Yüksek Hassasiyetli Magnezyum CNC İşlenmiş Parça Tedarikçisi
Genel Bakış
XCM CNC, +/-0,003 mm'ye kadar kritik toleranslar ve 0,006 mm'ye kadar yuvarlaklık ile hassas magnezyum işlemeyi, 1 parçadan başlayan MOQ, 10-15 günlük standart teslim süresi ve ISO 9001 ve IATF 16949 ile uyumlu kalite sistemleri ile destekler.
DMG ve Matsuura gibi markaların ekipmanlarını CMM denetimiyle birlikte kullanarak ince duvarlı muhafazaları, topraklama yüzeylerini ve fikstür verileri, GD&T doğrulaması ve oda sıcaklığında yeniden denetim etrafında delik modellerini değerlendiriyoruz. Bu, aleve dayanıklı işleme ve yüzey işlemeden önce ve sonra yüksek CTE magnezyum parçalarda boyutsal kararlılığın kontrol edilmesine yardımcı olur.
Temel Yetenekler
İşleme Parametreleri
- Malzemeler: AZ31B, AZ91D, çizim incelemesine göre proje dereceleri
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft ve delik uyumu, h6 ve H7 ile kullanılabilir
- Yüzey İşlemi: Ra 3,2 um frezelenmiş, Ra 1,6 um hassas işlenmiş, Ra 0,8 um tornalanmış veya delinmiş
- GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, silindiriklik 0,011 mm
- Maksimum Boyut: Frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm, tornalama çapı 1250 x 2000 mm
- Yüzey İşlemi: Kromat dönüşümü, mikro ark oksidasyonu, e-coat, çizim incelemesi ile sprey kaplama
- Konu: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Hassasiyet Sınırı: Çizim incelemesi ile seçilen özelliklerde +/-0,003 mm tolerans, 0,006 mm yuvarlaklık, 0,01 mm delik konumu
Hassas Magnezyum Parçalar için Datum ve Düzlük Doğrulaması
Hassas magnezyum referans noktaları, montaj serbest bırakılmadan önce CMM denetimi ile 0,02 mm düzlük ve 0,015 mm konum toleransına kadar doğrulanabilir. Kritik referans yüzeyleri ve montaj delikleri kontrollü kurulumlarda işlenirken, 0,02 mm diklik ve 0,01 mm düzlük çizim referans sistemine göre kontrol edilir.
Delik Konumu ve Koaksiyalite için Tek Ayarlı Kontrol
Tek bir kurulumda işlenen magnezyum delik kalıpları, ince duvarlı gövdelerde 0,01 mm delik konumu ve 0,012 mm eş eksenliliği hedefleyebilir. 0,5 mm'ye yakın duvarlarda H7 delikler ve h6 şaft konumları, yer değiştirme hatasını azaltmak için aynı düzeneği kullanabilirken, 0,006 mm'ye kadar yuvarlaklık ve 0,011 mm'ye kadar silindiriklik delik işleme veya tornalama rotası tarafından kontrol edilir.
Fonksiyonel Uyumlar için Yüzey Pürüzlülüğü Derecelendirmesi
Magnezyum fonksiyonel geçmeler, Ra 1,6 um hassas frezelenmiş yüzeyler ile Ra 0,8 um tornalanmış veya delik açılmış yüzeyleri aynı parçada birleştirebilir. Standart frezelenmiş yüzeyler ekstra finisaj gerektirmeden Ra 3,2 um'de kalırken, sızdırmazlık yüzeylerine ve yatak deliklerine yalnızca çizimin gerektirdiği yerlerde daha sıkı pürüzlülük dereceleri atanır.
