Części toczone i frezowane CNC ze stali węglowej na zamówienie

Piasty sprzęgłowe z wpustami oraz kołnierze ze stali węglowej z otworami bocznymi często łączą toczone obrotowe powierzchnie współpracujące z frezowanymi elementami promieniowymi. Firma XCM CNC oferuje toczenie i frezowanie CNC elementów ze stali węglowej w zakresie średnic zewnętrznych, otworów, powierzchni czołowych, rowków wpustowych, płaskich powierzchni, otworów bocznych i gwintów, wraz z niezbędnymi operacjami dodatkowymi wykonywanymi zgodnie z rysunkami technicznymi. Minimalna wielkość zamówienia wynosi 1 sztukę. Wykonanie próbek zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a realizacja standardowych zamówień – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i ilości.

Toczenie i frezowanie stali węglowej w przypadku piast z płaskimi powierzchniami i rowkami wpustowymi

Piasty sprzęgające zazwyczaj łączą toczone średnice zewnętrzne i pasowania otworów z frezowanymi płaskimi powierzchniami lub rowkami wpustowymi. Rowek wpustowy przenosi moment obrotowy, natomiast otwór i średnica zewnętrzna ustalają położenie piasty względem wału i sąsiednich elementów. Minimalna szerokość rowka wpustowego wynosi 1,0 mm, przy czym wykonalność zależy również od normy dotyczącej rowka wpustowego, jego głębokości oraz metody kontroli. Tolerancja symetrii rowka wpustowego wynosi 0,02 mm i wymaga zdefiniowanego punktu odniesienia konstrukcyjnego.

Kołnierze ze stali węglowej z osiowymi i promieniowymi układami odniesienia

Toczenie służy do kształtowania czołowych powierzchni kołnierzy, ustalania punktów odniesienia i centralnych elementów obrotowych, natomiast frezowanie służy do wykonywania otworów bocznych i płaskich powierzchni montażowych. Układy otworów muszą być odniesione do tej samej osi obrotu. Dzięki zdefiniowanym punktom odniesienia, metodom mocowania i kontroli współosiowość może osiągnąć 0,012 mm, a położenie układu otworów 0,015 mm. Mazak i-100S to centrum tokarsko-frezarskie z drugim wrzecionem, które może wykonywać toczenie, frezowanie i wiercenie na tej samej maszynie. Zakres toczenia o średnicy 1250 mm x 2000 mm oraz zakres przesuwu frezowania wynoszący 3000 x 1600 x 1400 mm pochodzą z różnych maszyn i nie mogą być łączone w jedną przestrzeń roboczą maszyny. Wielkość obrabianego elementu zależy od geometrii i ustawienia.

Wykańczanie otworów poprzecznych i gwintów ze stali węglowej w elementach łączących

Otwory promieniowe przecinające się z otworami osiowymi mogą pozostawiać zadziory w miejscu przecięcia, co może utrudniać montaż lub zakłócać przepływ płynów. Otwory boczne można oczyścić z zadziorów i wyfrezować na nich określone gwinty rurowe. W zamówieniu należy określić normy czystości wewnętrznej, natomiast próby szczelności stanowią odrębny wymóg.

Obróbka cieplna i powlekanie stali węglowej na elementach toczonych i frezowanych

Warunki obróbki cieplnej oraz powłoka galwaniczna mają wpływ na ostateczne wymiary czopów, otworów, otworów bocznych i szczelin. Rysunki techniczne muszą określać warunki obróbki cieplnej, twardość oraz to, czy dopuszczalne są pasowania krytyczne przed czy po obróbce. Grubość powłoki wynosi 3–20 µm. Miejsca maskowania oraz tolerancje pasowania dla niewielkich elementów, takich jak rowki wpustowe, otwory boczne i gwinty, zależą od rysunku technicznego.

Systemy jakości i maszyny do łączonej obróbki elementów toczonych i frezowanych

Nasze systemy zarządzania jakością obejmują ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Wśród naszego parku maszynowego znajdują się urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung i Qiaofeng, w tym centrum tokarsko-frezarskie Mazak i-100S z drugim wrzecionem. Systemy te oraz maszyny umożliwiają produkcję łączników ze stali węglowej z obrotowymi powierzchniami styku i elementami bocznymi.

Wspieranie procesów toczenia i frezowania – od małych elementów łączących po duże elementy konstrukcyjne

Zakres obróbki skrawaniem w zakładzie obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. Toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i gratowanie można zaplanować w oparciu o wspólny układ odniesienia rysunku. Średnica elementów toczonych może wynosić do 1250 mm, a długość do 2000 mm, natomiast zakres ruchu frezarki wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm. Wymiarów tych osiągają różne maszyny. Łączne wymiary obrabianego elementu zależą od jego geometrii i ustawienia.

Sprzęt dobrany pod kątem dokładności, jakości i kosztów

W przypadku elementów takich jak piasty sprzęgające i kołnierze, precyzyjne otwory pasujące oraz ogólne powierzchnie montażowe stawiają przed maszynami różne wymagania. Sprzęt wybierany jest spośród czterech kategorii pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności cech, przy zachowaniu równowagi między jakością obróbki a kosztami.

Wstępnie uzgodnione wymagania dotyczące dopuszczalności gwintów i otworów przecinających

Gwinty rurowe są zgodne z określonymi normami NPT, BSP, G lub PT i są sprawdzane za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych przyrządów do pomiaru gwintów. W zamówieniu można uwzględnić wymagania dotyczące usuwania zadziorów z otworów poprzecznych oraz stanu powierzchni gwintu, polegające na braku skrzyżowanych lub uszkodzonych zwojów, zadziorów, śladów uderzeń i zadrapań.

Raporty z kontroli pierwszego egzemplarza w celu weryfikacji połączonych interfejsów przed rozpoczęciem produkcji

Na żądanie klienta możemy dostarczyć raporty FAI, raporty CMM oraz certyfikaty materiałowe, przy czym zakres kontroli jest uzgadniany w odniesieniu do średnic zewnętrznych, układów otworów, otworów bocznych lub położenia szczelin. Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki, co pozwala na wcześniejsze sprawdzenie powierzchni obrotowych oraz powiązań między powierzchniami bocznymi.