Peças de aço carbono torneadas e fresadas CNC sob medida
Visão geral
Os cubos de acoplamento com chaveta e as flanges de aço carbono com furos laterais costumam combinar superfícies de acoplamento rotacionais torneadas com características radiais fresadas. A XCM CNC oferece serviços de torneamento e fresamento CNC de aço carbono para diâmetros externos, furos, faces finais, ranhuras para chaveta, faces planas, furos laterais e roscas, com as operações secundárias necessárias organizadas de acordo com os desenhos. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça. As amostras geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidas, e os pedidos em geral levam de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade.
Principais capacidades
- Materiais: Aço carbono 45#, Q235, 20#; classe e norma do material conforme o desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Diâmetros externos torneados com Ra de 0,8 µm; faces fresadas de acabamento com Ra de 1,6 µm; furos com Ra de 1,6 µm
- GD&T: Coaxialidade de 0,012 mm para elementos rotativos; posição do padrão de furos de 0,015 mm; simetria da ranhura de chaveta de 0,02 mm; pontos de referência e método de inspeção definidos conforme o desenho
- Tamanho máximo: Torneamento de peças com diâmetro de até 1.250 mm e comprimento de até 2.000 mm; curso da fresadora: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; as dimensões da peça combinada dependem da geometria e da configuração
- Tratamento de superfície: Revestimento de zinco, níquel ou cromo de 3 a 20 µm; máscara e tolerância de ajuste conforme o desenho
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4 e roscas externas a partir de M2,0; NPT, BSP, G ou PT, conforme a norma especificada
- Limite de precisão: A tolerância de +/-0,003 mm aplica-se apenas a características de precisão ou dimensões críticas pequenas, sujeitas à análise do desenho e da inspeção; ranhuras de chaveta a partir de 1,0 mm e ranhuras de torneamento a partir de 0,5 mm dependem da profundidade e do acesso da ferramenta
Torneamento e fresamento de aço carbono para cubos com faces planas e rasgos de chaveta
Os cubos de acoplamento geralmente combinam diâmetros externos torneados e ajustes de furo com ranhuras fresadas ou ranhuras para chaveta. A ranhura de chaveta transmite o torque, enquanto o furo e o diâmetro externo posicionam o cubo em relação ao eixo e às peças adjacentes. A largura mínima da ranhura de chaveta é de 1,0 mm, sendo que a viabilidade também depende da norma da ranhura, da profundidade e do método de inspeção. A tolerância de simetria da ranhura de chaveta é de 0,02 mm e requer um ponto de referência de projeto definido.
Flanges de aço carbono com relações de referência axiais e radiais
O torneamento molda as faces finais dos flanges, os registros de posicionamento e as características rotacionais centrais, enquanto a fresagem produz furos laterais e superfícies planas de montagem. Os padrões de furos devem estar alinhados ao mesmo eixo rotacional. Com pontos de referência definidos, métodos de fixação e inspeção, a coaxialidade pode atingir 0,012 mm e a posição do padrão de furos, 0,015 mm. A Mazak i-100S é um centro de torneamento e fresagem com um segundo eixo que pode realizar torneamento, fresagem e perfuração na mesma máquina. A capacidade de torneamento de 1.250 mm de diâmetro x 2.000 mm e o curso de fresagem de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm provêm de máquinas diferentes e não devem ser combinados em um único espaço de trabalho da máquina. O tamanho da peça combinada depende da geometria e da configuração.
Acabamento de furos transversais e roscas em aço carbono para conectores
Furos radiais que se cruzam com furos axiais podem deixar rebarbas no ponto de interseção, afetando a montagem ou as passagens de fluidos. Os furos laterais podem ser desrebarbados e as roscas de tubulação especificadas podem ser usinadas. Os padrões de limpeza interna devem ser definidos no pedido, enquanto o teste de vazamento é estabelecido como um requisito separado.
