Токарно-фрезерные детали из углеродистой стали на заказ — ЧПУ
Обзор
В ступицах муфт с шпоночным соединением и фланцах из углеродистой стали с боковыми отверстиями часто сочетаются точенные вращательные сопрягаемые поверхности с фрезерованными радиальными элементами. Компания XCM CNC выполняет токарную и фрезерную обработку углеродистой стали на станках с ЧПУ для наружных диаметров, отверстий, торцевых поверхностей, шпоночных пазов, плоских поверхностей, боковых отверстий и резьбы, при этом необходимые дополнительные операции организуются в соответствии с чертежами. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку. Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней, а выполнение обычных заказов — 10–15 дней, в зависимости от сложности и количества.
Ключевые возможности
- Материалы: 45#, Q235, 20# — углеродистая сталь; марка и стандарт материала в соответствии с чертежом
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешний диаметр токарной обработки: Ra 0,8 мкм; торцевые поверхности после чистовой фрезеровки: Ra 1,6 мкм; расточенные отверстия: Ra 1,6 мкм
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм для вращающихся элементов; положение ряда отверстий 0,015 мм; симметрия шпоночного паза 0,02 мм; базовые поверхности и метод контроля определяются в соответствии с чертежом
- Максимальный размер: Токарная обработка заготовок диаметром до 1250 мм и длиной до 2000 мм; ход фрезерного станка 3000 × 1600 × 1400 мм; размеры комбинированных деталей зависят от их геометрии и настроек
- Обработка поверхности: Цинковое, никелевое или хромовое покрытие толщиной 3–20 мкм; маскировка и припуск на посадку в соответствии с чертежом
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; NPT, BSP, G или PT в соответствии с указанным стандартом
- Предел точности: Допуск +/-0,003 мм применяется только к прецизионным элементам или небольшим критическим размерам при условии согласования с чертежом и результатами контроля; для шпоночных пазов шириной до 1,0 мм и токарных канавок шириной до 0,5 мм допуск зависит от глубины и возможности доступа инструмента
Токарно-фрезерная обработка ступиц из углеродистой стали с лысками и шпоночными пазами
Соединительные втулки, как правило, сочетают в себе точеные наружные диаметры и посадки по внутреннему диаметру с фрезерованными плоскостями или шпоночными пазами. Шпоночный паз передаёт крутящий момент, а внутренний диаметр и наружный диаметр обеспечивают фиксацию втулки относительно вала и соседних деталей. Минимальная ширина шпоночного паза составляет 1,0 мм, при этом возможность его выполнения также зависит от стандарта, глубины и метода контроля шпоночного паза. Допустимая асимметрия шпоночного паза составляет 0,02 мм и требует определённой базовой точки конструкции.
Фланцы из углеродистой стали с взаимосвязанными осевыми и радиальными базами
Токарная обработка обеспечивает формирование торцевых поверхностей фланцев, установочных ориентиров и центральных элементов, связанных с вращением, в то время как фрезерование позволяет изготавливать боковые отверстия и монтажные плоскости. Расположение отверстий должно относиться к одной и той же оси вращения. При использовании определённых базовых точек, методов закрепления и контроля коаксиальность может достигать 0,012 мм, а точность расположения схемы отверстий — 0,015 мм. Mazak i-100S — это токарно-фрезерный центр со вторым шпинделем, способный выполнять токарную, фрезерную и сверлильную обработку на одном станке. Токарные возможности с размерами 1250 мм × 2000 мм и фрезерный ход 3000 × 1600 × 1400 мм обеспечиваются разными станками и не должны объединяться в одном рабочем пространстве станка. Размер комбинированной детали зависит от геометрии и настройки.
Финишная обработка поперечных отверстий и резьбы из углеродистой стали для соединительных элементов
Радиальные отверстия, пересекающиеся с осевыми, могут оставлять заусенцы в месте пересечения, что может затруднять сборку или препятствовать прохождению жидкости. Боковые отверстия можно очистить от заусенцев и нарезать резьбу на трубы в соответствии с техническими требованиями. Стандарты чистоты внутренних поверхностей должны быть указаны в заказе, а проверка на герметичность устанавливается в качестве отдельного требования.
Термообработка и нанесение покрытий на детали из углеродистой стали с точеными и фрезерованными элементами
Состояние термообработки и гальваническое покрытие влияют на конечные размеры шейки вала, отверстий, боковых отверстий и пазов. В чертежах должны быть указаны состояние термообработки, твердость, а также то, допускаются ли критические посадки до или после термообработки. Толщина гальванического покрытия составляет 3–20 мкм. Места маскировки и допуски на посадку для мелких элементов, таких как шпоночные пазы, боковые отверстия и резьба, зависят от чертежа.
