Piezas de precisión en acero al carbono fresadas CNC a medida
Resumen general
Ofrecemos servicios de fresado CNC para placas de montaje de acero al carbono, carcasas de rodamientos, bloques de válvulas y asientos de guía, incluyendo superficies de montaje, escalones, cavidades y patrones de orificios para piezas estructurales en maquinaria pesada, sistemas hidráulicos y bancos de pruebas. Los aceros 45#, Q235 y 20# tienen propiedades diferentes y no son intercambiables. El mecanizado se planifica de acuerdo con el tipo de acero y las condiciones de tratamiento térmico especificadas en el plano. La cantidad mínima de pedido es de 1 pieza. Las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días y los pedidos generales, entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad.
Capacidades clave
- Materiales: Acero al carbono 45#, Q235, 20#; calidad y norma del material según el plano
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Superficies fresadas con Ra de 3,2 µm; caras funcionales con fresado de acabado con Ra de 1,6 µm
- GD&T: Planitud de 0,02 mm en superficies de hasta 1030 x 1030 mm; posición de la disposición de orificios de 0,015 mm, sujeta a los requisitos de referencia y de inspección
- Tamaño máximo: Recorrido de la máquina en 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm; el tamaño de la pieza de trabajo depende de la sujeción y la configuración
- Tratamiento de la superficie: Recubrimiento de zinc, níquel o cromo de 3-20 µm; enmascaramiento y margen de ajuste según el plano
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4; profundidad de rosca de hasta 4 x D; profundidad efectiva de los agujeros ciegos de hasta 50 mm; inspección con calibres «go/no-go», según especificaciones del plano.
- Límite de precisión: ±0,003 mm en elementos de precisión y dimensiones críticas pequeñas (piezas de menos de 100 mm); ±0,05 mm en piezas de más de 500 mm; relación profundidad-anchura de la cavidad de hasta 4:1, o 5:1 con herramientas alargadas
Fresado de acero al carbono para superficies portantes y patrones de orificios
Las superficies de montaje y los patrones de orificios determinan si una pieza se alinea correctamente en el equipo. La planitud puede alcanzar los 0,02 mm en áreas de mecanizado de hasta 1030 x 1030 mm, y la posición del patrón de orificios puede alcanzar los 0,015 mm. Las piezas de montaje en varias caras también pueden requerir perpendicularidad, por ejemplo, de 0,02 mm/1000 mm. Estos requisitos exigen que se definan las caras de referencia, las alturas de mecanizado y los métodos de inspección.
Huecos fresados en acero al carbono y acceso a las esquinas internas
Los cavidades pueden admitir una relación profundidad-anchura de 4:1, o de 5:1 con herramientas de extensión. Una mayor extensión de la herramienta influye más en la calidad de la superficie. El radio mínimo de las esquinas internas que se puede conseguir con una fresa de extremo es de R0,5 mm; para cavidades de 40 mm de profundidad, se recomienda R1,0 mm. Para obtener esquinas internas perfectamente afiladas, es necesario recurrir al electroerosionado (EDM) o ajustar el diseño.
Control de tensiones en el fresado de piezas grandes de acero al carbono
La eliminación de grandes cantidades de material libera tensiones residuales en la pieza en bruto. Las superficies de montaje pueden deformarse y las posiciones relativas de los patrones de orificios y los puntos de referencia pueden variar. La capacidad mínima de espesor de pared de 0,5 mm requiere un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y unos parámetros de mecanizado optimizados. En el caso de las placas de gran tamaño, los métodos de sujeción y la selección de los puntos de referencia también influyen en la planitud final.
