Pièces en acier au carbone tournées et fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Les moyeux d'accouplement à clavette et les brides en acier au carbone dotées de trous latéraux combinent souvent des surfaces d'accouplement rotatives tournées avec des éléments radiaux fraisés. XCM CNC assure le tournage et le fraisage CNC de l’acier au carbone pour les diamètres extérieurs, les alésages, les faces d'extrémité, les rainures de clavette, les méplats, les trous latéraux et les filetages, les opérations secondaires nécessaires étant organisées conformément aux plans. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce. La fabrication des échantillons prend généralement entre 3 et 7 jours, et celle des commandes courantes entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité.
Capacités clés
- Matériaux : Acier au carbone 45#, Q235, 20# ; nuance et norme relative au matériau conformément au plan
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Diamètres extérieurs tournés : Ra 0,8 µm ; faces fraisées de finition : Ra 1,6 µm ; alésages : Ra 1,6 µm
- GD&T : Coaxialité de 0,012 mm pour les éléments rotatifs ; position du réseau de perçages : 0,015 mm ; symétrie de la rainure de clavette : 0,02 mm ; repères et méthode de contrôle définis conformément au plan
- Taille maximale : Tournage de pièces d'un diamètre maximal de 1 250 mm et d'une longueur maximale de 2 000 mm ; course de la fraiseuse : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; les dimensions des pièces combinées dépendent de leur géométrie et de leur configuration
- Traitement de surface : Zingage, nickelage ou chromage de 3 à 20 µm ; masquage et tolérance d'ajustage conformément au plan
- Fil : Filetages intérieurs à partir de M1,4 et filetages extérieurs à partir de M2,0 ; NPT, BSP, G ou PT selon la norme spécifiée
- Limite de précision : La tolérance de +/-0,003 mm s'applique uniquement aux éléments de précision ou aux petites cotes critiques, sous réserve de la validation des plans et des contrôles ; les rainures de clavette à partir de 1,0 mm et les rainures de tournage à partir de 0,5 mm dépendent de la profondeur et de l'accès à l'outil.
Tournage et fraisage d'acier au carbone pour moyeux à méplats et rainures de clavette
Les moyeux d'accouplement combinent généralement des diamètres extérieurs tournés et des ajustements d'alésage avec des méplats fraisés ou des rainures de clavette. La rainure de clavette transmet le couple, tandis que l'alésage et le diamètre extérieur positionnent le moyeu par rapport à l'arbre et aux pièces adjacentes. La largeur minimale de la rainure de clavette est de 1,0 mm, la faisabilité dépendant également de la norme relative à la rainure, de sa profondeur et de la méthode de contrôle. La tolérance de symétrie de la rainure de clavette est de 0,02 mm et nécessite un repère de conception défini.
Brides en acier au carbone avec repères axiaux et radiaux
Le tournage permet d'usiner les faces d'extrémité des brides, les repères de positionnement et les éléments de centrage en rotation, tandis que le fraisage permet de réaliser les alésages latéraux et les méplats de montage. Les réseaux d'alésages doivent être alignés sur un même axe de rotation. Grâce à des repères, des méthodes de serrage et de contrôle bien définis, la coaxialité peut atteindre 0,012 mm et la position des réseaux de trous 0,015 mm. La Mazak i-100S est un centre de tournage-fraisage équipé d’une deuxième broche, capable d’effectuer des opérations de tournage, de fraisage et de perçage sur une même machine. La capacité de tournage de 1 250 mm de diamètre × 2 000 mm et la course de fraisage de 3 000 × 1 600 × 1 400 mm proviennent de machines différentes et ne doivent pas être combinées dans un seul encombrement de machine. La taille de la pièce combinée dépend de la géométrie et de la configuration.
Finition des trous transversaux et des filetages en acier au carbone pour connecteurs
Les alésages radiaux qui croisent des alésages axiaux peuvent laisser des bavures au point d'intersection, ce qui peut nuire à l'assemblage ou obstruer les passages de fluide. Les alésages latéraux peuvent être ébavurés et les filetages de tuyaux spécifiés peuvent être usinés. Les normes de propreté interne doivent être définies dans la commande, tandis que les essais d'étanchéité constituent une exigence distincte.
