Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van magnesium

XCM CNC ondersteunt magnesium precisiebewerking met kritische toleranties tot +/-0,003 mm en rondheid tot 0,006 mm, met MOQ vanaf 1 stuk, standaard doorlooptijd van 10-15 dagen en kwaliteitssystemen afgestemd op ISO 9001 en IATF 16949.

Met behulp van apparatuur van merken als DMG en Matsuura en CMM inspectie evalueren we dunwandige behuizingen, aardingsvlakken en gatenpatronen op opspanningsnulpunten, GD&T verificatie en herinspectie bij kamertemperatuur. Dat helpt bij het controleren van de dimensionale stabiliteit van magnesiumonderdelen met een hogeCTE-waarde voor en na vlamveilige bewerking en oppervlaktebehandeling.

Bewerkingsparameters

• Materialen: AZ31B, AZ91D, projectgradaties door tekeningoverzicht
• Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), nauwkeurigheid IT5 of IT6, passing +/-0,01 mm op as en boring, met h6 en H7 verkrijgbaar
• Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisiebewerking, Ra 0,8 um gedraaid of geboord
• GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm
• Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
• Oppervlaktebehandeling: Chromaatconversie, microboogoxidatie, e-coat, spuitcoating door tekeningoverzicht
• Draad: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Precisielimiet: +/-0,003 mm tolerantie, 0,006 mm rondheid, 0,01 mm gatpositie op geselecteerde elementen door tekening te bekijken

Controle van referentiepunten en vlakheid voor precisieonderdelen van magnesium

Precisie magnesium nulpunten kunnen worden gecontroleerd op 0,02 mm vlakheid en 0,015 mm positietolerantie met CMM inspectie voordat de assemblage wordt vrijgegeven. Kritische nulpuntvlakken en montagegaten worden in gecontroleerde opstellingen bewerkt, terwijl 0,02 mm haaksheid en 0,01 mm rechtheid worden gecontroleerd ten opzichte van het nulpuntsysteem van de tekening.

Enkelvoudige instelling voor boorgatpositie en coaxialiteit

Magnesium gatenpatronen die in één enkele opstelling worden bewerkt, kunnen gericht zijn op 0,01 mm gatenpositie en 0,012 mm coaxialiteit op behuizingen met dunne wanden. H7-gaten en h6-asposities op wanden van 0,5 mm kunnen met dezelfde opstelling worden bewerkt om de verplaatsingsfout te beperken, terwijl rondheid tot 0,006 mm en cilindriciteit tot 0,011 mm worden gecontroleerd door de boor- of draaimethode.

Ruwheidssortering voor functionele pasvormen

Magnesium functionele pasvormen kunnen Ra 1,6 um precisiegefreesde oppervlakken combineren met Ra 0,8 um gedraaide of geboorde oppervlakken op hetzelfde onderdeel. Standaard gefreesde oppervlakken blijven op Ra 3,2 um zonder extra nabewerking, terwijl afdichtingsvlakken en lagerboringen alleen de strakkere ruwheidsklassen krijgen waar de tekening dat vereist.

Herinspectie bij kamertemperatuur na oppervlaktebehandeling

Na chromaatomzetting of microboogoxidatie kunnen magnesium onderdelen opnieuw worden geïnspecteerd tot op +/-0,003 mm van kritieke delen met hetzelfde CMM nulpuntenplan. Onderdelen met een hoge TE worden opnieuw gecontroleerd nadat ze zijn teruggekeerd op kamertemperatuur en elke verschuiving in de vlakheid van 0,02 mm of de positietolerantie van 0,015 mm wordt vastgelegd in het rapport.

Gekwalificeerde systemen en apparatuur

XCM CNC organiseert magnesiumprojecten onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C afgestemde kwaliteitssystemen en gebruikt apparatuur van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor behuizingen, beugels en lichtgewicht structurele componenten. Voor AZ31B- en AZ91D-programma's beoordelen we vlambestendige bewerkingen, opspannen van dunne wanden en vereisten voor oppervlaktebescherming tijdens de tekeningscontrole.

Breed matenbereik voor lichtgewicht magnesium onderdelen

We ondersteunen de bewerking van magnesium, van kleine onderdelen op connectorgrootte tot grotere structurele componenten, waaronder dunwandige behuizingen, beugels, afschermkappen, grotere schakelkasten en lichtgewicht platen. De drieassige verplaatsing bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit bereikt een diameter van 1250 x 2000 mm, terwijl het uiteindelijke procesplan nog steeds voldoet aan de vereisten voor opspannen, vlamveilige bewerking en oppervlaktebescherming.

Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit

XCM CNC gebruikt machines uit eigen land, Taiwan, Japan en Europa of de VS, zodat standaardoppervlakken geen uren in beslag nemen op geïmporteerde machines. Voor magnesiumonderdelen kunnen binnenlandse of Taiwanese machines gewone oppervlakken bewerken, terwijl kritische passingen en sleutelgaten naar machines van de DMG- en Mazak-klasse gaan als +/-0,003 mm kenmerken of 0,006 mm rondheid vereist zijn.

Precisie-inspectiedekking en GD&T-verificatie

XCM CNC maakt gebruik van CMM inspectie, WanHao 2,5D videometing en TRIMOS hoogtemaatcontroles voor vlakheid, positie, coaxialiteit, rondheid en gerelateerde geometrische toleranties. Kritische magnesium kenmerken worden direct gerapporteerd aan de hand van de GD&T callouts van de tekening, met een scheiding tussen nauwe toleranties en standaard toleranties zodat de klant ze gemakkelijker kan controleren.

Herinspectie bij kamertemperatuur en stap voor stap

Magnesium onderdelen met een hoge TE worden opnieuw gemeten nadat ze zijn teruggekeerd naar kamertemperatuur in plaats van alleen te vertrouwen op machineaflezingen. Als er oppervlaktebescherming is aangebracht in de buurt van kritieke onderdelen, voegen we een gefaseerde herkeuring toe en registreren we elke dimensionale verschuiving voor de uiteindelijke acceptatie.