Fresado y ajustes finales de acero al carbono tratado térmicamente
El tratamiento térmico aumenta la dureza y la resistencia al desgaste en calidades como la 45#, pero también puede alterar las dimensiones. Los planos deben especificar las condiciones del tratamiento térmico y si las superficies de acoplamiento se aceptan con las dimensiones previas o posteriores al tratamiento. Cuando las superficies de acoplamiento requieran una precisión de IT5 o IT6, se pueden añadir las operaciones secundarias necesarias, como el rectificado, de acuerdo con el plano. El proceso se evalúa en función de las dimensiones, el material y la geometría.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión en acero al carbono fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Fresado, taladrado, mandrinado y rectificado secundario según sea necesario (CNC) |
| Material | Acero al carbono |
| Calidad del material | 45#, Q235, 20#; comprobar la calidad y la norma del material según el plano |
| Tolerancia | ±0,003 mm en elementos de precisión y dimensiones críticas pequeñas (piezas de menos de 100 mm); ±0,05 mm en piezas de más de 500 mm |
| Tratamiento de superficies | Recubrimiento de zinc, níquel o cromo, 3-20 µm; enmascaramiento y margen de ajuste según plano |
| Tamaño máximo de la pieza | Longitud de la pieza de trabajo en el fresado de hasta aproximadamente 2600 mm, dependiendo de la geometría, la sujeción y la configuración |
| Inspección | Informes CMM y FAI disponibles; alcance del informe por pedido |
| Aplicación | Placas de montaje, bloques de alojamiento de cojinetes, bloques de válvulas e interfaces para maquinaria pesada |
| Características principales | Superficies de montaje fresadas, escalones, patrones de orificios y cavidades; relación profundidad-anchura de las cavidades de 4:1, hasta 5:1 con herramientas alargadas |
| Requisitos críticos de control de calidad | Planitud de 0,02 mm en superficies de hasta 1030 x 1030 mm; posición de la disposición de orificios de 0,015 mm con punto de referencia y método de inspección definidos |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Placas de fijación para rieles guía destinadas a la automatización industrial
Las placas de montaje de los carriles guía y las placas de conexión a la máquina unen los carriles, los bastidores y las unidades de accionamiento. La planitud de las superficies de montaje y las posiciones relativas de los distintos orificios de fijación influyen directamente en la alineación de los carriles tras el montaje; por ello, las superficies de montaje, los escalones y los patrones de orificios deben fresarse a partir de un punto de referencia común. El acero al carbono es adecuado para los puntos de montaje que soportan cargas estructurales y en los que el peso no es un factor determinante.
Cajas de rodamientos y soportes de montaje para maquinaria de construcción
Las cajas de rodamientos y los soportes de montaje de los equipos fijan los componentes giratorios o de transmisión. Las superficies de apoyo, las zonas alrededor de los orificios de los cojinetes y los orificios para pernos deben estar alineadas entre sí. Cuando los orificios requieran ajustes H7 o H8, el fresado puede combinarse con el mandrinado, con una rugosidad de la superficie mandrinada de Ra 1,6 µm. El grado especificado y las condiciones de tratamiento térmico se definen en el plano.
Bloques de válvulas y bloques de montaje de bombas para equipos hidráulicos
Los bloques de válvulas hidráulicas y los bloques de montaje de bombas cuentan con caras de montaje externas, avellanados, orificios de posicionamiento y ranuras para juntas. Las ranuras para juntas tóricas tienen una anchura mínima de 1,0 mm y una tolerancia de profundidad de 0,01 mm. El desbarbado de los orificios transversales y los conductos internos también se incluyen en el alcance del mecanizado. Especifique en el pedido la rugosidad y la planitud de las superficies de sellado, la limpieza, las pruebas de estanqueidad y la disposición de los tapones.
Asientos guía y bloques de desgaste para posicionamiento en maquinaria pesada
Los asientos de montaje de las guías y los bloques de posicionamiento por desgaste limitan el movimiento de los componentes y proporcionan superficies de contacto para el posicionamiento. La simetría entre las ranuras de guía y la estructura central puede evaluarse en 0,02 mm, con un punto de referencia de diseño definido. Cuando se requiera un tratamiento térmico o una dureza específica, la secuencia de mecanizado seguirá las condiciones de calidad y orden establecidas en el plano.
Bancos de pruebas y bases para equipos de gran tamaño
Una base de montaje para un banco de pruebas sirve de soporte para actuadores, accesorios o componentes de medición y suele contar con grandes superficies de referencia y patrones de orificios distribuidos. El recorrido en tres ejes es de 3000 x 1600 x 1400 mm, con longitudes de pieza de hasta aproximadamente 2600 mm, dependiendo de la forma de la pieza y de la configuración. Los puntos de referencia para la planitud de la superficie de la base y las posiciones relativas de los patrones de orificios deben establecerse durante la elaboración del presupuesto.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad ISO y equipos multimarca para el fresado de acero al carbono
Los sistemas de calidad de la fábrica incluyen las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Los equipos de mecanizado de DMG, Mazak, Matsuura y Brother permiten realizar trabajos de fresado de acero al carbono, desde prototipos hasta la producción en serie.
Servicio de fresado, desde conectores pequeños hasta placas grandes
Mecanizamos piezas que van desde pequeños conectores hasta grandes elementos estructurales. Para las placas de acero al carbono podemos utilizar fresadoras con un recorrido de 3 ejes de 3000 x 1600 x 1400 mm, con operaciones de taladrado, mandrinado o rectificado basadas en planos para completar las caras de montaje, los patrones de orificios y las superficies de acoplamiento.
Equipos que combinan precisión, calidad y coste
Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de los requisitos de precisión de las piezas y de las operaciones. Las superficies de acoplamiento de alta precisión y las superficies externas menos exigentes se asignan por separado, sin que las funciones del proceso estén predeterminadas por la marca del equipo.
