Piezas de precisión en acero al carbono torneadas CNC a medida
Resumen general
La clave de los ejes, manguitos guía y bridas de acero al carbono es el ajuste rotacional entre los diámetros exteriores, los orificios y las caras frontales. XCM CNC ofrece servicios de torneado CNC de acero al carbono, con el mecanizado de los asientos de los cojinetes, los diámetros de sellado y las roscas planificados en función del grado y las condiciones de tratamiento térmico. Los grados 45#, 20# y Q235 se seleccionan en función de los usos previstos; no deben considerarse equivalentes grados o normas diferentes. La cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días y los pedidos generales, entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad.
Capacidades clave
- Materiales: 45#, 20#, acero al carbono Q235; calidad y norma del material según plano
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados: Ra 0,8 µm; orificios taladrados: Ra 1,6 µm
- GD&T: Coaxialidad de 0,012 mm para los elementos giratorios correspondientes; redondez de 0,006 mm, en función del punto de referencia, el proceso y el método de inspección
- Tamaño máximo: Torneado de piezas de hasta 1250 mm de diámetro y 2000 mm de longitud; también se ofrece un límite de diámetro conservador de 1200 mm.
- Tratamiento de la superficie: Recubrimiento de zinc, níquel o cromo de 3-20 µm; enmascaramiento y margen de ajuste según el plano
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4 y roscas externas a partir de M2,0; NPT, BSP, G o PT según la norma especificada
- Límite de precisión: La tolerancia de +/-0,003 mm se aplica únicamente a elementos de precisión o a dimensiones críticas pequeñas, previa revisión del plano y de la inspección; los ejes largos con una relación L/D de hasta 15:1 se evalúan mediante mecanizado con soporte y por etapas.
Torneado de acero al carbono para muñones de eje y ajustes concéntricos
El torneado permite obtener muñones de cojinete, diámetros de sellado y superficies escalonadas en el eje, de modo que las características rotacionales relacionadas encajen en torno a un eje común. Con puntos de referencia, sistemas de sujeción y métodos de inspección adecuados, la coaxialidad puede alcanzar los 0,012 mm y la redondez los 0,006 mm.
Torneado de acero al carbono y soporte para ejes largos
Las fuerzas de corte, el calor y las vibraciones pueden afectar a la rectitud en toda la longitud durante el mecanizado de ejes largos. Los soportes, como los soportes fijos o los soportes seguidores, se evalúan en función de su longitud y geometría, y el mecanizado se organiza por etapas. Los ejes con una relación longitud-diámetro de 15:1 requieren una evaluación en función de las condiciones de sujeción.
Superficies, ranuras y roscas de acero al carbono torneadas
Los diámetros exteriores torneados pueden alcanzar un valor Ra de 0,8 µm y las superficies mandrinadas, un valor Ra de 1,6 µm, controlados por separado en función de la característica y el proceso. Las ranuras funcionales y las roscas se ajustan a las dimensiones y normas especificadas, seleccionándose los calibradores de rosca adecuados según los requisitos del pedido.
Piezas giratorias de acero al carbono sometidas a tratamiento térmico y ajustes finales
El tratamiento térmico modifica la dureza del acero al carbono y puede afectar a las superficies de contacto finales, por lo que es necesario determinar conjuntamente el estado del material y la secuencia de mecanizado. Se puede planificar el acabado o el rectificado de los muñones de los cojinetes o de los diámetros de sellado. La precisión IT5 o IT6 debe ajustarse al plano y a la ruta de proceso.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión en acero al carbono torneadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado CNC, mandrinado, roscado y rectificado secundario según sea necesario |
| Material | Acero al carbono |
| Calidad del material | 45#, 20#, Q235; comprobar la calidad y la norma del material según el plano |
| Tratamiento de superficies | Recubrimiento de zinc, níquel o cromo, 3-20 µm; enmascaramiento y margen de ajuste según plano |
| Tamaño máximo de la pieza | Torneado hasta un diámetro de 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm; límite de diámetro conservador: 1200 mm |
| Inspección | Inspección de CMM, redondez y calibre de rosca; informes de CMM y FAI disponibles por pedido |
| Aplicación | Ejes de transmisión, manguitos guía, pasadores, bridas y componentes hidráulicos |
| Características principales | Diámetros torneados de cojinetes y juntas, superficies concéntricas, ranuras y roscas; ejes largos con una relación L/D de hasta 15:1, evaluados mediante mecanizado con soporte y por etapas. |
| Requisitos críticos de control de calidad | Coaxialidad de 0,012 mm y redondez de 0,006 mm, en función del punto de referencia, el proceso y el método de inspección; rugosidad superficial (Ra) del diámetro exterior torneado de 0,8 µm y del orificio mandrinado de 1,6 µm |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Ejes de transmisión escalonados para maquinaria general
Piezas habituales: Eje de transmisión escalonado, eje de acoplamiento
Los ejes escalonados conectan engranajes, acoplamientos o rodamientos, y cuentan con múltiples muñones y caras frontales que proporcionan diferentes funciones de soporte y posicionamiento. El acero al carbono es adecuado para piezas de transmisión que soportan cargas y en las que el coste es un factor importante. El torneado permite obtener muñones, rebordes y caras frontales alrededor de un eje de rotación común, con las dimensiones de acoplamiento y la coaxialidad definidas en el plano.
