개요
키 결합 허브와 측면 구멍이 있는 탄소강 플랜지는 대개 선반 가공된 회전 결합면과 밀링 가공된 반경 방향 형상를 결합한 형태입니다. XCM CNC는 외경, 내경, 단면, 키홈, 평면, 측면 구멍 및 나사산에 대한 탄소강 CNC 선반 및 밀링 가공을 제공하며, 도면에 따라 필요한 2차 가공 공정을 진행합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 샘플 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 일반 주문은 복잡성과 수량에 따라 보통 10~15일이 소요됩니다.
주요 역량
- 자료: 45#, Q235, 20# 탄소강; 도면에 따른 등급 및 재료 규격
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 정밀 밀링된 면 Ra 1.6 um; 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um
- GD&T: 회전 부재의 동심도 0.012 mm; 구멍 배열 위치 0.015 mm; 키홈 대칭도 0.02 mm; 기준점 및 검사 방법은 도면에 따라 정의됨
- 최대 크기: 최대 직경 1250 mm, 공작물 길이 2000 mm까지 선반 가공 가능; 밀링 머신 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 복합 부품 크기는 형상과 설정에 따라 달라집니다.
- 표면 처리: 아연, 니켈 또는 크롬 도금 3~20 um; 도면에 따른 마스킹 및 조립 여유
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 적용되며, 지정된 표준에 따라 NPT, BSP, G 또는 PT 규격으로 제공됩니다.
- 정밀도 제한: +/-0.003 mm는 도면 및 검사 검토를 전제로, 정밀 부위나 소형 중요 치수에만 적용됩니다. 1.0 mm 이하의 키홈과 0.5 mm 이하의 선반 가공 홈은 깊이와 공구 접근성에 따라 달라집니다.
평면 및 키홈이 있는 허브용 탄소강 선반 가공 및 밀링
커플링 허브는 일반적으로 선반 가공된 외경과 보어 맞물림에 밀링 가공된 평면 또는 키홈을 결합한 구조입니다. 키홈은 토크를 전달하는 역할을 하는 반면, 내경과 외경은 허브를 축 및 인접 부품에 대해 정위시킵니다. 키홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 적용 가능 여부는 키홈 표준, 깊이 및 검사 방법에 따라 달라집니다. 키홈의 대칭 허용 오차는 0.02 mm이며, 명확하게 정의된 설계 기준점이 필요합니다.
축방향 및 반경방향 기준 관계를 갖는 탄소강 플랜지
선반 가공을 통해 플랜지 단면, 위치 정렬 기준 및 중심 회전 특징을 형성하고, 밀링 가공을 통해 측면 구멍과 장착 평면을 가공합니다. 구멍 배열은 동일한 회전축을 기준으로 해야 합니다. 정의된 기준점, 고정 장치 및 검사 방법을 사용하면 동축도는 0.012 mm, 구멍 배열 위치는 0.015 mm까지 달성할 수 있습니다. Mazak i-100S는 2차 스핀들을 갖춘 선반-밀링 센터로, 동일한 기계에서 선반 가공, 밀링 및 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다. 직경 1250 mm × 2000 mm의 선반 가공 용량과 3000 × 1600 × 1400 mm의 밀링 이동 범위는 서로 다른 기계에서 비롯된 것이므로, 이를 하나의 기계 작업 영역으로 통합해서는 안 됩니다. 결합된 부품의 크기는 형상과 설정에 따라 달라집니다.
커넥터용 탄소강 교차 구멍 및 나사산 마감 가공
축방향 구멍과 교차하는 방사형 구멍은 교차 지점에 버를 남길 수 있으며, 이는 조립이나 유체 통로에 영향을 미칠 수 있습니다. 측면 구멍은 버 제거 처리를 하고, 지정된 파이프 나사산을 가공할 수 있습니다. 내부 청결 기준은 주문 시 명시해야 하며, 누출 시험은 별도의 요구 사항으로 정해집니다.
