Proveedor de piezas CNC mecanizadas de alta precisión de magnesio
Visión general
XCM CNC admite el mecanizado de magnesio de precisión con tolerancias críticas de hasta +/-0,003 mm y redondez de hasta 0,006 mm, con MOQ a partir de 1 pieza, plazo de entrega estándar de 10-15 días y sistemas de calidad alineados con ISO 9001 e IATF 16949.
Utilizando equipos de marcas como DMG y Matsuura, junto con la inspección en MMC, evaluamos las carcasas de pared delgada, las caras de conexión a tierra y los patrones de orificios en torno a los puntos de referencia de las fijaciones, la verificación GD&T y la reinspección a temperatura ambiente. Esto ayuda a controlar la estabilidad dimensional de las piezas de magnesio de alto CET antes y después del mecanizado a prueba de llamas y el tratamiento superficial.
Capacidades clave
Parámetros de mecanizado
- Materiales: AZ31B, AZ91D, grados de proyecto mediante revisión de planos
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajustes de eje y agujero de +/-0,01 mm, con h6 y H7 disponibles
- Acabado superficial: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um mecanizado de precisión, Ra 0,8 um torneado o mandrinado
- GD&T: Coaxialidad 0,012 mm, excentricidad 0,01 mm, cilindricidad 0,011 mm
- Tamaño máximo: Fresado 3000 x 1600 x 1400 mm, diámetro de torneado 1250 x 2000 mm
- Tratamiento de la superficie: Conversión de cromatos, oxidación por microarco, e-coat, recubrimiento por pulverización mediante revisión de dibujos
- Hilo: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Límite de precisión: +/-0,003 mm de tolerancia, 0,006 mm de redondez, 0,01 mm de posición del orificio en características seleccionadas mediante revisión de planos.
Verificación del punto de referencia y la planitud de piezas de magnesio de precisión
Los puntos de referencia de magnesio de precisión pueden verificarse con una planitud de 0,02 mm y una tolerancia de posición de 0,015 mm mediante inspección en MMC antes de la liberación del ensamblaje. Las caras críticas de los puntos de referencia y los orificios de montaje se mecanizan en configuraciones controladas, mientras que la perpendicularidad de 0,02 mm y la rectitud de 0,01 mm se comprueban con el sistema de puntos de referencia del plano.
Control de la posición del orificio y la coaxialidad con una sola configuración
Los patrones de orificios de magnesio mecanizados en una única configuración pueden alcanzar una posición de orificio de 0,01 mm y una coaxialidad de 0,012 mm en carcasas de paredes finas. Los orificios H7 y las posiciones de eje h6 en paredes cercanas a 0,5 mm pueden utilizar la misma configuración para reducir el error de reubicación, mientras que la redondez hasta 0,006 mm y la cilindricidad hasta 0,011 mm se controlan mediante la ruta de mandrinado o torneado.
Clasificación de la rugosidad superficial para ajustes funcionales
Los ajustes funcionales de magnesio pueden combinar caras fresadas de precisión Ra 1,6 um con superficies torneadas o mandrinadas Ra 0,8 um en la misma pieza. Las caras fresadas estándar se mantienen en Ra 3,2 um sin acabado adicional, mientras que a las caras de sellado y los orificios de los cojinetes se les asignan los grados de rugosidad más estrictos solo cuando el dibujo lo requiere.
Reinspección a temperatura ambiente tras el tratamiento superficial
Tras la conversión al cromato o la oxidación por microarco, las piezas de magnesio pueden volver a inspeccionarse hasta +/-0,003 mm en las características críticas utilizando el mismo plano de referencia de la MMC. Las piezas de alto CET se comprueban de nuevo cuando vuelven a la temperatura ambiente, y cualquier cambio en la planitud de 0,02 mm o en la tolerancia de posición de 0,015 mm se registra en el informe.