Yüzey İşleminden Sonra Oda Sıcaklığında Yeniden İnceleme
Kromat dönüşümünden veya mikro ark oksidasyonundan sonra magnezyum parçalar, aynı CMM referans planı kullanılarak kritik özelliklerde +/- 0,003 mm'ye kadar yeniden kontrol edilebilir. Yüksek CTE'li parçalar oda sıcaklığına döndükten sonra tekrar kontrol edilir ve 0,02 mm düzlük veya 0,015 mm konum toleransındaki herhangi bir kayma rapora kaydedilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Yüksek Hassasiyetli Magnezyum CNC İşlenmiş Parça Tedarikçisi |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC işleme |
| Malzeme | Magnezyum |
| Malzeme Sınıfı | AZ31B, AZ91D, çizim incelemesine göre proje dereceleri |
| Hoşgörü | +/-0,03 mm standart CNC işleme toleransı |
| Hassas Tolerans | Çizim incelemesi ile seçilen kritik özellikler için +/-0,003 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 3,2 um frezelenmiş, Ra 1,6 um hassas, Ra 0,8 um tornalanmış veya delinmiş |
| Yüzey İşlemleri | Kromat dönüşümü, mikro ark oksidasyonu, e-coat, çizim incelemesi ile sprey kaplama |
| Maksimum Parça Boyutu | Frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornalama çapı 1250 x 2000 mm |
| Teftiş | Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G 2.5D video ölçümü, TRIMOS 600L yükseklik ölçer, pürüzlülük test cihazı, diş mastarları |
| Uygulama | Robot montaj plakaları, optik platform parçaları, EMI kalkan boşlukları |
| Tipik Uygulama | İnce duvarlı magnezyum hassas parçalar |
| Temel Özellikler | Ultra hafif yapı, oda sıcaklığında inceleme, GD&T kontrolü, veri tabanlı denetim |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Alev emniyetli işleme kontrolü, distorsiyon incelemesi, oda sıcaklığında yeniden inceleme, kaplama incelemesi, nem koruması |
| Parti Aralığı | Prototipten hassas tekrarlanan siparişlere |
| ADEDI | 1 Adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | ADIM, IGS, DWG, PDF, X_T |
| İkincil Süreç | Çapak alma, kromat dönüşümü, mikro ark oksidasyonu, e-coat, nem koruma ambalajı |
| Malzeme Sertifikası | Sipariş gereksinimlerine göre malzeme sertifikası |
| Malzeme Özelliği | Ultra hafif yapı, sönümleme davranışı, EMI kalkanı, aleve karşı güvenli işleme incelemesi |
| Kritik Tolerans Kontrolü | Düzlük 0,02 mm, konum toleransı 0,015 mm, delik konumu çizim incelemesi ile 0,01 mm |
Uygulamalar
İnce Duvar Kalkan Kapakları ve Taşınabilir Muhafaza Birleşme Yüzeyleri
Tipik Parçalar: RF modül muhafazası, lazer soğutucu tabanı, test fikstürü gövdesi
Magnezyum, hem düşük ağırlık hem de EMI koruması gerektiğinde taşınabilir muhafazalar, koruma kapakları ve test ekipmanı gövdeleri için kullanışlıdır. İnce duvarlı gövdelerdeki topraklama yüzeyleri 0,02 mm düzlüğe, montaj deliği konumu 0,015 mm'ye ve eşleşme yüzeyi pürüzlülüğü Ra 1,6 um'ye kadar denetlenebilir.
Optik Odak Halkası Braketleri ve Filtre Tutucuları
Tipik Parçalar: Lens braketi, filtre tutucu, sabitleyici yapısı
Magnezyum braketler lens ve sabitleyici sistemlerinde ataleti azaltmaya yardımcı olur ve küçük titreşimlere karşı tepkiyi iyileştirir. Konsantrik delikler 0,012 mm eş eksenlilik ve 0,006 mm yuvarlaklıkta kontrol edilebilirken, montaj verileri ve filtre yuvası yüzeyleri çizimin gerektirdiği yerlerde Ra 0,8 um'de kabul edilebilir.
Kontrol Kutusu Montaj Yüzeyleri ve Cihaz Destek Parçaları
Tipik Parçalar: Uç efektör muhafazası, sensör montaj kolu, hafif koruma kapağı
Ultra hafif magnezyum, montaj sertliğini korurken robot uç efektörleri, taşınabilir cihazlar ve kompakt aletler üzerindeki yapısal yükü azaltabilir. H7 ekleme delikleri ve 0,01 mm konumsal özellikler tek bir kurulumda tamamlanabilirken, CMM temel referans yüzeylerinin düzlüğünü ve dikliğini rapor eder.
Gimbal Pivot Yatakları ve Hızlı Açılan Datum Parçaları
Tipik Parçalar: Düşük ataletli braket, hızlı serbest bırakma çerçevesi, gimbal montajı
Düşük atalet ve sönümleme davranışı magnezyumu dronlar ve aksiyon kamerası gimballerindeki dinamik yapılar için uygun hale getirir. Pivot deliği silindirikliği 0,011 mm'ye ve salgı 0,01 mm'ye kadar tornalama rotasıyla kontrol edilebilirken, hızlı serbest bırakma datumları 0,02 mm düzlük ve Ra 1,6 um hassas frezelenmiş yüzeylerle teslim edilebilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Nitelikli Sistemler ve Ekipman Teminatı
XCM CNC, magnezyum projelerini ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C uyumlu kalite sistemleri altında organize ederken, DMG, Mazak, Matsuura ve Brother gibi markaların ekipmanlarını kullanarak muhafazaları, braketleri ve hafif yapısal bileşenleri kapsar. AZ31B ve AZ91D programları için, çizim inceleme aşamasında aleve karşı güvenli işleme, ince duvar sabitleme ve yüzey koruma gereksinimlerini gözden geçiriyoruz.
Hafif Magnezyum Parçalar için Geniş Boyut Aralığı
İnce duvarlı muhafazalar, braketler, koruyucu kapaklar, daha büyük kontrol kutuları ve hafif plakalar dahil olmak üzere küçük konektör ölçekli parçalardan daha büyük yapısal bileşenlere kadar magnezyum işlemeyi destekliyoruz. Üç eksenli hareket 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama kapasitesi 1250 x 2000 mm çapa ulaşırken, nihai süreç planı hala fikstürleme, aleve karşı güvenli işleme ve yüzey koruma ihtiyaçlarını takip ediyor.
Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi
XCM CNC, standart yüzeylerin ithal makine saatlerini işgal etmemesi için yerli, Tayvan, Japon ve Avrupa veya ABD kaynaklı ekipman kullanır. Magnezyum parçalar için, yerli veya Tayvan makineleri normal yüzeyleri kaplayabilirken, +/-0,003 mm özellikler veya 0,006 mm yuvarlaklık gerektiğinde kritik geçmeler ve anahtar delikleri DMG ve Mazak sınıfı makinelere taşınır.
Hassas Muayene Kapsamı ve GD&T Doğrulaması
XCM CNC, düzlük, konum, koaksiyellik, yuvarlaklık ve ilgili geometrik toleransları kapsamak için CMM denetimi, WanHao 2.5D video ölçümü ve TRIMOS yükseklik ölçer kontrollerini kullanır. Kritik magnezyum özellikleri doğrudan çizim GD&T belirtme çizgilerine göre raporlanır, sıkı toleranslı ve standart toleranslı boyutlar daha kolay müşteri incelemesi için ayrılır.
Oda Sıcaklığında ve Aşama Aşama Yeniden Denetim
Yüksek CTE'li magnezyum parçalar, sadece makine tarafındaki okumalara güvenmek yerine oda sıcaklığına döndükten sonra tekrar ölçülür. Kritik özelliklerin yakınında yüzey koruması uygulandığında, aşamalı bir yeniden inceleme dizisi ekliyoruz ve son kabul sürümünden önce herhangi bir boyutsal kaymayı kaydediyoruz.
SSS
Magnezyum parçalar işlenirken hangi güvenlik önlemleri kullanılır?
Magnezyum parçalar, standart alüminyum işleriyle aynı işlem ritmini kullanmak yerine aleve karşı güvenli işleme, talaş kontrolü ve gerekli yüzey koruma rotası etrafında planlanır. Kuru kesme veya minimum miktarda yağlama gibi kesin yöntem, inceleme sırasında kalite, geometri ve proje ortamına göre seçilir.
Magnezyum hassas parçalar üzerinde hangi GD&T özelliklerini doğrulayabilirsiniz?
CMM denetimi 0,02 mm'ye kadar düzlüğü, 0,015 mm'ye kadar konum toleransını, 0,012 mm'ye kadar eş eksenliliği, 0,006 mm'ye kadar yuvarlaklığı ve 0,01 mm'ye kadar salgıyı doğrulayabilir. Tam denetim listesi çizim GD&T belirtme çizgilerini takip eder ve sıkı tolerans boyutları standart boyutlardan ayrı olarak raporlanır.
Magnezyum sıkı tolerans özellikleri için hangi denetim ekipmanını kullanıyorsunuz?
Kritik geometrik toleranslar Hexagon CMM'de kontrol edilir, küçük özellikler ve delik konumları WanHao VMS-3020G 2.5D video ölçüm sisteminde doğrulanabilir, yükseklik boyutları TRIMOS 600L yükseklik ölçerde kontrol edilebilir ve yüzey kalitesi bir pürüzlülük test cihazı ile doğrulanır. Dişler go ve no-go göstergeleri ile kontrol edilir.
Magnezyumu dar toleranslarda işlerken ince duvar distorsiyonunu nasıl yönetiyorsunuz?
İnce duvarlı magnezyum parçalar, bozulmayı azaltmak için aşamalı kaba işleme, düşük kesme kuvveti parametreleri ve kontrollü bir fikstür dizisi kullanabilir. Gerektiğinde işleme öncesinde gerilim azaltıcı hazırlık eklenebilir ve parça oda sıcaklığına döndükten sonra ve yüzey işleminden önce veya sonra temel boyutlar tekrar kontrol edilir.
Magnezyum parçalar üzerinde düzlük, konum ve ince duvar hassasiyetini kontrol edebilir misiniz?
Tipik kapasite hedefleri arasında 0,02 mm düzlük, 0,015 mm konum toleransı, 0,01 mm delik konumu ve yaklaşık 0,5 mm'ye kadar ince duvarlar bulunur. Nihai fizibilite yine de duvar kalınlığına, oda sıcaklığı durumuna ve çizime göre incelenen denetim planına bağlıdır.
Magnezyum parçalar oda sıcaklığına döndükten sonra boyut kaymasını nasıl kontrol edersiniz?
Yüksek CTE'li magnezyum parçalar, yalnızca makine içi ölçümlere güvenmek yerine proses planına oda sıcaklığında yeniden incelemeyi de dahil eder. İnce duvarlı muhafazalar, topraklama yüzeyleri ve uyum açısından kritik delikler stabilizasyondan sonra CMM'de yeniden kontrol edilir ve kritik alanlar gerektiğinde yüzey korumasından sonra tekrar kontrol edilir.
XCM CNC'den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
E-posta: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