Coordinación de las dimensiones antes y después del recubrimiento
Los recubrimientos de zinc, níquel o cromo de entre 3 y 20 µm afectan a los orificios, las roscas y las dimensiones de acoplamiento. Durante la elaboración del presupuesto, acordamos con usted qué características requieren una aceptación dimensional tras el recubrimiento y qué zonas deben enmascararse.
Aprobación de muestras antes de la producción, con documentos de inspección basados en el pedido
La producción comienza tras la aprobación de la muestra, para que puedas verificar primero las interfaces de montaje. Se pueden proporcionar informes CMM, informes FAI y certificados de materiales según el pedido, con el alcance de la inspección acordado entre tú y nosotros. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad cuando sea necesario.
Preguntas frecuentes
¿Cómo debería elegir entre los aceros Q235, 45# y 20# para una pieza fresada?
El 45# es un acero de carbono medio que puede aumentar su resistencia mecánica y su resistencia al desgaste mediante un tratamiento térmico, lo que lo hace adecuado para piezas sometidas a cargas o al desgaste por contacto. El Q235 es un acero estructural de bajo carbono y menor resistencia que se utiliza habitualmente para estructuras generales. El 20# es un acero de bajo carbono que se emplea a menudo para piezas que requieren cementación superficial. Determine la calidad a partir de los planos, las normas de materiales y los certificados de materiales. No deduzca la dureza ni el uso basándose únicamente en la denominación “acero al carbono”.
¿Se pueden mecanizar cavidades profundas con esquinas interiores vivas?
Una fresa de extremo no puede crear esquinas internas perfectamente afiladas. El radio mínimo de las esquinas internas es de R0,5 mm, aunque se recomienda un radio de R1,0 mm para cavidades de 40 mm de profundidad. La relación entre la profundidad y la anchura de los huecos puede alcanzar una proporción de 4:1, o de 5:1 con herramientas de alcance ampliado. Cuando sea necesario conservar esquinas afiladas, se requiere el uso de electroerosión (EDM) o un ajuste del diseño.
¿Qué tolerancias y dimensiones puedo esperar en una placa grande de acero fresado?
El recorrido en tres ejes es de 3000 x 1600 x 1400 mm, con longitudes de pieza de hasta aproximadamente 2600 mm, dependiendo de la forma de la pieza y de la configuración. Las piezas de más de 500 mm tienen una tolerancia dimensional de +/-0,05 mm. La planitud de 0,02 mm se aplica a áreas de mecanizado de hasta 1030 x 1030 mm. Identifique en el plano las caras de referencia y los patrones de orificios que afectan realmente al montaje.
¿Debe someterse una pieza de acero al carbono a un tratamiento térmico antes o después del fresado?
Esto depende de qué dimensiones deban cumplir los requisitos de aceptación tras el tratamiento térmico. El tratamiento térmico puede alterar las dimensiones, por lo que las superficies de acoplamiento de alta precisión suelen acabarse posteriormente, mediante rectificado cuando sea necesario. Especifica en el plano las condiciones del tratamiento térmico y la dureza, e indica si los requisitos de aceptación de las superficies de acoplamiento se aplican a las dimensiones previas o posteriores al tratamiento.
¿Cómo afecta el zincado a los orificios de posicionamiento?
Los recubrimientos reducen el diámetro interior y aumentan el diámetro exterior del eje, lo que afecta a las dimensiones finales de los orificios de posicionamiento y las superficies de acoplamiento. El espesor de los recubrimientos de zinc, níquel y cromo oscila entre 3 y 20 µm. Especifique el espesor, las superficies que deben enmascararse y si se aceptan las dimensiones de los orificios y las roscas antes o después del recubrimiento.
¿Pueden entregar informes de planitud y posición de los patrones de orificios?
Sí. El CMM permite medir la planitud y la posición de los patrones de orificios y generar un informe al respecto; el formato del informe y el alcance de la inspección se determinan en función de los requisitos del pedido. Antes de elaborar el presupuesto, identifique las caras de referencia y los patrones de orificios que deben inspeccionarse, de modo que el método de medición se ajuste a los requisitos de posición del plano.
¿Cómo se embalan y envían las piezas de acero al carbono mecanizadas?
El embalaje se realiza con espuma y cajas de cartón o de madera, en función del tamaño y el peso de las piezas. Las opciones de envío incluyen DHL, FedEx, UPS y transporte marítimo. Indica en el pedido cualquier requisito de protección contra la oxidación para que se pueda acordar contigo antes del envío.
¿Qué datos se necesitan para elaborar un presupuesto de una pieza de acero al carbono mecanizada?
Facilite planos en 2D/3D, el tipo de material y la norma correspondiente, la cantidad, las tolerancias y el uso previsto. Especifique los puntos de referencia críticos, así como los requisitos de tratamiento térmico y de acabado superficial. Los formatos aceptados son STEP, IGES, STP, DWG y PDF con cotas. La cantidad mínima de pedido es de 1 unidad, y las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días en estar listas.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