선반 가공 및 밀링 가공 부위를 아우르는 탄소강 열처리 및 도금
열처리 조건과 도금 모두 저널, 보어, 측면 구멍 및 슬롯의 최종 치수에 영향을 미칩니다. 도면에는 열처리 조건, 경도 및 중요 맞물림이 열처리 전 또는 후에 허용되는지 여부를 명시해야 합니다. 도금 두께는 3~20 um입니다. 키홈, 측면 구멍 및 나사산과 같은 미세 부위의 마스킹 위치와 피팅 허용치는 도면에 따라 다릅니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 탄소강 CNC 선반 및 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC: 필요에 따라 선반 가공, 밀링, 드릴링 및 나사 가공 |
| 재료 | 탄소강 |
| 재료 등급 | 45#, Q235, 20#; 도면을 기준으로 등급 및 재료 규격을 확인하십시오. |
| 표면 처리 | 아연, 니켈 또는 크롬 도금, 3~20 um; 도면에 따른 마스킹 및 조립 여유 |
| 최대 부품 크기 | 공작물 길이 2000 mm 기준 직경 1250 mm까지 선삭 가공 가능(대형 선반); 3축 가공기에서 고정 방식에 따라 길이 약 2600 mm까지의 공작물 밀링 가공 가능; 형상 및 설비 구성에 따라 규격이 결정되는 선삭-밀링 복합 가공 부품 |
| 검사 | CMM, FAI 및 나사 게이지 검사 가능; 검사 범위는 주문별로 결정됩니다. |
| 용도 | 커플링 허브, 플랜지형 커넥터, 유압 피팅 및 기계 인터페이스 |
| 주요 기능 | 선반 가공된 내경 및 외경과 밀링 가공된 평면, 키홈, 방사형 구멍이 결합된 부품; 1.0 mm까지의 키홈은 표준 및 검사 규정을 따릅니다. |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 공축도 0.012 mm, 구멍 배열 위치 0.015 mm, 키홈 대칭도 0.02 mm (기준면 지정); 주문별 디버링 및 청결도 기준 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
키식 커플링 허브
커플링 허브는 중앙 구멍을 통해 샤프트와 결합되며, 키홈을 통해 토크를 전달합니다. 또한, 이 허브의 외경과 단면은 인접한 부품에 맞물려 위치를 고정합니다. 선반 가공과 밀링 가공을 병행하면 동일한 부품에 회전 결합면과 키홈과 같은 측면 형상을 동시에 가공할 수 있습니다. 탄소강은 정해진 하중 및 마모 요구 사항이 있는 구동 커넥터에 적합합니다. 도면에는 강종 및 열처리 상태가 명시되어 있습니다.
자동화 장비용 조인트 플랜지
로봇 관절 플랜지와 구동 어댑터는 감속기, 링크 장치 또는 구동 부품을 연결합니다. 위치 정렬 마크, 단면 구멍 배열 및 국부 평면은 서로 정렬되어야 합니다. 위치 정렬 마크는 선반 가공되며, 구멍 배열과 평면은 밀링 가공됩니다. 공통 도면 기준점은 구멍 배열을 회전축과 연관시킵니다.
방사형 인터페이스가 있는 유압 커넥터
유압 라인 피팅이나 원통형 밸브 본체는 축방향 외경이나 단면을 통해 장비에 연결되며, 측면에는 방사형 포트나 나사 구멍이 있습니다. 방사형 구멍과 축방향 구멍이 교차하는 부분의 거친 가장자리는 조립 및 유로 형성에 영향을 미칩니다. 파이프 나사산은 NPT, BSP, G 또는 PT 표준을 따릅니다. 탄소강은 하중 및 비용 요구 사항이 이 소재에 적합한 유압 부품에 사용됩니다. 매체 호환성, 밀봉 방식 및 필수 시험 항목은 구체적인 주문 사양에 따라 달라집니다.
