Özel Karbon Çelik CNC Torna ve Freze Parçaları
Genel Bakış
Kamalı kaplin göbekleri ve yan delikli karbon çelik flanşlar, genellikle tornalanmış dönme eşleşme yüzeylerini frezelenmiş radyal özelliklerle birleştirir. XCM CNC, dış çaplar, delikler, uç yüzleri, kama yuvaları, düz yüzeyler, yan delikler ve dişler için karbon çelik CNC tornalama ve frezeleme hizmetleri sunar; gerekli ikincil işlemler ise çizimlere göre düzenlenir. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir. Numuneler genellikle 3-7 gün, genel siparişler ise karmaşıklık ve miktara bağlı olarak genellikle 10-15 gün sürer.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: 45#, Q235, 20# karbon çeliği; çizime göre kalite ve malzeme standardı
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm; son frezeleme işlemine tabi tutulmuş yüzeyler Ra 1,6 µm; delikler Ra 1,6 µm
- GD&T: Dönen parçalar için koaksiyalite 0,012 mm; delik düzeni konumu 0,015 mm; kama yuvası simetrisi 0,02 mm; referans noktaları ve kontrol yöntemi çizimlere göre belirlenmiştir
- Maksimum Boyut: Çapı 1250 mm’ye kadar ve uzunluğu 2000 mm’ye kadar iş parçalarının tornalanması; freze tezgahının hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm; birleştirilmiş parça boyutu, geometriye ve kurulumuna bağlıdır
- Yüzey İşlemi: 3-20 um kalınlığında çinko, nikel veya krom kaplama; çizime göre maskeleme ve montaj payı
- Konu: M1,4’ten başlayan iç dişler ve M2,0’dan başlayan dış dişler; belirtilen standartlara göre NPT, BSP, G veya PT
- Hassasiyet Sınırı: +/-0,003 mm değeri, yalnızca hassas özellikler veya küçük kritik boyutlar için geçerlidir; bu durum, çizim ve denetim incelemesine tabidir; 1,0 mm’ye kadar olan anahtar yuvaları ve 0,5 mm’ye kadar olan tornalama olukları, derinliğe ve takıma erişime bağlıdır
Yassı Yüzeyli ve Kama Yivli Göbekler için Karbon Çelik Tornalama ve Frezeleme
Bağlantı göbekleri genellikle tornalanmış dış çapları ve iç çap geçme oturumlarını, frezelenmiş düz yüzeyler veya kama yuvalarıyla birleştirir. Kilit yuvası torku iletirken, iç çap ve dış çap göbeği mil ve bitişik parçalara göre konumlandırır. Minimum kilit yuvası genişliği 1,0 mm'dir; bunun uygulanabilirliği ayrıca kilit yuvası standardına, derinliğine ve kontrol yöntemine bağlıdır. Kilit yuvası simetri toleransı 0,02 mm'dir ve tanımlanmış bir tasarım referans noktası gerektirir.
Eksenel ve Radyal Referans İlişkilerine Sahip Karbon Çelik Flanşlar
Tornalama işlemi flanş uç yüzeylerini, konumlandırma işaretlerini ve merkezi dönme özelliklerini oluştururken, frezeleme işlemi ise yan delikleri ve montaj yüzeylerini oluşturur. Delik düzenleri aynı dönme eksenine göre konumlandırılmalıdır. Tanımlanmış referans noktaları, sabitleme ve kontrol yöntemleri ile eşmerkezlilik 0,012 mm'ye, delik düzeni konumu ise 0,015 mm'ye ulaşabilir. Mazak i-100S, aynı makinede tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini gerçekleştirebilen ikinci bir iş miline sahip bir torna-freze merkezidir. 1250 mm x 2000 mm çapındaki tornalama kapasitesi ve 3000 x 1600 x 1400 mm'lik frezeleme hareket mesafesi farklı makinelerden elde edilir ve tek bir makine çalışma alanı içinde birleştirilmemelidir. Birleştirilmiş parça boyutu, geometriye ve kurulum ayarlarına bağlıdır.
Bağlantı Elemanları için Karbon Çelik Çapraz Delik ve Diş İşleme
Eksenel deliklerle kesişen radyal delikler, kesişme noktasında çapaklara neden olarak montajı veya akışkan geçitlerini etkileyebilir. Yan deliklerin çapakları giderilebilir ve belirtilen boru dişleri işlenebilir. İç temizlik standartları siparişte belirtilmelidir; sızıntı testi ise ayrı bir gereklilik olarak belirlenmiştir.