Tratamento térmico e revestimento de aço carbono em peças torneadas e fresadas
Tanto as condições do tratamento térmico quanto o revestimento afetam as dimensões finais dos munhões, furos, orifícios laterais e ranhuras. Os desenhos devem especificar as condições do tratamento térmico, a dureza e se os ajustes críticos são aceitos antes ou depois do tratamento. A espessura do revestimento é de 3 a 20 µm. Os locais de máscara e as tolerâncias de ajuste para detalhes pequenos, como ranhuras de chaveta, furos laterais e roscas, dependem do desenho.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de aço carbono torneadas e fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | CNC: torneamento, fresagem, mandrilamento e rosqueamento, conforme necessário |
| Material | Aço carbono |
| Grau do material | 45#, Q235, 20#; verificar a classe e a norma do material de acordo com o desenho |
| Tratamento de superfície | Revestimento de zinco, níquel ou cromo, 3-20 µm; máscara e tolerância de ajuste conforme o desenho |
| Tamanho máximo da peça | Torneamento de peças com diâmetro de até 1.250 mm e comprimento de 2.000 mm (torno de grandes dimensões); fresagem de peças com comprimento de até aproximadamente 2.600 mm em máquina de 3 eixos, dependendo da fixação; peças combinadas de torneamento e fresagem, dimensionadas de acordo com a geometria e a configuração |
| Inspeção | Inspeção CMM, FAI e com calibrador de rosca disponível; escopo do relatório conforme o pedido |
| Aplicação | Cubos de acoplamento, conectores flangeados, conexões hidráulicas e interfaces para máquinas |
| Principais recursos | Furos torneados e diâmetros externos combinados com ranhuras fresadas, ranhuras para chavetas e furos radiais; ranhuras para chavetas a partir de 1,0 mm estão sujeitas às normas e à inspeção |
| Requisitos críticos de CQ | Coaxialidade de 0,012 mm, posição do padrão de furos de 0,015 mm e simetria da ranhura de chaveta de 0,02 mm com pontos de referência definidos; critérios de rebarbação e limpeza conforme a encomenda |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Cubos de acoplamento com chaveta
Um cubo de acoplamento encaixa-se em um eixo por meio de seu furo central e transmite torque por meio de uma ranhura de chaveta. Seu diâmetro externo e suas faces finais também se encaixam em componentes adjacentes. A usinagem combinada de torneamento e fresagem permite produzir superfícies de encaixe rotacionais e características laterais, como ranhuras de chaveta, na mesma peça. O aço carbono é adequado para conectores de transmissão com requisitos definidos de carga e desgaste. O desenho especifica a classe do material e as condições de tratamento térmico.
Flange de junção para equipamentos de automação
As flanges de articulação de robôs e os adaptadores de acionamento conectam redutores, articulações ou componentes de acionamento. Os registros de posicionamento, os padrões de furos nas faces finais e as superfícies planas locais devem estar alinhados entre si. Os registros são torneados, enquanto os padrões de furos e as superfícies planas são fresados. Um ponto de referência comum no desenho relaciona o padrão de furos ao eixo de rotação.
Conectores hidráulicos com interfaces radiais
Um conexão hidráulica ou corpo de válvula cilíndrico se conecta ao equipamento por meio de diâmetros externos axiais ou faces finais, com orifícios radiais ou furos rosqueados nas laterais. Rebordos nas interseções entre os furos radiais e axiais afetam a montagem e as passagens de fluxo. As roscas dos tubos seguem as normas NPT, BSP, G ou PT. O aço carbono é utilizado para componentes hidráulicos cujos requisitos de carga e custo sejam adequados ao material. A compatibilidade com os fluidos, os sistemas de vedação e os testes exigidos dependem do pedido específico.
Assentos de pinos com furos transversais para máquinas de construção
Os assentos de pinos com furos transversais e as mangas de conexão suportam cargas ou servem de referência por meio de superfícies cilíndricas, com furos transversais que acomodam pinos, canais de óleo ou batentes. A orientação e a posição dos furos transversais em relação ao furo central determinam se os pinos são instalados sem dificuldades. Defina os pontos de referência rotacionais e as localizações dos furos laterais no mesmo desenho.
Suportes de eixo para equipamentos de rastreamento ao ar livre
Um suporte de eixo utiliza um furo cilíndrico para apoiar o eixo e padrões de furos laterais ou nas faces finais para fixação à estrutura. Um suporte pivotante acrescenta recursos de montagem fora da superfície de posicionamento rotacional. As relações entre os planos de referência cilíndricos, os padrões de furos e as faces exigem um controle coordenado. O aço carbono é adequado para conexões estruturais com foco na capacidade de carga e no custo. Os requisitos de proteção para uso externo devem ser definidos para o projeto.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos para geometrias torneadas e fresadas combinadas
Nossos sistemas de qualidade incluem ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Nosso parque de máquinas inclui equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung e Qiaofeng, incluindo o centro de torneamento e fresagem Mazak i-100S com um segundo eixo. Esses sistemas e máquinas permitem a produção de conectores de aço carbono com superfícies de encaixe rotacionais e características laterais.
Suporte para torneamento e fresamento, desde pequenos conectores até grandes peças estruturais
A capacidade de usinagem da fábrica abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. Operações como torneamento, fresagem, perfuração, rosqueamento e rebarbação podem ser planejadas com base em um sistema comum de referência de desenho. As peças torneadas podem atingir 1.250 mm de diâmetro por 2.000 mm, e o curso de fresagem é de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm. Essas capacidades correspondem a máquinas diferentes. O tamanho das peças combinadas depende da geometria e da configuração.
Equipamentos que combinam precisão, qualidade e custo
Em peças como cubos de acoplamento e flanges, os furos de encaixe de alta precisão e as superfícies de montagem em geral impõem diferentes exigências às máquinas. Os equipamentos são selecionados entre quatro categorias — da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa e dos Estados Unidos — de acordo com os requisitos de precisão das características, equilibrando a qualidade da usinagem e o custo.