건설 기계용 크로스 드릴링 핀 장착부
교차 구멍이 뚫린 핀 장착부와 연결 슬리브는 원통형 표면을 통해 하중을 지지하거나 위치를 고정하며, 이 교차 구멍에는 핀, 오일 통로 또는 멈춤 장치가 들어갑니다. 중심 구멍에 대한 교차 구멍의 방향과 위치는 핀이 원활하게 장착되는지를 결정합니다. 동일한 도면에 회전 기준점과 측면 구멍의 위치를 명시하십시오.
실외 추적 장비용 샤프트 지지대
샤프트 지지대는 원통형 구멍을 사용하여 샤프트를 지지하고, 측면 또는 단면 구멍 배열을 통해 프레임에 고정됩니다. 피벗 마운트는 회전 위치 결정면 외부에 장착 기능을 추가합니다. 원통형 기준면, 구멍 배열 및 면 간의 관계는 조화로운 제어가 필요합니다. 탄소강은 하중 수용 능력과 비용에 중점을 둔 구조적 연결에 적합합니다. 프로젝트에 대한 실외 보호 요건을 명확히 정의해야 합니다.
당사를 선택하는 이유
복합 선삭·밀링 형상을 위한 품질 시스템 및 장비
당사의 품질 관리 시스템에는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C가 포함됩니다. 장비로는 DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung 및 Qiaofeng 제품이 있으며, 여기에는 2차 스핀들이 장착된 Mazak i-100S 터닝-밀링 센터도 포함됩니다. 이러한 시스템과 기계는 회전 결합면과 측면 형상이 있는 탄소강 커넥터의 생산을 지원합니다.
소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르는 선삭 및 밀링 가공 지원
공장의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 선반 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 및 디버링은 공통 도면 기준 시스템을 바탕으로 계획할 수 있습니다. 선반 가공 부품의 최대 치수는 직경 1250 mm × 2000 mm이며, 밀링 가공 이동 범위는 3000 × 1600 × 1400 mm입니다. 이러한 가공 능력은 각기 다른 기계에 따라 다릅니다. 복합 부품의 크기는 형상과 설비 구성에 따라 달라집니다.
정밀도, 품질 및 비용에 부합하는 장비
커플링 허브나 플랜지 같은 부품의 경우, 고정밀 결합 구멍과 일반적인 장착면은 가공 기계에 각기 다른 요구 사항을 부과합니다. 따라서 형상 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역의 장비 중에서 가공 품질과 비용을 균형 있게 고려하여 선정합니다.
사전 합의된 나사산 및 교차 구멍 수용 기준
파이프 나사산은 지정된 NPT, BSP, G 또는 PT 표준을 따르며, 고/노고 게이지 또는 나사산 링 게이지로 검사됩니다. 교차 나사산이나 손상된 나사산, 버, 충격 자국 및 흠집이 없어야 한다는 교차 구멍 디버링 및 나사산 표면 요구 사항을 주문 시 명시할 수 있습니다.
양산 전 통합 인터페이스 검증을 위한 시제품 검사 보고서
주문에 따라 FAI 보고서, CMM 보고서 및 재료 인증서를 제공할 수 있으며, 외경, 구멍 배열, 측면 구멍 또는 슬롯 위치에 대한 검사 범위는 협의에 따라 결정됩니다. 생산은 샘플 승인 후 진행되므로, 회전 표면과 측면 인터페이스 간의 관계를 먼저 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
탄소강 부품은 어떤 경우에 선반 가공과 밀링 가공을 모두 해야 할까요?
동축 외경이나 내경과 키홈, 평면, 측면 구멍과 같은 비회전 형상이 결합된 부품의 경우, 일반적으로 선반 가공과 밀링 가공이 모두 필요합니다. 먼저 도면에서 공통 기준점을 정의한 다음, 각 형상에 대한 가공 순서와 검사 관계를 계획하십시오.
선삭 및 밀링 가공할 모든 형상을 한 번의 세팅으로 완성할 수 있나요?