Especificaciones
| Nombre del producto | Proveedor de piezas CNC mecanizadas de alta precisión de magnesio |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Mecanizado CNC |
| Material | Magnesio |
| Calidad del material | AZ31B, AZ91D, grados de proyecto mediante revisión de planos |
| Tolerancia | +/-0,03 mm de tolerancia estándar de mecanizado CNC |
| Tolerancia de precisión | +/-0,003 mm para características críticas seleccionadas mediante revisión de planos |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um precisión, Ra 0,8 um torneado o mandrinado |
| Tratamiento de superficies | Conversión de cromatos, oxidación por microarco, e-coat, recubrimiento por pulverización mediante revisión de dibujos |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado 3000 x 1600 x 1400 mm / Diámetro de torneado 1250 x 2000 mm |
| Inspección | MMC Hexagon, medición por vídeo 2,5D WanHao VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L, comprobador de rugosidad, calibradores de roscas |
| Aplicación | Placas de montaje de robots, piezas de plataformas ópticas, cavidades de blindaje EMI |
| Aplicación típica | Piezas de precisión de magnesio de pared delgada |
| Características principales | Estructura ultraligera, revisión a temperatura ambiente, control GD&T, inspección basada en datos |
| Requisitos críticos de control de calidad | Control del mecanizado a prueba de llamas, revisión de la distorsión, reinspección a temperatura ambiente, revisión del revestimiento, protección contra la humedad |
| Gama de lotes | Prototipos para pedidos repetidos de precisión |
| MOQ | 1 pieza |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Proceso secundario | Desbarbado, conversión de cromatos, oxidación por microarco, e-coat, embalaje de protección contra la humedad |
| Certificado de materiales | Certificado de material por encargo |
| Características del material | Estructura ultraligera, comportamiento de amortiguación, apantallamiento EMI, revisión del mecanizado ignífugo |
| Control de tolerancia crítica | Planitud 0,02 mm, tolerancia de posición 0,015 mm, posición del orificio 0,01 mm por revisión de plano |
Aplicaciones
Cubiertas de blindaje de pared delgada y caras de acoplamiento de carcasas portátiles
Piezas típicas: Carcasa del módulo RF, base del disipador térmico láser, cuerpo del banco de pruebas
El magnesio es útil para carcasas portátiles, cubiertas de blindaje y cuerpos de equipos de ensayo cuando se requiere poco peso y blindaje EMI. Las caras de puesta a tierra de las carcasas de pared delgada pueden inspeccionarse con una planitud de 0,02 mm, la posición del orificio de montaje de 0,015 mm y la rugosidad de la superficie de contacto de Ra 1,6 um.
Soportes de anillo de enfoque óptico y portafiltros
Piezas típicas: Soporte del objetivo, portafiltros, estructura estabilizadora
Los soportes de magnesio ayudan a reducir la inercia en los sistemas de objetivos y estabilizadores y mejoran la respuesta a pequeñas vibraciones. Los orificios concéntricos pueden controlarse a 0,012 mm de coaxialidad y 0,006 mm de redondez, mientras que los puntos de referencia de montaje y las caras del asiento del filtro pueden aceptarse a Ra 0,8 um cuando el dibujo lo requiera.
Caras de montaje de la caja de control y piezas de soporte de los instrumentos
Piezas típicas: Carcasa del efector final, brazo de montaje del sensor, cubierta de protección ligera
El magnesio ultraligero puede reducir la carga estructural en efectores finales de robots, dispositivos portátiles e instrumentos compactos, al tiempo que preserva la rigidez del ensamblaje. Los orificios de inserción H7 y las características posicionales de 0,01 mm pueden completarse en una sola configuración, mientras que la MMC informa de la planitud y perpendicularidad de las caras de referencia clave.
Asientos del pivote del cardán y piezas del punto de referencia de liberación rápida
Piezas típicas: Soporte de baja inercia, marco de liberación rápida, soporte de cardán
La baja inercia y el comportamiento de amortiguación hacen que el magnesio sea adecuado para estructuras dinámicas en drones y cardanes de cámaras de acción. La ruta de torneado permite controlar la cilindricidad de los orificios pivotantes hasta 0,011 mm y la excentricidad hasta 0,01 mm, mientras que los puntos de fijación rápida pueden suministrarse con una planitud de 0,02 mm y caras fresadas con precisión Ra 1,6 um.
Por qué elegirnos
Cobertura de sistemas y equipos cualificados
XCM CNC organiza los proyectos de magnesio bajo sistemas de calidad alineados con ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, a la vez que utiliza equipos de marcas como DMG, Mazak, Matsuura y Brother para cubrir carcasas, soportes y componentes estructurales ligeros. Para los programas AZ31B y AZ91D, revisamos los requisitos de mecanizado ignífugo, fijación de paredes delgadas y protección de superficies durante la fase de revisión de planos.
Amplia gama de tamaños para piezas ligeras de magnesio
Respaldamos el mecanizado de magnesio desde pequeñas piezas a escala de conector hasta componentes estructurales de mayor tamaño, incluidas carcasas de pared delgada, soportes, cubiertas de blindaje, cajas de control de mayor tamaño y placas ligeras. El recorrido de tres ejes alcanza los 3.000 x 1.600 x 1.400 mm y la capacidad de torneado llega al diámetro de 1.250 x 2.000 mm, mientras que el plan de proceso final sigue las necesidades de fijación, mecanizado ignífugo y protección de superficies.