Traitement thermique et revêtement de l'acier au carbone sur les surfaces tournées et fraisées
Les conditions de traitement thermique et le revêtement ont tous deux une incidence sur les dimensions finales des tourillons, des alésages, des trous latéraux et des fentes. Les plans doivent préciser les conditions de traitement thermique, la dureté et indiquer si les ajustements critiques sont acceptés avant ou après le traitement. L'épaisseur du revêtement est comprise entre 3 et 20 µm. Les emplacements de masquage et les tolérances d'ajustement pour les éléments de petite taille tels que les rainures de clavette, les alésages latéraux et les filetages dépendent du plan.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces en acier au carbone tournées et fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | CNC : tournage, fraisage, perçage et filetage selon les besoins |
| Matériau | Acier au carbone |
| Qualité des matériaux | 45#, Q235, 20# ; vérifier la nuance et la norme relative au matériau par rapport au plan |
| Traitement de surface | Zingage, nickelage ou chromage, 3 à 20 µm ; masquage et tolérance d'ajustage conformément au plan |
| Taille maximale de la pièce | Tournage jusqu'à un diamètre de 1 250 mm pour une longueur de pièce de 2 000 mm (grand tour) ; fraisage de pièces d'une longueur maximale d'environ 2 600 mm sur une machine à 3 axes, en fonction du dispositif de serrage ; pièces combinant tournage et fraisage, dont les dimensions dépendent de la géométrie et de la configuration |
| Inspection | Contrôles CMM, FAI et au calibre de filetage disponibles ; portée du rapport selon la commande |
| Application | Raccords d'accouplement, raccords à bride, raccords hydrauliques et interfaces de machines |
| Caractéristiques principales | Alésages et diamètres extérieurs tournés, associés à des méplats fraisés, des rainures de clavette et des alésages radiaux ; les rainures de clavette d'une profondeur minimale de 1,0 mm sont soumises aux normes et à un contrôle qualité. |
| Exigences critiques en matière de CQ | Coaxialité de 0,012 mm, position du gabarit de perçage de 0,015 mm et symétrie de la rainure de clavette de 0,02 mm avec des repères définis ; critères d'ébavurage et de propreté selon la commande |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Moyeux d'accouplement à clavette
Un moyeu d'accouplement s'emboîte sur un arbre par son alésage central et transmet le couple par l'intermédiaire d'une rainure de clavette. Son diamètre extérieur et ses faces d'extrémité s'appuient également contre les composants adjacents. L'usinage combiné par tournage et fraisage permet de réaliser, sur une même pièce, des surfaces d'accouplement rotatives et des éléments latéraux tels que des rainures de clavette. L'acier au carbone convient aux raccords d'entraînement soumis à des exigences définies en matière de charge et d'usure. Le dessin précise la nuance et l'état de traitement thermique.
Brides d'assemblage pour équipements d'automatisation
Les brides d'articulation robotisées et les adaptateurs d'entraînement permettent de raccorder des réducteurs, des tringleries ou des composants d'actionnement. Les repères de positionnement, les gabarits de perçage sur les faces d'extrémité et les méplats locaux doivent être alignés les uns par rapport aux autres. Les repères sont tournés, tandis que les gabarits de perçage et les méplats sont fraisés. Un repère de référence commun relie le gabarit de perçage à l'axe de rotation.
Raccords hydrauliques à interfaces radiales
Un raccord de conduite hydraulique ou un corps de vanne cylindrique se raccorde à l'équipement par ses diamètres extérieurs axiaux ou ses faces d'extrémité, et comporte des orifices radiaux ou des alésages filetés sur les côtés. Les bavures présentes aux intersections entre les alésages radiaux et axiaux peuvent nuire au montage et à la circulation du fluide. Les filetages des tuyaux sont conformes aux normes NPT, BSP, G ou PT. L'acier au carbone est utilisé pour les composants hydrauliques dont les exigences en matière de charge et de coût correspondent à ce matériau. La compatibilité avec les fluides, les dispositifs d'étanchéité et les essais requis dépendent de la commande spécifique.