Технические характеристики
| Название продукта | Токарно-фрезерные детали из углеродистой стали на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC: токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы по мере необходимости |
| Материал | Углеродистая сталь |
| Класс материала | 45#, Q235, 20#; проверить марку и стандарт материала в соответствии с чертежом |
| Обработка поверхности | Цинковое, никелевое или хромовое покрытие, 3–20 мкм; маскировка и припуск на посадку в соответствии с чертежом |
| Максимальный размер детали | Токарная обработка до диаметра 1250 мм при длине заготовки 2000 мм (крупногабаритный токарный станок); фрезерование заготовок длиной до примерно 2600 мм на 3-осевом станке в зависимости от способа закрепления; комбинированная токарно-фрезерная обработка деталей в зависимости от геометрии и настроек |
| Проверка | Доступны проверки по стандартам CMM, FAI и с помощью резьбового калибра; объем отчета определяется в соответствии с заказом |
| Применение | Соединительные муфты, фланцевые соединители, гидравлические фитинги и соединительные элементы для оборудования |
| Основные характеристики | Токарно обработанные отверстия и наружные диаметры в сочетании с фрезерованными плоскостями, шпоночными пазами и радиальными отверстиями; шпоночные пазы шириной до 1,0 мм подлежат стандартной проверке и контролю качества |
| Критические требования к контролю качества | Коаксиальность 0,012 мм, положение схемы отверстий 0,015 мм и симметрия шпоночного паза 0,02 мм с заданными базовыми точками; критерии удаления заусенцев и чистоты в соответствии с заказом |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Ступицы муфт со шпоночным соединением
Соединительный втулка соединяется с валом через центральное отверстие и передает крутящий момент через шпоночный паз. Ее наружный диаметр и торцевые поверхности также обеспечивают фиксацию относительно соседних деталей. Комбинированная токарная и фрезерная обработка позволяет изготавливать на одной детали поверхности, соприкасающиеся при вращении, и боковые элементы, такие как шпоночные пазы. Углеродистая сталь подходит для приводных соединителей с определёнными требованиями к нагрузке и износостойкости. В чертеже указываются марка стали и состояние термической обработки.
Соединительные фланцы для оборудования автоматизации
Фланцы шарниров роботов и приводные переходники служат для соединения редукторов, рычажных механизмов или приводных узлов. Позиционные ориентиры, схемы расположения отверстий на торцевых поверхностях и местные плоские участки должны быть совмещены друг с другом. Ориентиры точатся, а схемы расположения отверстий и плоские участки — фрезеруются. Общая система отсчета на чертеже связывает схему расположения отверстий с осью вращения.
Гидравлические соединители с радиальными интерфейсами
Гидравлический фитинг или цилиндрический корпус клапана соединяется с оборудованием посредством осевых наружных диаметров или торцевых поверхностей, имея радиальные отверстия или резьбовые отверстия по бокам. Заусенцы на пересечениях радиальных и осевых отверстий затрудняют сборку и препятствуют прохождению потока. Резьба труб соответствует стандартам NPT, BSP, G или PT. Углеродистая сталь используется для изготовления гидравлических компонентов, требования к нагрузке и стоимости которых соответствуют характеристикам данного материала. Совместимость с рабочими средами, схемы уплотнения и необходимые испытания зависят от конкретного заказа.
Гнезда для штифтов с поперечными отверстиями для строительной техники
Гнезда для штифтов с поперечными отверстиями и соединительные втулки воспринимают нагрузки или обеспечивают фиксацию по цилиндрическим поверхностям, при этом поперечные отверстия служат для размещения штифтов, масляных каналов или упоров. Ориентация и положение поперечных отверстий относительно центрального отверстия определяют, насколько плавно устанавливаются штифты. Определите базы вращения и расположение боковых отверстий на одном чертеже.
Опоры валов для наружных систем слежения
Опора вала использует цилиндрическое отверстие для фиксации вала, а также боковые или торцевые схемы расположения отверстий для крепления к раме. Шарнирное крепление добавляет элементы крепления за пределами поверхности, определяющей положение вращения. Взаимосвязь между цилиндрическими базовыми поверхностями, схемами расположения отверстий и торцевыми поверхностями требует скоординированного контроля. Углеродистая сталь подходит для конструктивных соединений, при которых основное внимание уделяется несущей способности и стоимости. Для проекта необходимо определить требования к защите от воздействия внешних факторов.
Почему выбирают нас
Системы качества и оборудование для совмещённых точёных и фрезерованных элементов
Наши системы управления качеством включают ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование включает станки DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung и Qiaofeng, в том числе токарно-фрезерный центр Mazak i-100S со вторым шпинделем. Эти системы и станки обеспечивают производство соединительных элементов из углеродистой стали с вращающимися сопрягаемыми поверхностями и боковыми элементами.
Поддержка токарной и фрезерной обработки — от мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей
Спектр обрабатываемых на заводе деталей простирается от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных деталей. Токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и удаление заусенцев могут планироваться с использованием единой системы координат чертежа. Диаметр токарных деталей может достигать 1250 мм, а размеры фрезерных заготовок — 2000 мм; ход фрезы составляет 3000 × 1600 × 1400 мм. Указанные возможности относятся к разным станкам. Размеры комбинированных деталей зависят от их геометрии и настроек.
Оборудование, отвечающее требованиям к точности, качеству и стоимости
В таких деталях, как соединительные втулки и фланцы, высокоточные сопрягаемые отверстия и монтажные поверхности предъявляют к станкам различные требования. Оборудование выбирается из четырёх категорий — из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США — в соответствии с требованиями к точности характеристик, с учётом баланса между качеством обработки и стоимостью.