Tornalanmış ve frezelenmiş yüzeylerde karbon çeliğinin ısıl işlemi ve kaplama işlemleri
Isıl işlem koşulu ve kaplama, muyluların, deliklerin, yan deliklerin ve yarıkların nihai boyutlarını etkiler. Çizimlerde ısıl işlem koşulu, sertlik ve kritik geçme ölçülerinin işlemden önce mi yoksa sonra mı kabul edileceği belirtilmelidir. Kaplama kalınlığı 3-20 um'dir. Maskeleme konumları ve kama yuvaları, yan delikler ve dişler gibi küçük özellikler için geçme toleransları çizime bağlıdır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Karbon Çelik CNC Torna ve Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC: Gerektiği şekilde tornalama, frezeleme, delme ve diş açma |
| Malzeme | Karbon çeliği |
| Malzeme Sınıfı | 45#, Q235, 20#; kalite sınıfını ve malzeme standardını çizimle karşılaştırarak doğrulayın |
| Yüzey İşlemleri | Çinko, nikel veya krom kaplama, 3-20 um; çizime göre maskeleme ve montaj payı |
| Maksimum Parça Boyutu | 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm çapa kadar tornalama (büyük torna); sabitleme düzenine bağlı olarak 3 eksenli makinede yaklaşık 2600 mm uzunluğa kadar iş parçalarının frezelenmesi; geometriye ve kurulumuna göre boyutlandırılmış torna-freze kombine parçalar |
| Denetim | CMM, FAI ve diş ölçer denetimi mevcuttur; rapor kapsamı siparişe göre belirlenir |
| Uygulama | Bağlantı göbekleri, flanşlı konektörler, hidrolik bağlantı parçaları ve makine arayüzleri |
| Temel Özellikler | Tornalanmış delikler ve dış çaplar ile frezelenmiş düz yüzeyler, kama yuvaları ve radyal deliklerin birleşimi; 1,0 mm’ye kadar olan kama yuvaları, standartlara ve denetime tabidir |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Tanımlanmış referans noktalarıyla koaksiyalite 0,012 mm, delik düzeni konumu 0,015 mm ve kama yuvası simetrisi 0,02 mm; siparişe göre çapak alma ve temizlik kriterleri |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Kamalı Kaplin Göbekleri
Bir bağlantı göbeği, merkezi deliği aracılığıyla bir şafta oturur ve torku bir kama yuvası vasıtasıyla iletir. Dış çapı ve uç yüzleri de bitişik bileşenlere dayanak sağlar. Torna ve freze işlemlerinin birleştirilmesi, aynı parça üzerinde dönme eşleşme yüzeyleri ve kama yuvaları gibi yan özelliklerin oluşturulmasını sağlar. Karbon çeliği, belirli yük ve aşınma gereksinimleri olan tahrik bağlantı elemanları için uygundur. Çizimde kalite sınıfı ve ısıl işlem durumu belirtilmiştir.
Otomasyon Ekipmanları için Eklem Flanşları
Robot eklem flanşları ve tahrik adaptörleri, redüktörleri, bağlantı mekanizmalarını veya tahrik bileşenlerini birbirine bağlar. Konumlandırma referansları, uç yüzeyindeki delik düzenleri ve yerel düz yüzeyler birbirleriyle hizalı olmalıdır. Referanslar tornalanırken, delik düzenleri ve düz yüzeyler frezelenir. Ortak bir çizim referans noktası, delik düzenini dönme ekseniyle ilişkilendirir.
Radyal Arayüzlü Hidrolik Bağlantı Elemanları
Hidrolik hat bağlantı parçaları veya silindirik valf gövdeleri, eksenel dış çaplar veya uç yüzler aracılığıyla ekipmana bağlanır; yanlarında ise radyal bağlantı delikleri veya dişli delikler bulunur. Radyal ve eksenel deliklerin kesiştiği noktalardaki çapaklar, montajı ve akış kanallarını etkiler. Boru dişleri NPT, BSP, G veya PT standartlarına uygundur. Yük ve maliyet gereksinimleri bu malzemeye uygun olan hidrolik bileşenlerde karbon çeliği kullanılır. Ortam uyumluluğu, sızdırmazlık düzenlemeleri ve gerekli testler, siparişin özelliklerine göre değişir.
