Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de magnésio
Visão geral
O XCM CNC oferece suporte à usinagem de precisão de magnésio com tolerâncias críticas de até +/-0,003 mm e arredondamento de 0,006 mm, com MOQ de 1 peça, prazo de entrega padrão de 10 a 15 dias e sistemas de qualidade alinhados com o ISO 9001 e o IATF 16949.
Usando equipamentos de marcas como DMG e Matsuura, juntamente com a inspeção CMM, avaliamos alojamentos de paredes finas, faces de aterramento e padrões de furos em torno de pontos de referência de fixação, verificação GD&T e reinspeção em temperatura ambiente. Isso ajuda a controlar a estabilidade dimensional em peças de magnésio de alto CET antes e depois da usinagem e do tratamento de superfície à prova de chamas.
Principais recursos
Parâmetros de usinagem
- Materiais: AZ31B, AZ91D, graus de projeto por revisão de desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo e furo de +/-0,01 mm, com h6 e H7 disponíveis
- Acabamento da superfície: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um usinado com precisão, Ra 0,8 um torneado ou perfurado
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, cilindricidade 0,011 mm
- Tamanho máximo: Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm, diâmetro de torneamento 1250 x 2000 mm
- Tratamento de superfície: Conversão de cromato, oxidação por micro-arco, e-coat, revestimento por spray por revisão de desenho
- Tópico: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Limite de precisão: Tolerância de +/-0,003 mm, circularidade de 0,006 mm, posição do furo de 0,01 mm em recursos selecionados por meio de revisão de desenho
Verificação de pontos de referência e planicidade para peças de magnésio de precisão
Os pontos de referência de magnésio de precisão podem ser verificados quanto à planicidade de 0,02 mm e à tolerância de posição de 0,015 mm com a inspeção CMM antes da liberação da montagem. As faces críticas dos pontos de referência e os furos de montagem são usinados em configurações controladas, enquanto a perpendicularidade de 0,02 mm e a retidão de 0,01 mm são verificadas em relação ao sistema de pontos de referência do desenho.
Controle de configuração única para posição do furo e coaxialidade
Os padrões de furos de magnésio usinados em uma única configuração podem atingir a posição do furo de 0,01 mm e a coaxialidade de 0,012 mm em caixas de paredes finas. Os furos H7 e as posições de eixo h6 em paredes próximas a 0,5 mm podem usar a mesma configuração para reduzir o erro de realocação, enquanto o arredondamento de 0,006 mm e a cilindricidade de 0,011 mm são controlados pela rota de perfuração ou torneamento.
Classificação da rugosidade da superfície para ajustes funcionais
Os encaixes funcionais de magnésio podem combinar faces fresadas com precisão de Ra 1,6 um com superfícies torneadas ou perfuradas de Ra 0,8 um na mesma peça. As faces fresadas padrão permanecem em Ra 3,2 um sem acabamento adicional, enquanto as faces de vedação e os furos dos rolamentos recebem graus de rugosidade mais rígidos somente quando o desenho assim o exigir.
Reinspeção em temperatura ambiente após tratamento de superfície
Após a conversão de cromato ou a oxidação por micro-arco, as peças de magnésio podem ser reinspecionadas até +/-0,003 mm em características críticas, usando o mesmo plano de referência CMM. As peças de alto ETC são verificadas novamente depois que voltam à temperatura ambiente, e qualquer mudança na planicidade de 0,02 mm ou na tolerância de posição de 0,015 mm é registrada no relatório.