Sièges de goupilles à alésages transversaux pour engins de chantier
Les logements de goupilles et les manchons de liaison percés transversalement supportent des charges ou assurent le positionnement par le biais de surfaces cylindriques, les trous transversaux étant destinés à recevoir des goupilles, des passages d'huile ou des butées. L'orientation et la position des trous transversaux par rapport à l'alésage central déterminent si les goupilles s'installent sans difficulté. Définissez les repères de rotation et l'emplacement des trous latéraux sur le même plan.
Supports d’arbres pour systèmes de suivi en extérieur
Un support d'arbre utilise un alésage cylindrique pour soutenir l'arbre et des gabarits de perçage latéraux ou frontaux pour la fixation au châssis. Un support pivotant ajoute des éléments de fixation à l'extérieur de la surface de positionnement en rotation. Les relations entre les repères cylindriques, les gabarits de perçage et les faces nécessitent un contrôle coordonné. L’acier au carbone convient aux assemblages structurels où la capacité de charge et le coût sont des critères prioritaires. Les exigences en matière de protection contre les intempéries doivent être définies pour le projet.
Pourquoi nous choisir
Systèmes qualité et équipements pour éléments tournés et fraisés combinés
Nos systèmes de qualité comprennent les certifications ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Notre parc de machines comprend des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung et Qiaofeng, notamment le centre de tournage-fraisage Mazak i-100S équipé d’une deuxième broche. Ces systèmes et machines permettent la production de connecteurs en acier au carbone présentant des surfaces d’accouplement rotatives et des caractéristiques latérales.
Services de tournage et de fraisage, des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles
Les capacités d'usinage de l'usine s'étendent des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage et l'ébavurage peuvent être planifiés selon un système de repères de dessin commun. Les pièces tournées peuvent atteindre un diamètre de 1 250 mm × 2 000 mm, et la course de fraisage est de 3 000 × 1 600 × 1 400 mm. Ces capacités correspondent à différentes machines. Les dimensions des pièces combinées dépendent de leur géométrie et de leur configuration.
Des équipements alliant précision, qualité et rentabilité
Dans des pièces telles que les moyeux d'accouplement et les brides, les alésages d'accouplement de haute précision et les surfaces de montage en général imposent des exigences variées aux machines. Les équipements sont sélectionnés parmi quatre catégories provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences de précision des caractéristiques, en trouvant un équilibre entre la qualité d'usinage et le coût.
Exigences de réception des filetages et trous transversaux convenues à l’avance
Les filetages des tuyaux sont conformes aux normes NPT, BSP, G ou PT spécifiées et sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Les exigences relatives à l'ébavurage des alésages transversaux et à l'état de la surface du filetage (absence de filets croisés ou endommagés, de bavures, de marques d'impact et de rayures) peuvent être précisées dans la commande.
Rapports de contrôle des premiers articles pour vérifier les interfaces combinées avant production
Les rapports FAI, les rapports CMM et les certificats de matériaux peuvent être fournis conformément à la commande, l'étendue des contrôles étant définie d'un commun accord pour les diamètres extérieurs, les gabarits de perçage, les alésages latéraux ou l'emplacement des fentes. La production débute après validation des échantillons, ce qui permet de vérifier au préalable les surfaces de rotation et les relations entre les interfaces latérales.
Questions fréquentes
Dans quels cas une pièce en acier au carbone nécessite-t-elle à la fois un tournage et un fraisage ?
Les pièces combinant des diamètres extérieurs ou des alésages coaxiaux avec des éléments non rotatifs, tels que des rainures de clavette, des méplats ou des trous latéraux, nécessitent généralement à la fois un tournage et un fraisage. Définissez d'abord les repères communs à partir du plan, puis planifiez les opérations et les relations de contrôle pour chaque élément.