İnşaat Makinaları için Çapraz Delikli Pim Yuvaları
Çapraz delikli pim yuvaları ve bağlantı manşonları, silindirik yüzeyler üzerinden yükleri taşır veya konumlandırır; bu yüzeylerdeki enine delikler, pimleri, yağ kanallarını veya durdurucuları barındırır. Enine deliklerin merkezi deliğe göre yönü ve konumu, pimlerin sorunsuz bir şekilde takılıp takılmayacağını belirler. Dönme referans noktalarını ve yan deliklerin konumlarını aynı çizimde belirtin.
Dış Mekan İzleme Ekipmanları için Şaft Destekleri
Bir mil desteği, mili desteklemek için silindirik bir deliği ve çerçeveye sabitlenmek üzere yan veya uç yüzey delik düzenlerini kullanır. Bir pivot montaj parçası, dönme konumlandırma yüzeyinin dışında montaj özellikleri sağlar. Silindirik referans noktaları, delik düzenleri ve yüzeyler arasındaki ilişkiler, koordineli bir kontrol gerektirir. Karbon çeliği, yük kapasitesi ve maliyet odaklı yapısal bağlantılar için uygundur. Proje için dış ortam koruma gereksinimleri belirlenmelidir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Birleşik Özellikler için Kalite Sistemleri ve Ekipmanları
Kalite sistemlerimiz arasında ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C bulunmaktadır. Ekipmanlarımız arasında DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung ve Qiaofeng markaları yer almaktadır; bunlara ikinci bir iş mili bulunan Mazak i-100S torna-freze merkezi de dahildir. Bu sistemler ve makineler, dönel birleşme yüzeyleri ve yan özelliklere sahip karbon çelik bağlantı elemanlarının üretimini desteklemektedir.
Küçük Bağlantı Elemanlarından Büyük Yapısal Parçalara Kadar Torna ve Freze İşleme Desteği
Fabrikadaki işleme kapasitesi, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Torna, freze, delme, diş açma ve çapak alma işlemleri, ortak bir çizim referans sistemi temelinde planlanabilir. Tornalanmış parçaların çapı 1250 mm x 2000 mm'ye ulaşabilir ve frezeleme hareket alanı 3000 x 1600 x 1400 mm'dir. Bu kapasiteler farklı makinelere aittir. Birleştirilmiş parça boyutu, geometriye ve kurulum ayarlarına bağlıdır.
Hassasiyet, Kalite ve Maliyet Açısından Uygun Ekipmanlar
Bağlantı göbekleri ve flanşlar gibi parçalarda, yüksek hassasiyetli eşleşen delikler ve genel montaj yüzeyleri, makinelere farklı talepler getirir. Ekipmanlar, özelliklerin hassasiyet gereksinimlerine göre Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı seviyeden seçilir; bu seçimde işleme kalitesi ile maliyet arasında bir denge kurulur.
Önceden Kararlaştırılan Diş ve Çapraz Delik Kabul Şartları
Boru dişleri, belirtilen NPT, BSP, G veya PT standartlarına uygundur ve go/no-go veya diş halkası kalıplarıyla kontrol edilir. Çapraz deliklerde çapak giderme ve diş yüzeyinde çapraz veya hasarlı dişlerin, çapakların, darbe izlerinin ve çiziklerin bulunmaması gereklilikleri siparişe dahil edilebilir.
Üretim Öncesi Birleşik Arayüzleri Doğrulamak İçin İlk Ürün Raporları
Siparişe göre FAI raporları, CMM raporları ve malzeme sertifikaları sunulabilir; dış çaplar, delik düzenleri, yan delikler veya yarık konumları için denetim kapsamı üzerinde mutabakat sağlanır. Üretim, numune onayı sonrasında gerçekleştirilir; böylece dönme yüzeyleri ve yan arayüz ilişkileri öncelikle doğrulanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir karbon çeliği parçanın hem tornalanması hem de frezelenmesi ne zaman gerekir?
Koaksiyel dış çapları veya delikleri, kama yuvaları, düz yüzeyler veya yan delikler gibi dönmeyen özelliklerle birleştiren parçalar genellikle hem tornalama hem de frezeleme işlemlerini gerektirir. Öncelikle çizimden ortak referans noktalarını belirleyin, ardından her bir özellik için işlemleri ve kontrol ilişkilerini planlayın.
