Parti in acciaio al carbonio tornite e fresate CNC su misura
Panoramica
I mozzi di accoppiamento con chiavetta e le flange in acciaio al carbonio con fori laterali combinano spesso superfici di accoppiamento rotazionali tornite con caratteristiche radiali fresate. XCM CNC offre servizi di tornitura e fresatura CNC dell’acciaio al carbonio per diametri esterni, fori, facce terminali, scanalature per chiavette, superfici piatte, fori laterali e filettature, con le operazioni secondarie necessarie organizzate in base ai disegni. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo. La realizzazione dei campioni richiede solitamente 3-7 giorni, mentre gli ordini standard richiedono in genere 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità.
Capacità chiave
- Materiali: Acciaio al carbonio 45#, Q235, 20#; qualità e norma del materiale come da disegno
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Diametri esterni torniti Ra 0,8 µm; superfici fresate di finitura Ra 1,6 µm; fori alesati Ra 1,6 µm
- GD&T: Coassialità 0,012 mm per gli elementi rotanti; posizione della serie di fori 0,015 mm; simmetria della sede della chiavetta 0,02 mm; punti di riferimento e metodo di controllo definiti in base al disegno
- Dimensione massima: Tornitura di pezzi con diametro fino a 1250 mm e lunghezza fino a 2000 mm; corsa della fresatrice 3000 x 1600 x 1400 mm; le dimensioni complessive del pezzo dipendono dalla geometria e dalla configurazione
- Trattamento della superficie: Zincatura, nichelatura o cromatura da 3 a 20 µm; mascheratura e tolleranza di accoppiamento secondo il disegno
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4 e filettature esterne a partire da M2,0; NPT, BSP, G o PT secondo lo standard specificato
- Limite di precisione: La tolleranza di +/-0,003 mm si applica esclusivamente alle caratteristiche di precisione o alle dimensioni critiche ridotte, previa verifica del disegno e dell'ispezione; le scanalature per chiavette fino a 1,0 mm e le scanalature di tornitura fino a 0,5 mm dipendono dalla profondità e dall'accessibilità dell'utensile
Tornitura e fresatura dell'acciaio al carbonio per mozzi con superfici piatte e scanalature per chiavette
I mozzi di accoppiamento combinano in genere diametri esterni torniti e accoppiamenti con foro con superfici piane fresate o scanalature per chiavette. La scanalatura trasmette la coppia, mentre il foro e il diametro esterno posizionano il mozzo rispetto all’albero e alle parti adiacenti. La larghezza minima della scanalatura è di 1,0 mm; la fattibilità dipende anche dallo standard della scanalatura, dalla profondità e dal metodo di ispezione. La tolleranza di simmetria della scanalatura è di 0,02 mm e richiede un punto di riferimento di progettazione definito.
Flangie in acciaio al carbonio con rapporti di riferimento assiali e radiali
La tornitura realizza le facce terminali delle flange, i riferimenti di posizionamento e gli elementi di rotazione centrali, mentre la fresatura produce i fori laterali e le superfici di montaggio. Gli schemi dei fori devono essere riferiti allo stesso asse di rotazione. Con punti di riferimento, metodi di serraggio e di controllo ben definiti, la coassialità può raggiungere 0,012 mm e la posizione della disposizione dei fori 0,015 mm. La Mazak i-100S è un centro di tornitura-fresatura dotato di un secondo mandrino in grado di eseguire operazioni di tornitura, fresatura e foratura sulla stessa macchina. La capacità di tornitura di 1250 mm di diametro x 2000 mm e la corsa di fresatura di 3000 x 1600 x 1400 mm derivano da macchine diverse e non devono essere combinate in un unico spazio di lavoro della macchina. Le dimensioni del pezzo combinato dipendono dalla geometria e dalla configurazione.
Finitura di fori trasversali e filettature in acciaio al carbonio per connettori
I fori radiali che intersecano quelli assiali possono lasciare sbavature nel punto di intersezione, compromettendo l’assemblaggio o il passaggio dei fluidi. È possibile sbavare i fori laterali e realizzare filettature per tubi secondo le specifiche richieste. Gli standard di pulizia interna devono essere definiti nell’ordine, mentre la prova di tenuta è stabilita come requisito a sé stante.