Est-il possible de réaliser toutes les opérations de tournage et de fraisage en un seul serrage ?
Pas nécessairement. La Mazak i-100S équipée d’une deuxième broche permet d’effectuer des opérations de tournage, de fraisage et de perçage sur une même machine, mais ce sont l’encombrement du dispositif de serrage et l’accès aux outils qui déterminent quelles opérations peuvent être réalisées en un seul serrage. Un nombre réduit de serrages permet de garantir la cohérence des repères. La faisabilité dépend de chaque pièce et est évaluée en fonction des repères et de l’espace de serrage.
Comment les alésages latéraux ou les rainures de clavette sont-ils alignés par rapport à l'alésage principal ?
L'alésage principal ou l'axe de rotation peut servir de référence de positionnement ; la position des alésages latéraux ou l'orientation de la rainure de clavette sont alors définies par rapport à celui-ci, et une méthode de contrôle appropriée est choisie. La largeur minimale de la rainure de clavette est de 1,0 mm ; sa faisabilité dépend de la profondeur, de la norme applicable et de l'accès à l'outil.
Peut-on ébavurer des trous qui se croisent dans un raccord en acier ?
Les trous qui se croisent peuvent être ébavurés, les normes relatives à l'entrée du trou, aux bavures sur les parois internes et à la propreté devant être convenues dans la commande. Si des essais de pression ou d'étanchéité sont requis, veuillez le préciser séparément lors de la demande de devis afin que les exigences et l'étendue des travaux puissent être définies.
Quel est l'impact du traitement thermique et du placage sur les alésages latéraux et les rainures de clavette ?
Ces deux facteurs peuvent modifier les cotes finales des éléments de petite taille ; il est donc indispensable que les plans précisent clairement les conditions d'acceptation. Le traitement thermique modifie la dureté et peut entraîner des variations dimensionnelles. Les revêtements de 3 à 20 µm réduisent le diamètre intérieur des alésages et augmentent le diamètre des arbres. Précisez si les cotes des rainures de clavette, des alésages latéraux et des filetages s'appliquent avant ou après le traitement, ainsi que les surfaces devant être masquées.
Quelle est la taille maximale des pièces tournées et fraisées que vous pouvez fabriquer ?
Commencez par déterminer les capacités de l'équipement. Le tournage de grande taille prend en charge un diamètre de 1 250 mm pour une longueur de pièce de 2 000 mm, la limite prudente étant fixée à 1 200 mm afin de garantir un dégagement suffisant. La course de fraisage sur trois axes est de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, avec des longueurs de pièce d'environ 2 600 mm selon la configuration. Les dimensions des pièces combinant tournage et fraisage dépendent de la géométrie et du système de serrage. Pour obtenir un devis, veuillez indiquer le diamètre extérieur maximal, la longueur et l'emplacement des caractéristiques latérales.
Comment contrôle-t-on les rainures de clavette et les filetages de tuyauterie sur une pièce tournée et fraisée ?
Les filetages sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires sélectionnées selon la norme NPT, BSP, G ou PT spécifiée. La tolérance de symétrie entre les rainures de clavette et la structure centrale est de 0,02 mm. Définissez d’abord les repères de conception, puis établissez les méthodes de mesure, telles que le contrôle CMM. Les exigences relatives à la surface du filetage (absence de filets croisés ou endommagés, de bavures et de rayures) peuvent être incluses dans la commande.
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis concernant une pièce tournée et fraisée ?
Veuillez fournir des plans en 2D/3D, la nuance et la norme du matériau, la quantité, les tolérances, l'utilisation prévue et les exigences essentielles. Indiquez les repères de référence principaux, les relations entre les alésages latéraux ou les rainures de clavette, le traitement thermique, le traitement de surface et les exigences en matière de contrôle. Les formats pris en charge sont les suivants : STEP, IGES, STP, DWG et PDF coté.
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