Pasadores y casquillos guía para maquinaria de construcción
Piezas habituales: Pasador de pivote, casquillo guía
Los pasadores transmiten cargas en las articulaciones pivotantes, mientras que los casquillos guía proporcionan un soporte cilíndrico a los componentes que realizan movimientos alternativos. Los requisitos de carga y desgaste se evalúan en función del tipo de acero al carbono especificado y de las condiciones de tratamiento térmico antes de tornear los diámetros exteriores, las caras frontales o los ajustes del agujero. Los planos y los requisitos del pedido definen la dureza y el acabado superficial final.
Ejes lineales y manguitos guía para la automatización industrial
Piezas habituales: Eje de guía lineal, manguito de guía
Los ejes y manguitos de guía permiten que los componentes deslizantes se desplacen a lo largo de un eje definido. La relación entre el diámetro del muñón, la redondez y la longitud de acoplamiento es fundamental. El acero al carbono puede utilizarse para conjuntos de guía rígidos en los que la reducción de peso no es la prioridad principal. El torneado permite obtener superficies de trabajo cilíndricas continuas y rebordes de posicionamiento en los extremos.
Vástagos de válvulas hidráulicas y manguitos de sellado
Piezas habituales: Vástago de válvula hidráulica, manguito de estanqueidad
Los vástagos y manguitos de las válvulas sirven para guiar el movimiento o como interfaces de acoplamiento en el interior de los cuerpos de las válvulas, lo que requiere controlar la coaxialidad entre los diámetros exteriores escalonados, los orificios y las caras finales. El torneado es el método más adecuado para estas características de acoplamiento rotacional. El tipo de acero al carbono y el tratamiento térmico deben seleccionarse en función de las cargas, los fluidos y los requisitos del plano.
Bridas de acoplamiento para bombas y anillos de bloqueo
Piezas habituales: Brida de acoplamiento de la bomba, anillo de bloqueo
Las bridas y los anillos de bloqueo conectan o fijan axialmente los componentes de la bomba, con caras frontales, orificios y diámetros exteriores que encajan en torno a un punto de referencia rotacional común. El acero al carbono es adecuado para conexiones mecánicas con requisitos de carga definidos y consideraciones de coste. El torneado permite obtener superficies de acoplamiento anulares y rebordes de posicionamiento. La protección contra la oxidación y la protección de las superficies de acoplamiento dependen de los requisitos del pedido.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos de torneado para proyectos de ejes
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, junto con maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung y Qiaofeng, permiten la fabricación de ejes, manguitos, bridas y conectores.
Operaciones coordinadas de mecanizado de muñones, mandrinado y roscado
En el caso de los ejes de transmisión, los manguitos guía y las bridas, se pueden coordinar las operaciones de torneado, mandrinado, roscado y rectificado de acabado necesarias según los planos, de modo que los asientos de los rodamientos, los diámetros de sellado y los ajustes de las caras frontales se adapten a la función de la pieza. El diámetro máximo de torneado es de 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm.
Equipos seleccionados para equilibrar la calidad del mecanizado y el coste
Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función del diámetro del eje, las relaciones coaxiales y la precisión requerida por cada operación. La selección del equipamiento se ajusta a las tolerancias de las piezas, sin asignar operaciones fijas por marca.