Requisitos de aceitação para roscas e furos transversais acordados previamente
As roscas dos tubos seguem as normas NPT, BSP, G ou PT especificadas e são verificadas com calibres “go/no-go” ou anéis de rosca. Os requisitos relativos à remoção de rebarbas nos orifícios transversais e à superfície da rosca — que devem estar livres de roscas cruzadas ou danificadas, rebarbas, marcas de impacto e arranhões — podem ser incluídos no pedido.
Relatórios de primeiro artigo para verificar as interfaces combinadas antes da produção
Os relatórios FAI, os relatórios CMM e os certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido, com o escopo da inspeção acordado para diâmetros externos, padrões de furos, furos laterais ou localização de ranhuras. A produção ocorre após a aprovação da amostra, de modo que as superfícies rotacionais e as relações entre as interfaces laterais possam ser verificadas primeiro.
Perguntas frequentes
Em que casos uma peça de aço carbono precisa ser submetida tanto ao torneamento quanto à fresamento?
Peças que combinam diâmetros externos ou furos coaxiais com características não rotacionais, como ranhuras de chaveta, faces planas ou furos laterais, geralmente exigem tanto torneamento quanto fresamento. Defina primeiro os pontos de referência comuns a partir do desenho e, em seguida, planeje as operações e as relações de inspeção para cada característica.
É possível concluir todas as operações de torneamento e fresagem em uma única configuração?
Não necessariamente. A Mazak i-100S com um segundo fuso realiza torneamento, fresamento e perfuração na mesma máquina, mas a obstrução causada pelo dispositivo de fixação e o acesso às ferramentas determinam quais operações podem ser concluídas em uma única configuração. Um número menor de configurações ajuda a manter a consistência dos pontos de referência. A viabilidade depende de cada peça e é avaliada em relação aos pontos de referência e ao espaço de fixação.
Como os furos laterais ou as ranhuras de chaveta são alinhados com o furo principal?
O furo principal ou eixo de rotação pode servir como referência de posicionamento, com a posição do furo lateral ou a orientação da ranhura de chaveta definidas em relação a ele e um método de inspeção adequado selecionado. A largura mínima da ranhura de chaveta é de 1,0 mm, sendo que a viabilidade depende da profundidade, da norma e do acesso da ferramenta.
É possível remover as rebarbas de furos que se cruzam em um conector de aço?
Os furos transversais podem ser rebarbados, de acordo com os padrões relativos à entrada do furo, às rebarbas nas paredes internas e à limpeza acordados no pedido. Caso sejam necessários testes de pressão ou de vazamento, especifique-os separadamente durante a consulta, para que os requisitos e o escopo da execução possam ser definidos.
Como o tratamento térmico e o revestimento afetam os furos laterais e as rasgos de chaveta?
Ambos podem alterar as dimensões finais de detalhes pequenos; portanto, os desenhos devem indicar claramente as condições de aceitação. O tratamento térmico altera a dureza e pode alterar as dimensões. Revestimentos de 3 a 20 µm reduzem os diâmetros internos e aumentam os diâmetros dos eixos. Especifique se as dimensões das ranhuras de chaveta, dos furos laterais e das roscas se aplicam antes ou depois do tratamento, juntamente com as superfícies que requerem mascaramento.
Qual é o tamanho máximo das peças torneadas e fresadas que vocês conseguem fabricar?
Primeiramente, identifique as capacidades do equipamento. O torneamento de grande diâmetro suporta diâmetros de 1.250 mm para peças com comprimento de 2.000 mm, sendo 1.200 mm o limite conservador para garantir espaço livre. O curso de fresamento em três eixos é de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, com comprimentos de peça de aproximadamente 2.600 mm, dependendo da configuração. O tamanho combinado da peça torneada e fresada depende da geometria e da fixação. Para obter um orçamento, forneça o diâmetro externo máximo, o comprimento e as localizações das características laterais.
Como são verificados os rasgos de chaveta e as roscas de tubulação em uma peça torneada e fresada?
As roscas são verificadas com calibres “go/no-go” ou anéis de rosca selecionados de acordo com as normas NPT, BSP, G ou PT especificadas. A tolerância de simetria entre as rasgos de chaveta e a estrutura central é de 0,02 mm. Defina primeiro os pontos de referência do projeto e, em seguida, estabeleça métodos de medição, como a inspeção CMM. Os requisitos relativos à superfície da rosca, quanto à ausência de roscas cruzadas ou danificadas, rebarbas e arranhões, podem ser incluídos no pedido.
Que informações devo fornecer para solicitar um orçamento de uma peça torneada e fresada?
Forneça desenhos em 2D/3D, o tipo e a norma do material, a quantidade, as tolerâncias, a finalidade de uso e os requisitos críticos. Identifique os pontos de referência primários, as relações entre furos laterais ou ranhuras de chaveta, o tratamento térmico, o tratamento de superfície e os requisitos de inspeção. Os formatos suportados incluem STEP, IGES, STP, DWG e PDF com dimensões.
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Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
