートやねじ穴が設けられています。半径方向の穴と軸方向の穴の交点にバリがあると、組み立てや流路に影響を及ぼします。パイプねじは、NPT、BSP、G、またはPT規格に準拠しています。 負荷およびコストの要件が本材料に適している油圧部品には、炭素鋼が使用されます。媒体との適合性、シール構造、および必要な試験は、具体的な注文内容によって異なります。
建設機械用クロスドリル加工ピン座
クロスドリル加工が施されたピン座と連結スリーブは、円筒面を通じて荷重を支えたり位置決めを行ったりするもので、その横穴にはピン、油路、またはストッパーが収められている。中心穴に対する横穴の向きと位置によって、ピンがスムーズに挿入できるかどうかが決まる。同一の図面上で、回転基準点と横穴の位置を明記すること。
屋外用追跡装置用シャフトサポート
シャフトサポートは、円筒形の穴を用いてシャフトを支え、側面または端面の穴配置によってフレームに取り付けられます。ピボットマウントは、回転位置決め面の外側に取り付け機能を追加します。円筒基準面、穴配置、および面間の関係については、整合のとれた管理が必要です。 炭素鋼は、耐荷重能力とコストを重視する構造的接合に適しています。プロジェクトにおいては、屋外での保護要件を明確に定義する必要があります。
当社が選ばれる理由
複合加工形状に対応する品質管理システムと設備
当社の品質管理システムには、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cが含まれます。 設備には、DMG、マザック、松浦、ブラザー、台中、喬峰の製品が含まれており、セカンドスピンドルを備えたマザック i-100S 旋盤・フライス複合機も含まれます。これらのシステムおよび機械は、回転嵌合面および側面加工部を備えた炭素鋼製コネクタの生産に対応しています。
小型コネクタから大型構造部品に至るまでの旋削・フライス加工のサポート
工場での機械加工の対応範囲は、小型のコネクタから大型の構造部品まで多岐にわたります。旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工、バリ取りは、共通の図面基準系に基づいて計画することができます。 旋削部品の最大サイズは直径1250 mm × 2000 mm、フライス加工の最大加工範囲は3000 × 1600 × 1400 mmです。これらの加工能力は、それぞれ異なる工作機械によるものです。組み合わせた部品のサイズは、形状やセットアップによって異なります。
精度、品質、コストに最適な機器
カップリングハブやフランジなどの部品において、高精度な嵌合穴や一般的な取付面は、機械に対してさまざまな要件を課します。特徴精度の要件に基づき、加工品質とコストのバランスを考慮しながら、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの地域から機器を選定しています。
ねじ・横穴の受入要件の事前合意
パイプのねじは、指定されたNPT、BSP、G、またはPT規格に準拠しており、ゴー・ノーゴーゲージまたはねじリングゲージを用いて検査されます。貫通穴のバリ取り、およびねじ山に交差や損傷、バリ、衝撃痕、傷がないことに関する要件を、注文時に指定することができます。
量産前に複合接合部を確認する初品検査報告書
FAI報告書、CMM報告書、および材料証明書は、ご注文に応じてご提供可能です。検査範囲については、外径、穴の配置、側面の穴、またはスロットの位置について合意に基づき決定されます。生産はサンプルの承認後に開始されるため、回転面や側面との接合部の関係性を事前に確認することができます。
よくある質問
炭素鋼製の部品は、どのような場合に旋削とフライス加工の両方が必要となるのでしょうか？
同軸の外径や内径と、キー溝、平面、側穴などの非回転形状を組み合わせた部品は、通常、旋削とフライス加工の両方が必要となります。まず図面から共通の基準面を定義し、その後、各形状に対する加工工程と検査の関係を計画します。
旋削およびフライス加工によるすべての加工面は、1回のセットアップで完了できますか？
必ずしもそうとは限りません。セカンドスピンドルを搭載したマザック i-100S は、1 台の機械で旋削、フライス加工、穴あけ加工を行うことができますが、1回のセットアップでどの加工が可能かは、治具の干渉や工具のアクセス状況によって決まります。セットアップ回数が少なければ、基準点の一貫性を維持しやすくなります。実現可能性は個々の部品によって異なり、基準点やクランプスペースに基づいて評価されます。
サイドホールやキー溝は、主穴とどのように位置合わせされるのでしょうか？
主穴または回転軸を位置決め基準とし、これに対して側穴の位置やキー溝の向きを定義した上で、適切な検査方法を選択することができます。キー溝の最小幅は1.0 mmですが、その実現可能性は深さ、規格、および工具のアクセス状況によって異なります。
鋼製のコネクタにある、互いに交差する穴のバリ取りは可能ですか？
交差穴のバリ取りが可能です。穴の入口部、内壁のバリ、および清浄度に関する基準については、注文時に合意された内容に従います。圧力試験や漏れ試験が必要な場合は、要件および実施範囲を確定できるよう、お問い合わせの際に別途ご指定ください。
熱処理やメッキは、サイドホールやキー溝にどのような影響を与えるのでしょうか？
いずれも微細な形状の最終寸法に影響を与える可能性があるため、図面には合格条件を明確に明記する必要があります。熱処理は硬度を変化させ、寸法にも影響を与える場合があります。3～20 μmのコーティングを施すと、内径は縮小し、軸径は拡大します。キー溝、側孔、ねじの寸法が処理の前か後かを明記するとともに、マスキングが必要な表面についても指定してください。
旋削・フライス加工による部品は、どのくらいの大きさまで製作できますか？
まず、設備の能力を区別します。大径旋削では、直径 1250 mm、ワーク長 2000 mm まで対応可能ですが、クリアランスを確保するための安全余裕を考慮すると、直径 1200 mm が保守的な上限となります。 3軸フライス加工の移動範囲は3000×1600×1400 mmで、セットアップ状況にもよりますが、ワークの長さは約2600 mmまで対応可能です。旋削・フライス加工を組み合わせた部品のサイズは、形状や治具の仕様によって異なります。お見積りのご依頼の際は、最大外径、長さ、および側面の加工位置をご提示ください。
旋削・フライス加工された部品において、キー溝やパイプねじはどのように検査されるのでしょうか？
ねじは、指定されたNPT、BSP、G、またはPT規格に合わせて選定されたゴー・ノーゴーゲージまたはねじリングゲージを用いて検査されます。 キー溝と中心構造との間の対称性は0.02 mmです。まず設計基準点を定義し、その後、CMM検査などの測定方法を確立します。ねじ山に交差や損傷、バリ、傷がないことに関するねじ面要件は、注文時に指定することができます。
旋削・フライス加工部品の見積もりを依頼するには、どのような情報を提供すればよいですか？
2D/3D図面、材質のグレードおよび規格、数量、公差、用途、および重要な要件を提示してください。主基準面、側孔またはキー溝の位置関係、熱処理、表面処理、および検査要件を明記してください。対応フォーマットには、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法入りPDFが含まれます。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