Заранее согласованные требования к приёмке резьбы и поперечных отверстий
Резьба труб соответствует указанным стандартам NPT, BSP, G или PT и проверяется с помощью калибров «гоу/но-гоу» или резьбовых кольцевых калибров. В заказ могут быть включены требования по удалению заусенцев в поперечных отверстиях, а также требования к поверхности резьбы, касающиеся отсутствия перекрещенных или поврежденных витков, заусенцев, следов ударов и царапин.
Отчеты по первым изделиям для проверки совместимости интерфейсов перед запуском в серийное производство
Отчеты FAI, отчеты CMM и сертификаты на материалы могут быть предоставлены в соответствии с заказом, при этом объем проверки согласовывается в отношении наружного диаметра, схемы расположения отверстий, боковых отверстий или расположения пазов. Производство осуществляется после утверждения образца, что позволяет сначала проверить поверхности вращения и соотношения боковых границ.
Часто задаваемые вопросы
В каких случаях деталь из углеродистой стали требует как токарной, так и фрезерной обработки?
Детали, сочетающие в себе соосные наружные диаметры или отверстия с элементами, не являющимися поверхностями вращения, такими как шпоночные пазы, плоские поверхности или боковые отверстия, обычно требуют как токарной, так и фрезерной обработки. Сначала определите общие базы отсчета по чертежу, а затем спланируйте операции и взаимосвязи между контрольными точками для каждого элемента.
Можно ли выполнить обработку всех токарных и фрезерных элементов за одну установку?
Не обязательно. Станок Mazak i-100S со вторым шпинделем выполняет токарную, фрезерную и сверлильную обработку на одном станке, однако возможность выполнения тех или иных операций за одну установку зависит от препятствий, создаваемых зажимными приспособлениями, и доступа к инструменту. Меньшее количество установок помогает обеспечить согласованность базовых точек. Возможность выполнения зависит от конкретной детали и оценивается с учетом базовых точек и пространства для зажима.
Как боковые отверстия или шпоночные пазы выравниваются относительно основного отверстия?
В качестве ориентира может служить основное отверстие или ось вращения, при этом положение бокового отверстия или ориентация шпоночного паза определяются относительно него, и подбирается соответствующий метод контроля. Минимальная ширина шпоночного паза составляет 1,0 мм; возможность его выполнения зависит от глубины, стандарта и доступа к инструменту.
Можно ли удалить заусенцы из пересекающихся отверстий в стальном соединительном элементе?
Пересекающиеся отверстия могут быть очищены от заусенцев с соблюдением согласованных в заказе стандартов по входу в отверстие, заусенцам на внутренних стенках и чистоте. Если требуется испытание под давлением или на герметичность, укажите это отдельно в запросе, чтобы можно было определить требования и объем работ.
Как термообработка и гальваническое покрытие влияют на боковые отверстия и шпоночные пазы?
Оба этих фактора могут повлиять на конечные размеры мелких деталей, поэтому в чертежах необходимо четко указать условия приемки. Термическая обработка изменяет твердость и может повлиять на размеры. Покрытия толщиной 3–20 мкм уменьшают диаметр отверстий и увеличивают диаметр валов. Укажите, применяются ли размеры шпоночного паза, бокового отверстия и резьбы до или после обработки, а также поверхности, требующие маскировки.
Какого размера токарные и фрезерные детали вы можете изготовить?
Сначала определите технические возможности оборудования. Токарная обработка деталей большого диаметра допускает диаметр 1250 мм при длине заготовки 2000 мм, при этом диаметр 1200 мм является консервативным пределом с учетом зазора. Ходы по трём осям фрезерного станка составляют 3000 × 1600 × 1400 мм, при этом длина заготовки может достигать примерно 2600 мм в зависимости от настроек. Размеры деталей, обрабатываемых комбинированным токарно-фрезерным способом, зависят от геометрии и способа закрепления. Для получения коммерческого предложения укажите максимальный наружный диаметр, длину и расположение боковых элементов.
Как проверяются шпоночные пазы и трубная резьба на токарно-фрезерной детали?
Резьба проверяется с помощью проходных/непроходных калибров или резьбовых кольцевых калибров, подобранных в соответствии с указанными стандартами NPT, BSP, G или PT. Допустимое отклонение симметрии между шпоночными пазами и центральной конструкцией составляет 0,02 мм. Сначала необходимо определить базовые точки конструкции, а затем установить методы измерения, такие как контроль на координатно-измерительной машине (КИМ). В заказ можно включить требования к поверхности резьбы, касающиеся отсутствия перекрещенных или поврежденных витков, заусенцев и царапин.
Какую информацию необходимо предоставить для расчета стоимости детали, изготовленной методом токарной и фрезерной обработки?
Предоставьте 2D/3D чертежи, марку и стандарт материала, количество, допуски, назначение и критические требования. Укажите основные базовые точки, взаимосвязи между боковыми отверстиями или шпоночными пазами, термообработку, обработку поверхности и требования к контролю качества. Поддерживаемые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