Tornalanacak ve frezelenecek tüm geometriler tek bağlamada tamamlanabilir mi?
İlle de öyle değil. İkinci bir iş miline sahip Mazak i-100S, aynı makine üzerinde tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini gerçekleştirir; ancak hangi işlemlerin tek bir kurulumda tamamlanabileceği, sabitleme tertibatının engel oluşturup oluşturmadığı ve takım erişimine bağlıdır. Daha az sayıda kurulum, referans noktası tutarlılığının korunmasına yardımcı olur. Uygulanabilirlik, her bir parçaya göre değişir ve referans noktaları ile sıkıştırma alanı dikkate alınarak değerlendirilir.
Yan delikler veya kama kanalları ana delikle nasıl hizalanır?
Ana delik veya dönme ekseni, konumlandırma referans noktası olarak kullanılabilir; yan deliğin konumu veya kama yuvasının yönü buna göre belirlenir ve uygun bir kontrol yöntemi seçilir. Minimum kama yuvası genişliği 1,0 mm’dir; bunun uygulanabilirliği ise derinlik, standart ve takıma erişim koşullarına bağlıdır.
Çelik bir bağlantı elemanındaki kesişen deliklerin çapaklarını alabilir misiniz?
Çapraz deliklerin çapakları, siparişte kararlaştırılan delik girişi, iç duvar çapakları ve temizlik standartlarına uygun olarak giderilebilir. Basınç veya sızıntı testi gerekliyse, gereksinimlerin ve uygulama kapsamının belirlenebilmesi için bunu teklif talebi sırasında ayrı olarak belirtiniz.
Isıl işlem ve kaplama, yan delikleri ve kama yuvalarını nasıl etkiler?
Her ikisi de küçük parçaların nihai boyutlarını değiştirebilir; bu nedenle çizimlerde kabul koşulları açıkça belirtilmelidir. Isıl işlem sertliği değiştirir ve boyutlarda değişikliklere yol açabilir. 3-20 um kalınlığındaki kaplamalar delik çaplarını azaltır ve mil çaplarını artırır. Maskeleme gerektiren yüzeylerin yanı sıra, kama yuvası, yan delik ve diş boyutlarının işlemden önce mi yoksa sonra mı geçerli olduğunu belirtiniz.
Ne büyüklükte tornalanmış ve frezelenmiş parçalar üretebilirsiniz?
Öncelikle ekipman kapasitelerini belirleyin. Büyük çaplı tornalama, 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm çapı destekler; boşluk bırakmak amacıyla 1200 mm çapı ise ihtiyatlı bir sınır olarak kabul edilir. Üç eksenli frezeleme hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm olup, kurulumuna bağlı olarak yaklaşık 2600 mm uzunluğundaki iş parçaları işlenebilir. Torna ve freze işlemlerinin birleştirildiği parça boyutları, geometriye ve sabitleme düzenine bağlıdır. Fiyat teklifi için maksimum dış çap, uzunluk ve yan özellik konumlarını belirtiniz.
Tornalanmış ve frezelenmiş bir parçada kama yuvaları ve boru dişleri nasıl kontrol edilir?
Dişler, belirtilen NPT, BSP, G veya PT standardına göre seçilen geçer/geçmez mastarları veya diş halka mastarları ile kontrol edilir. Kama yuvaları ile merkezi yapı arasındaki simetri toleransı 0,02 mm'dir. Öncelikle tasarım referans noktalarını tanımlayın, ardından CMM denetimi gibi ölçüm yöntemlerini belirleyin. Diş yüzeylerinde çapraz veya hasarlı dişlerin, çapakların ve çiziklerin bulunmaması gereklilikleri siparişe dahil edilebilir.
Tornalanmış ve frezelenmiş bir parça için fiyat teklifi almak üzere hangi bilgileri vermeliyim?
2D/3D çizimleri, malzeme sınıfı ve standardını, miktarı, toleransları, kullanım amacını ve kritik gereksinimleri belirtin. Birincil referans noktalarını, yan delik veya kama yuvası ilişkilerini, ısıl işlem, yüzey işleme ve denetim gereksinimlerini tanımlayın. Desteklenen formatlar arasında STEP, IGES, STP, DWG ve boyutlandırılmış PDF bulunmaktadır.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