꼭 그렇지는 않습니다. 제2 스핀들이 장착된 마자크 i-100S는 동일한 기계에서 선삭, 밀링 및 드릴링 작업을 수행하지만, 어떤 가공 작업을 한 번의 세팅으로 완료할 수 있는지는 지그의 간섭 여부와 공구 접근성에 따라 결정됩니다. 세팅 횟수를 줄이면 기준점의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 실행 가능 여부는 개별 공작물에 따라 다르며, 기준점과 클램핑 공간을 기준으로 평가됩니다.
측면 구멍이나 키홈은 주 구멍과 어떻게 정렬되나요?
주 구멍 또는 회전축을 위치 기준점으로 삼아, 이에 상대적으로 측면 구멍의 위치나 키홈의 방향을 정의하고 적절한 검사 방법을 선택할 수 있습니다. 키홈의 최소 너비는 1.0 mm이며, 적용 가능 여부는 깊이, 표준 및 공구 접근성에 따라 달라집니다.
강철 커넥터에 있는 서로 교차하는 구멍의 거친 가장자리를 다듬을 수 있나요?
교차 구멍은 주문 시 합의된 구멍 입구, 내벽 버 제거 및 청결도 기준에 따라 버를 제거할 수 있습니다. 압력 시험이나 누출 시험이 필요한 경우, 요구 사항과 수행 범위를 확정할 수 있도록 문의 시 별도로 명시해 주십시오.
열처리와 도금 공정이 측면 구멍과 키홈에 어떤 영향을 미치나요?
두 가지 모두 미세한 형상의 최종 치수에 변화를 줄 수 있으므로, 도면에는 허용 조건을 명확히 명시해야 합니다. 열처리는 경도를 변화시키며 치수에도 변화를 줄 수 있습니다. 3~20 um 두께의 코팅은 내경 직경을 줄이고 축 직경을 증가시킵니다. 키홈, 측면 구멍 및 나사산 치수가 처리 전인지 후인지 명시하고, 마스킹이 필요한 표면도 함께 명시하십시오.
선반 가공 및 밀링 가공을 통해 어떤 크기의 부품을 제작할 수 있나요?
먼저 장비의 용량을 구분해 보겠습니다. 대구경 선반 가공의 경우, 공작물 길이 2000 mm 시 직경 1250 mm까지 지원하며, 여유 공간을 확보하기 위한 보수적인 한계치로 직경 1200 mm를 적용합니다. 3축 밀링 이동 범위는 3000 × 1600 × 1400 mm이며, 설비 구성에 따라 공작물 길이는 약 2600 mm까지 가능합니다. 선반 및 밀링 가공을 결합한 부품 크기는 형상과 고정 방식에 따라 달라집니다. 견적을 요청하실 때는 최대 외경, 길이 및 측면 형상 위치를 제공해 주십시오.
선반 가공 및 밀링 가공된 부품에서 키홈과 파이프 나사산은 어떻게 검사하나요?
나사산은 지정된 NPT, BSP, G 또는 PT 표준에 따라 선정된 고/노고 게이지 또는 나사산 링 게이지로 검사합니다. 키홈과 중심 구조물 간의 대칭 허용 오차는 0.02 mm입니다. 먼저 설계 기준점을 정의한 다음, CMM 검사 등의 측정 방법을 수립합니다. 나사산 교차 또는 손상, 버(burr), 흠집이 없어야 한다는 나사산 표면 요구 사항을 주문 시 명시할 수 있습니다.
선반 가공 및 밀링 가공된 부품의 견적을 받기 위해 어떤 정보를 제공해야 하나요?
2D/3D 도면, 재질 등급 및 규격, 수량, 공차, 용도 및 필수 요구 사항을 제공해 주십시오. 주 기준면, 측면 구멍 또는 키홈 간의 관계, 열처리, 표면 처리 및 검사 요구 사항을 명시해 주십시오. 지원되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF입니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