Especificações
| Nome do produto | Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de magnésio |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem CNC |
| Material | Magnésio |
| Grau do material | AZ31B, AZ91D, graus de projeto por revisão de desenho |
| Tolerância | +/-0,03 mm de tolerância padrão de usinagem CNC |
| Tolerância de precisão | +/-0,003 mm para características críticas selecionadas por meio de revisão de desenho |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um de precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado |
| Tratamento de superfície | Conversão de cromato, oxidação por micro-arco, e-coat, revestimento por spray por revisão de desenho |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm / Diâmetro de torneamento 1250 x 2000 mm |
| Inspeção | Hexagon CMM, medição de vídeo 2.5D WanHao VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L, testador de rugosidade, medidores de rosca |
| Aplicativo | Placas de montagem de robô, peças de plataforma óptica, cavidades de blindagem EMI |
| Aplicação típica | Peças de precisão em magnésio de parede fina |
| Principais recursos | Estrutura ultraleve, revisão em temperatura ambiente, controle GD&T, inspeção baseada em dados |
| Requisitos críticos de CQ | Controle de usinagem à prova de chamas, análise de distorção, reinspeção em temperatura ambiente, análise de revestimento, proteção contra umidade |
| Faixa de lotes | Protótipo para pedidos repetidos de precisão |
| MOQ | 1 peça |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secundário | Rebarbação, conversão de cromato, oxidação por micro-arco, e-coat, embalagem de proteção contra umidade |
| Certificado de material | Certificado de material por requisitos do pedido |
| Característica do material | Estrutura ultraleve, comportamento de amortecimento, blindagem EMI, análise de usinagem à prova de chamas |
| Controle de tolerância crítica | Nivelamento de 0,02 mm, tolerância de posição de 0,015 mm, posição do furo de 0,01 mm por revisão de desenho |
Aplicativos
Tampas de blindagem de parede fina e faces de encaixe de compartimentos portáteis
Peças típicas: Alojamento do módulo de RF, base do dissipador de calor do laser, corpo do dispositivo de teste
O magnésio é útil para invólucros portáteis, tampas de proteção e corpos de equipamentos de teste quando é necessário baixo peso e proteção contra EMI. As faces de aterramento em invólucros de paredes finas podem ser inspecionadas com nivelamento de 0,02 mm, a posição do orifício de montagem com 0,015 mm e a rugosidade da superfície de contato com Ra 1,6 um.
Suportes de anel de foco óptico e suportes de filtro
Peças típicas: Suporte de lente, suporte de filtro, estrutura estabilizadora
Os suportes de magnésio ajudam a reduzir a inércia nos sistemas de lentes e estabilizadores e melhoram a resposta a pequenas vibrações. Os orifícios concêntricos podem ser controlados com coaxialidade de 0,012 mm e arredondamento de 0,006 mm, enquanto os pontos de referência de montagem e as faces do assento do filtro podem ser aceitos com Ra 0,8 um onde o desenho exigir.
Faces de montagem da caixa de controle e peças de suporte do instrumento
Peças típicas: Carcaça do efetor terminal, braço de montagem do sensor, tampa de proteção leve
O magnésio ultraleve pode reduzir a carga estrutural em efetores finais de robôs, dispositivos portáteis e instrumentos compactos, preservando a rigidez da montagem. Os furos de inserção H7 e as características posicionais de 0,01 mm podem ser concluídos em uma única configuração, enquanto o CMM informa a planicidade e a perpendicularidade das principais faces de referência.
Assentos de pivô do cardan e peças de ponto de referência de liberação rápida
Peças típicas: Suporte de baixa inércia, estrutura de liberação rápida, montagem de cardan
A baixa inércia e o comportamento de amortecimento tornam o magnésio adequado para estruturas dinâmicas em drones e gimbals de câmeras de ação. A cilindricidade do furo de pivô de 0,011 mm e o desvio de 0,01 mm podem ser controlados pela rota de torneamento, enquanto os pontos de referência de liberação rápida podem ser fornecidos com planicidade de 0,02 mm e faces fresadas com precisão de Ra 1,6 um.
Por que nos escolher
Cobertura de sistemas e equipamentos qualificados
A XCM CNC organiza projetos de magnésio de acordo com os sistemas de qualidade alinhados ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, enquanto utiliza equipamentos de marcas como DMG, Mazak, Matsuura e Brother para cobrir carcaças, suportes e componentes estruturais leves. Para os programas AZ31B e AZ91D, analisamos a usinagem à prova de fogo, a fixação de paredes finas e os requisitos de proteção de superfície durante o estágio de revisão do desenho.
Ampla faixa de tamanho para peças leves de magnésio
Oferecemos suporte à usinagem de magnésio, desde pequenas peças em escala de conectores até componentes estruturais maiores, incluindo carcaças de paredes finas, suportes, tampas de blindagem, caixas de controle maiores e placas leves. O deslocamento de três eixos chega a 3000 x 1600 x 1400 mm e a capacidade de torneamento atinge o diâmetro de 1250 x 2000 mm, enquanto o plano final do processo ainda segue as necessidades de fixação, usinagem segura contra chamas e proteção de superfície.
Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade
O XCM CNC utiliza equipamentos nacionais, taiwaneses, japoneses e de origem europeia ou norte-americana para que as faces padrão não ocupem horas de máquinas importadas. Para peças de magnésio, as máquinas nacionais ou de Taiwan podem cobrir superfícies regulares, enquanto os ajustes críticos e os furos de chaveta são transferidos para as máquinas das classes DMG e Mazak quando são necessárias características de +/-0,003 mm ou arredondamento de 0,006 mm.
Cobertura de inspeção de precisão e verificação de GD&T
O XCM CNC usa inspeção CMM, medição de vídeo WanHao 2.5D e verificações de altura TRIMOS para cobrir planicidade, posição, coaxialidade, circularidade e tolerâncias geométricas relacionadas. As características críticas do magnésio são relatadas diretamente nas legendas GD&T do desenho, com dimensões de tolerância rígida e tolerância padrão separadas para facilitar a análise do cliente.
Reinspeção de temperatura ambiente e de estágio por estágio
As peças de magnésio de alto CET são medidas novamente depois que voltam à temperatura ambiente, em vez de depender apenas das leituras do lado da máquina. Quando a proteção da superfície é aplicada perto de características críticas, adicionamos uma sequência de reinspeção em etapas e registramos qualquer mudança dimensional antes da liberação da aceitação final.
PERGUNTAS FREQUENTES
Que medidas de segurança são usadas na usinagem de peças de magnésio?
As peças de magnésio são planejadas com base na usinagem segura contra chamas, no controle de cavacos e na rota de proteção de superfície necessária, em vez de usar o mesmo ritmo de processo dos trabalhos de alumínio padrão. O método exato, como corte a seco ou lubrificação de quantidade mínima, é selecionado a partir da classe, da geometria e do ambiente do projeto durante a revisão.
Quais recursos de GD&T você pode verificar em peças de precisão de magnésio?
A inspeção CMM pode verificar o nivelamento até 0,02 mm, a tolerância de posição até 0,015 mm, a coaxialidade até 0,012 mm, o arredondamento até 0,006 mm e o desalinhamento até 0,01 mm. A lista de inspeção exata segue as indicações do desenho GD&T, e as dimensões de tolerância rígida são relatadas separadamente das dimensões padrão.
Que equipamento de inspeção você usa para características de tolerância rígida de magnésio?
As tolerâncias geométricas críticas são verificadas no Hexagon CMM, as pequenas características e as posições dos furos podem ser verificadas no sistema de medição de vídeo 2,5D WanHao VMS-3020G, as dimensões de altura podem ser verificadas no medidor de altura TRIMOS 600L e o acabamento da superfície é verificado com um testador de rugosidade. As roscas são verificadas com medidores de "go" e "no-go".
Como você gerencia a distorção de paredes finas ao usinar magnésio com tolerâncias apertadas?
As peças de magnésio de parede fina podem usar desbaste em etapas, parâmetros de baixa força de corte e uma sequência de fixação controlada para reduzir a distorção. A preparação para alívio de tensão pode ser adicionada antes da usinagem, quando necessário, e as principais dimensões são verificadas novamente depois que a peça retorna à temperatura ambiente e antes ou depois do tratamento de superfície.
É possível controlar a planicidade, a posição e a precisão da parede fina em peças de magnésio?
As metas típicas de capacidade incluem planicidade de 0,02 mm, tolerância de posição de 0,015 mm, posição do furo de 0,01 mm e paredes finas até cerca de 0,5 mm. A viabilidade final ainda depende da espessura da parede, da condição de temperatura ambiente e do plano de inspeção revisado em relação ao desenho.
Como você controla o desvio de dimensão depois que as peças de magnésio retornam à temperatura ambiente?
As peças de magnésio de alto CET incluem a reinspeção em temperatura ambiente no plano do processo, em vez de depender apenas de medições na máquina. Os alojamentos de paredes finas, as faces de aterramento e os furos críticos para o ajuste são verificados novamente no CMM após a estabilização, e as áreas críticas são verificadas novamente após a proteção da superfície, quando necessário.
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