Ejes delgados y tratamiento térmico incluidos en la planificación del proceso
En el caso de ejes con una relación longitud-diámetro elevada, se puede considerar el uso de un soporte fijo o un soporte de seguimiento, así como el mecanizado por etapas. Las condiciones del tratamiento térmico se incluyen en la secuencia de mecanizado de las superficies de acoplamiento para ayudar a controlar la rectitud del eje y las dimensiones finales de ajuste.
Dimensiones, superficies y roscas verificables del eje
Se pueden proporcionar informes CMM, informes FAI y certificados de materiales según el pedido, con los diámetros de los ejes, la redondez, la rugosidad o las características de la rosca definidos de antemano. La producción se lleva a cabo tras la aprobación de la muestra, lo que permite verificar primero los ajustes de rotación y de montaje.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de acero al carbono es el adecuado para un eje o un casquillo?
Seleccione el tipo de acero en función de las cargas, los requisitos de resistencia al desgaste y las condiciones de tratamiento térmico. El 45#, el 20# y el Q235 son materiales diferentes con propiedades no intercambiables. Especifique la norma y el estado del material en el plano o en el certificado de material. El 40Cr es un acero aleado y no debe tratarse como un tipo de acero al carbono.
¿Qué dimensiones de torneado pueden procesar para una pieza grande de acero?
El diámetro máximo de torneado es de 1.250 mm con una longitud de pieza de 2.000 mm. Se establece un límite conservador de 1.200 mm para garantizar el espacio libre necesario. Los diámetros mecanizables para piezas más cortas deben evaluarse teniendo en cuenta la sujeción y la configuración real.
¿Cómo se sujeta un eje largo de acero al carbono durante el torneado?
En el caso de ejes largos, se puede estudiar la posibilidad de utilizar una luneta fija o una luneta móvil, con operaciones por etapas en función de la rectitud y el margen de mecanizado. Se puede estudiar una relación L/D de 15:1 con un soporte y una fijación adecuados. La viabilidad final depende de la longitud, el diámetro y los requisitos del plano.
¿Se pueden conseguir ajustes h6 o h7 tras el tratamiento térmico?
Las tolerancias h6/h7 y los procesos de acabado posteriores al tratamiento térmico pueden evaluarse comparándolos con el plano, con rectificado cuando sea necesario. Los grados alcanzables dependen del estado del material, las dimensiones y los requisitos de referencia. Especifique también la rugosidad de las superficies de acoplamiento y las referencias de inspección.
¿Qué acabados superficiales hay disponibles para los diámetros torneados y los agujeros mandrinados?
Los diámetros exteriores torneados pueden alcanzar un Ra de 0,8 µm y los orificios mandrinados, un Ra de 1,6 µm. Cuando los orificios requieran acabados más finos, se puede considerar el bruñido; el valor de Ra de 0,8 µm depende del diámetro y la longitud adecuados del orificio. Especifique la rugosidad por separado para las diferentes superficies mecanizadas.
¿Se pueden inspeccionar las roscas de las tuberías en una pieza torneada?
Las roscas de tubería NPT, BSP, G o PT pueden mecanizarse e inspeccionarse de acuerdo con la norma especificada. Las roscas internas y externas también pueden inspeccionarse según los requisitos del pedido. Indique en el plano la norma de rosca, las dimensiones y los requisitos de inspección.
¿Debe enmascararse el muñón de un eje que se va a recubrir o mecanizarse con sobremedida?
La elección entre enmascarado y sobremedida de mecanizado depende de las dimensiones finales de ajuste, el espesor del recubrimiento y los requisitos de las superficies funcionales. El espesor del recubrimiento oscila entre 3 y 20 µm. El recubrimiento y el tratamiento de las superficies de acoplamiento dependen del plano.
¿Qué datos debo facilitar para solicitar un presupuesto de una pieza torneada de acero al carbono?
Facilite planos en 2D y 3D, el tipo y la norma del material, la cantidad, las tolerancias, el uso previsto y los requisitos críticos. Incluya, cuando proceda, el soporte para ejes largos, las condiciones de tratamiento térmico, las superficies de acoplamiento, las roscas y los requisitos de tratamiento superficial. Los formatos admitidos son STEP, IGES, STP, DWG y PDF con cotas.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