Trattamento termico e placcatura dell'acciaio al carbonio su elementi torniti e fresati
Sia le condizioni di trattamento termico che la placcatura influiscono sulle dimensioni finali dei perni, dei fori centrali, dei fori laterali e delle scanalature. I disegni devono specificare le condizioni di trattamento termico, la durezza e se gli accoppiamenti critici sono accettabili prima o dopo il trattamento. Lo spessore della placcatura è compreso tra 3 e 20 µm. Le aree da mascherare e i tolleranze di accoppiamento per elementi di piccole dimensioni quali scanalature per chiavette, fori laterali e filettature dipendono dal disegno.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti in acciaio al carbonio tornite e fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | CNC: tornitura, fresatura, foratura e filettatura secondo necessità |
| Materiale | Acciaio al carbonio |
| Grado del materiale | 45#, Q235, 20#; verificare la classe e la norma del materiale in base al disegno |
| Trattamento della superficie | Zincatura, nichelatura o cromatura, 3-20 µm; mascheratura e tolleranza di accoppiamento secondo il disegno |
| Dimensione massima del pezzo | Tornitura fino a un diametro di 1250 mm con una lunghezza del pezzo di 2000 mm (tornio di grandi dimensioni); fresatura di pezzi lunghi fino a circa 2600 mm su macchina a 3 assi, a seconda del sistema di fissaggio; pezzi combinati torniti e fresati, le cui dimensioni variano in base alla geometria e alla configurazione |
| Ispezione | Sono disponibili i servizi di ispezione CMM, FAI e con calibro per filettature; ambito del rapporto da definire in base all'ordine |
| Applicazione | Raccordi di accoppiamento, connettori flangiati, raccordi idraulici e interfacce per macchinari |
| Caratteristiche principali | Fori torniti e diametri esterni abbinati a superfici piane fresate, scanalature per chiavette e fori radiali; scanalature per chiavette con larghezza minima di 1,0 mm soggette a norme standard e a controllo qualità |
| Requisiti critici del CQ | Coassialità 0,012 mm, posizione della disposizione dei fori 0,015 mm e simmetria della scanalatura 0,02 mm con punti di riferimento definiti; criteri di sbavatura e pulizia specificati per ogni ordine |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Mozzi di accoppiamento con chiavetta
Un mozzo di accoppiamento si innesta su un albero attraverso il proprio foro centrale e trasmette la coppia tramite una sede per chiavetta. Il suo diametro esterno e le facce terminali fungono inoltre da riferimento rispetto ai componenti adiacenti. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura consente di realizzare, sullo stesso pezzo, sia le superfici di accoppiamento rotanti che le caratteristiche laterali, quali le sedi per chiavette. L’acciaio al carbonio è indicato per i connettori di trasmissione con requisiti definiti in termini di carico e usura. Il disegno specifica la qualità e le condizioni di trattamento termico.
Flangie di giunzione per apparecchiature di automazione
Le flange articolate per robot e gli adattatori di trasmissione collegano riduttori, leveraggi o componenti di azionamento. I riferimenti di posizionamento, le schede di foratura frontali e le superfici piane locali devono essere allineati tra loro. I riferimenti di posizionamento vengono torniti, mentre le schede di foratura e le superfici piane vengono fresate. Un punto di riferimento comune nel disegno mette in relazione la scheda di foratura con l'asse di rotazione.
Raccordi idraulici con interfacce radiali
Un raccordo per tubazioni idrauliche o un corpo valvola cilindrico si collega alle apparecchiature tramite i diametri esterni assiali o le facce terminali, con attacchi radiali o fori filettati sui lati. Le sbavature presenti all’intersezione tra i fori radiali e quelli assiali compromettono il montaggio e i passaggi del flusso. Le filettature dei tubi seguono gli standard NPT, BSP, G o PT. L’acciaio al carbonio viene utilizzato per i componenti idraulici i cui requisiti di carico e di costo sono compatibili con questo materiale. La compatibilità con i fluidi, le soluzioni di tenuta e le prove richieste dipendono dalle specifiche dell’ordine.