Estrategia de equipos escalonados por coste y calidad
XCM CNC utiliza equipos nacionales, taiwaneses, japoneses y de Europa o EE.UU. para que las caras estándar no ocupen horas de máquinas importadas. Para las piezas de magnesio, las máquinas nacionales o de Taiwán pueden cubrir superficies regulares, mientras que los ajustes críticos y los orificios de chaveta se trasladan a máquinas de clase DMG y Mazak cuando se requieren características de +/-0,003 mm o redondez de 0,006 mm.
Cobertura de inspección de precisión y verificación de GD&T
XCM CNC utiliza la inspección en MMC, la medición por vídeo WanHao 2.5D y las comprobaciones del medidor de altura TRIMOS para cubrir la planitud, la posición, la coaxialidad, la redondez y las tolerancias geométricas relacionadas. Las características críticas del magnesio se comparan directamente con las llamadas GD&T del dibujo, separando las dimensiones de tolerancia estricta de las de tolerancia estándar para facilitar la revisión por parte del cliente.
Reinspección a temperatura ambiente y por etapas
Las piezas de magnesio de alto CET se vuelven a medir una vez que han alcanzado la temperatura ambiente, en lugar de basarse únicamente en las lecturas de la máquina. Cuando se aplica protección superficial cerca de elementos críticos, añadimos una secuencia de reinspección por etapas y registramos cualquier cambio dimensional antes de la aceptación final.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué medidas de seguridad se utilizan al mecanizar piezas de magnesio?
Las piezas de magnesio se planifican en torno al mecanizado ignífugo, el control de virutas y la ruta de protección de superficies necesaria, en lugar de utilizar el mismo ritmo de proceso que en los trabajos estándar de aluminio. El método exacto, como el corte en seco o la lubricación en cantidad mínima, se selecciona a partir del grado, la geometría y el entorno del proyecto durante la revisión.
¿Qué características de GD&T puede verificar en piezas de precisión de magnesio?
La inspección en MMC puede verificar la planitud hasta 0,02 mm, la tolerancia de posición hasta 0,015 mm, la coaxialidad hasta 0,012 mm, la redondez hasta 0,006 mm y la excentricidad hasta 0,01 mm. La lista de inspección exacta sigue las indicaciones GD&T del plano, y las cotas de tolerancia estricta se indican por separado de las cotas estándar.
¿Qué equipo de inspección utilizan para las características de tolerancia estricta del magnesio?
Las tolerancias geométricas críticas se comprueban en la MMC Hexagon, las características pequeñas y las posiciones de los orificios pueden verificarse en el sistema de medición por vídeo 2,5D WanHao VMS-3020G, las dimensiones de altura pueden comprobarse en el medidor de altura TRIMOS 600L y el acabado superficial se verifica con un comprobador de rugosidad. Las roscas se comprueban con calibres "go" y "no go".
¿Cómo se controla la distorsión de la pared delgada al mecanizar magnesio con tolerancias estrictas?
Las piezas de magnesio de pared delgada pueden desbastarse por etapas, con parámetros de baja fuerza de corte y una secuencia de fijación controlada para reducir la distorsión. Si es necesario, puede añadirse una preparación de alivio de tensiones antes del mecanizado, y las dimensiones clave se comprueban de nuevo después de que la pieza vuelva a la temperatura ambiente y antes o después del tratamiento superficial.
¿Puede controlar la planitud, la posición y la precisión de la pared delgada en piezas de magnesio?
Los objetivos típicos de capacidad incluyen una planitud de 0,02 mm, una tolerancia de posición de 0,015 mm, una posición de orificio de 0,01 mm y paredes finas de hasta 0,5 mm aproximadamente. La viabilidad final sigue dependiendo del grosor de la pared, del estado a temperatura ambiente y del plan de inspección revisado con respecto al plano.
¿Cómo se controla la desviación dimensional después de que las piezas de magnesio vuelvan a la temperatura ambiente?
Las piezas de magnesio de alto CET incluyen la reinspección a temperatura ambiente en el plan del proceso, en lugar de confiar únicamente en las mediciones en máquina. Las carcasas de pared delgada, las caras de conexión a tierra y los orificios críticos para el ajuste se vuelven a comprobar en la MMC tras la estabilización, y las zonas críticas se vuelven a comprobar tras la protección de la superficie cuando es necesario.
Solicitar presupuesto de mecanizado CNC de XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
Correo electrónico: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