Sedi dei perni con fori trasversali per macchine edili
Le sedi dei perni con fori trasversali e i manicotti di collegamento sostengono i carichi o garantiscono il posizionamento tramite superfici cilindriche, con fori trasversali destinati ad accogliere perni, passaggi dell’olio o fermi. L’orientamento e la posizione dei fori trasversali rispetto al foro centrale determinano se i perni possono essere installati senza difficoltà. Definire i sistemi di riferimento rotazionali e le posizioni dei fori laterali sullo stesso disegno.
Supporti per alberi per attrezzature di tracciamento per esterni
Un supporto per albero utilizza un foro cilindrico per sostenere l’albero e schemi di foratura laterali o frontali per il fissaggio al telaio. Un supporto a perno aggiunge elementi di fissaggio al di fuori della superficie di posizionamento rotazionale. Le relazioni tra i piani di riferimento cilindrici, gli schemi di foratura e le superfici richiedono un controllo coordinato. L’acciaio al carbonio è indicato per i collegamenti strutturali in cui sono prioritarie la capacità di carico e il costo. È necessario definire i requisiti di protezione per l’esposizione all’esterno nell’ambito del progetto.
Perché sceglierci
Sistemi qualità e attrezzature per elementi torniti e fresati combinati
I nostri sistemi di qualità comprendono ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il parco macchine comprende DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung e Qiaofeng, tra cui il centro di tornitura-fresatura Mazak i-100S con secondo mandrino. Questi sistemi e macchinari consentono la produzione di connettori in acciaio al carbonio con superfici di accoppiamento rotazionali e caratteristiche laterali.
Servizio di tornitura e fresatura, dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali
La gamma di lavorazioni in officina spazia dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali. La tornitura, la fresatura, la foratura, la filettatura e la sbavatura possono essere pianificate sulla base di un sistema di riferimento geometrico comune. I pezzi torniti possono raggiungere un diametro di 1250 mm x 2000 mm, mentre la corsa di fresatura è di 3000 x 1600 x 1400 mm. Queste capacità sono relative a macchine diverse. Le dimensioni dei pezzi combinati dipendono dalla geometria e dalla configurazione.
Attrezzature che coniugano precisione, qualità e convenienza
In componenti quali mozzi di accoppiamento e flange, i fori di accoppiamento ad alta precisione e le superfici di montaggio in generale impongono requisiti diversi alle macchine. Le attrezzature vengono selezionate tra quattro livelli provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti in base ai requisiti di precisione delle caratteristiche, bilanciando la qualità di lavorazione e i costi.
Requisiti di accettazione per filettature e fori trasversali concordati in anticipo
Le filettature dei tubi sono conformi agli standard NPT, BSP, G o PT specificati e vengono controllate con calibri “go/no-go” o anelli di controllo. Nell’ordine è possibile specificare i requisiti relativi alla sbavatura dei fori trasversali e alla superficie della filettatura, affinché questa sia priva di filetti incrociati o danneggiati, sbavature, segni da urto e graffi.
Rapporti di controllo del primo articolo per verificare le interfacce combinate prima della produzione
È possibile fornire rapporti FAI, rapporti CMM e certificati dei materiali in base all’ordine, con ambito di ispezione concordato per diametri esterni, schemi di foratura, fori laterali o posizione delle fessure. La produzione segue l’approvazione del campione, in modo da poter verificare preventivamente le superfici rotazionali e le relazioni tra le interfacce laterali.
Domande frequenti
In quali casi un pezzo in acciaio al carbonio richiede sia la tornitura che la fresatura?
I pezzi che combinano diametri esterni o fori coassiali con elementi non rotanti, quali scanalature per chiavette, spianature o fori laterali, richiedono solitamente sia la tornitura che la fresatura. Definire innanzitutto i sistemi di riferimento comuni dal disegno, quindi pianificare le operazioni e le relazioni di controllo per ciascun elemento.
È possibile realizzare tutte le operazioni di tornitura e fresatura in un unico ciclo di lavorazione?
Non necessariamente. La Mazak i-100S con doppio mandrino esegue operazioni di tornitura, fresatura e foratura sulla stessa macchina, ma sono l’ingombro dei dispositivi di fissaggio e l’accessibilità degli utensili a determinare quali operazioni possano essere eseguite in un unico set-up. Un numero ridotto di set-up contribuisce a mantenere la coerenza dei punti di riferimento. La fattibilità dipende dal singolo pezzo e viene valutata in base ai punti di riferimento e allo spazio di serraggio.
In che modo i fori laterali o le scanalature vengono allineati con il foro principale?
Il foro principale o l'asse di rotazione possono fungere da riferimento di posizionamento, con la posizione del foro laterale o l'orientamento della sede della chiavetta definiti rispetto ad esso e la scelta di un metodo di ispezione adeguato. La larghezza minima della sede della chiavetta è di 1,0 mm; la fattibilità dipende dalla profondità, dallo standard e dall'accessibilità dell'utensile.
È possibile sbavare i fori che si intersecano in un connettore in acciaio?
I fori che si intersecano possono essere sbavati, secondo gli standard relativi all’ingresso del foro, alle sbavature sulle pareti interne e alla pulizia concordati nell’ordine. Qualora fossero necessarie prove di pressione o di tenuta, si prega di specificarlo separatamente al momento della richiesta, in modo da poter definire i requisiti e l’ambito di esecuzione.
In che modo il trattamento termico e la placcatura influiscono sui fori laterali e sulle scanalature?
Entrambi possono modificare le dimensioni finali delle caratteristiche di piccole dimensioni, pertanto i disegni devono indicare chiaramente le condizioni di accettazione. Il trattamento termico modifica la durezza e può alterare le dimensioni. I rivestimenti di spessore compreso tra 3 e 20 µm riducono i diametri dei fori e aumentano quelli degli alberi. Specificare se le dimensioni delle scanalature per chiavette, dei fori laterali e delle filettature si riferiscono alla situazione prima o dopo il trattamento, indicando inoltre le superfici che devono essere mascherate.
Quali sono le dimensioni massime dei pezzi torniti e fresati che potete realizzare?
Distinguere innanzitutto le capacità delle attrezzature. La tornitura di grandi diametri supporta un diametro di 1250 mm con una lunghezza del pezzo di 2000 mm, con un diametro di 1200 mm come limite prudenziale per garantire lo spazio libero. La corsa di fresatura a tre assi è di 3000 x 1600 x 1400 mm, con lunghezze del pezzo di circa 2600 mm a seconda della configurazione. Le dimensioni dei pezzi lavorati con tornitura e fresatura combinate dipendono dalla geometria e dal sistema di fissaggio. Per richiedere un preventivo, indicare il diametro esterno massimo, la lunghezza e la posizione delle caratteristiche laterali.
Come vengono controllate le scanalature e le filettature dei tubi su un pezzo tornito e fresato?
Le filettature vengono controllate con calibri “go/no-go” o anelli di controllo selezionati in base agli standard NPT, BSP, G o PT specificati. La tolleranza di simmetria tra le scanalature di accoppiamento e la struttura centrale è di 0,02 mm. Definire innanzitutto i punti di riferimento di progettazione, quindi stabilire i metodi di misurazione, come l’ispezione CMM. È possibile includere nell’ordine i requisiti relativi alla superficie della filettatura, che deve essere priva di filetti incrociati o danneggiati, bave e graffi.
Quali informazioni devo fornire per ottenere un preventivo per un pezzo tornito e fresato?
Fornire disegni 2D/3D, il tipo e lo standard del materiale, la quantità, le tolleranze, l'uso previsto e i requisiti critici. Identificare i sistemi di riferimento primari, le relazioni tra fori laterali o cave per chiavetta, il trattamento termico, il trattamento superficiale e i requisiti di ispezione. I formati supportati includono STEP, IGES, STP, DWG e PDF con quote.
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