Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Magnesium
Übersicht
XCM CNC unterstützt die Präzisionsbearbeitung von Magnesium mit kritischen Toleranzen von bis zu +/-0,003 mm und einer Rundheit von bis zu 0,006 mm, mit einer Mindestbestellmenge von 1 Stück, einer Standardvorlaufzeit von 10-15 Tagen und Qualitätssystemen, die mit ISO 9001 und IATF 16949 übereinstimmen.
Mit Geräten von Marken wie DMG und Matsuura sowie CMM-Inspektion bewerten wir dünnwandige Gehäuse, Erdungsflächen und Lochmuster um Vorrichtungsnullpunkte, GD&T-Verifizierung und Nachprüfung bei Raumtemperatur. Dies hilft bei der Kontrolle der Maßhaltigkeit von Teilen aus Magnesium mit hohem WAK vor und nach der flammsicheren Bearbeitung und Oberflächenbehandlung.
Schlüsselkompetenzen
Bearbeitungsparameter
- Materialien: AZ31B, AZ91D, Projektnoten durch Zeichnungsprüfung
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um präzisionsbearbeitet, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
- Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Chromatierung, Mikro-Lichtbogen-Oxidation, E-Beschichtung, Sprühbeschichtung durch Zeichnungsprüfung
- Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm Toleranz, 0,006 mm Rundheit, 0,01 mm Lochposition bei ausgewählten Merkmalen nach Zeichnungsprüfung
Bezugspunkt- und Ebenheitsprüfung für Präzisionsteile aus Magnesium
Präzisionsnullpunkte aus Magnesium können vor der Montagefreigabe mit einer CMM-Prüfung auf 0,02 mm Ebenheit und 0,015 mm Positionstoleranz überprüft werden. Kritische Bezugsflächen und Montagebohrungen werden in kontrollierten Aufspannungen bearbeitet, während die Rechtwinkligkeit von 0,02 mm und die Geradheit von 0,01 mm anhand des Zeichnungsnullpunktsystems überprüft werden.
Kontrolle von Lochposition und Koaxialität mit einer einzigen Einstellung
Magnesium-Lochmuster, die in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, können bei dünnwandigen Gehäusen 0,01 mm Lochposition und 0,012 mm Koaxialität erreichen. H7-Bohrungen und h6-Wellenpositionen an Wänden nahe 0,5 mm können in derselben Aufspannung bearbeitet werden, um Verlagerungsfehler zu reduzieren, während Rundheit bis 0,006 mm und Zylindrizität bis 0,011 mm durch die Bohr- oder Drehroute gesteuert werden.
Oberflächenrauhigkeitssortierung für funktionelle Passungen
Bei Funktionssitzen aus Magnesium können präzisionsgefräste Flächen mit Ra 1,6 um mit gedrehten oder gebohrten Flächen mit Ra 0,8 um auf demselben Teil kombiniert werden. Standardgefräste Flächen bleiben bei Ra 3,2 um ohne zusätzliche Nachbearbeitung, während Dichtflächen und Lagerbohrungen nur dort, wo es die Zeichnung erfordert, die strengeren Rauheitsgrade erhalten.
Wiederholungsprüfung bei Raumtemperatur nach der Oberflächenbehandlung
Nach der Chromatierung oder Mikro-Lichtbogen-Oxidation können Magnesiumteile bei kritischen Merkmalen auf +/-0,003 mm genau nachgeprüft werden, wobei derselbe KMG-Bezugsplan verwendet wird. Teile mit hohem WAK werden erneut geprüft, nachdem sie wieder Raumtemperatur erreicht haben, und jede Abweichung von 0,02 mm Ebenheit oder 0,015 mm Positionstoleranz wird im Bericht festgehalten.
Spezifikationen
| Produktname | Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Magnesium |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Bearbeitung |
| Material | Magnesium |
| Material Klasse | AZ31B, AZ91D, Projektnoten durch Zeichnungsprüfung |
| Toleranz | +/-0,03 mm Standard CNC-Bearbeitungstoleranz |
| Präzisionstoleranz | +/-0,003 mm für ausgewählte kritische Merkmale durch Zeichnungsprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt |
| Oberflächenbehandlung | Chromatierung, Mikro-Lichtbogen-Oxidation, E-Beschichtung, Sprühbeschichtung durch Zeichnungsprüfung |
| Maximale Teilegröße | Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm / Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm |
| Inspektion | Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G 2.5D Videomessung, TRIMOS 600L Höhenmessgerät, Rauheitsmessgerät, Gewindelehren |
| Anmeldung | Roboter-Montageplatten, Teile für optische Plattformen, EMI-Abschirmungshohlräume |
| Typische Anwendung | Dünnwandige Präzisionsteile aus Magnesium |
| Wesentliche Merkmale | Ultraleichtbauweise, Überprüfung bei Raumtemperatur, GD&T-Kontrolle, datumsbasierte Prüfung |
| Kritische QC-Anforderungen | Kontrolle der flammsicheren Bearbeitung, Überprüfung der Verformung, Nachprüfung bei Raumtemperatur, Überprüfung der Beschichtung, Feuchtigkeitsschutz |
| Stapelbereich | Prototyp für präzise Nachbestellungen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | SCHRITT, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Sekundäres Verfahren | Entgraten, Chromatierung, Mikro-Lichtbogen-Oxidation, E-Beschichtung, feuchtigkeitsgeschützte Verpackung |
| Materielles Zertifikat | Materialzeugnis nach Auftragsanforderungen |
| Material Eigenschaft | Ultraleichtbauweise, Dämpfungsverhalten, EMI-Abschirmung, flammensichere Bearbeitung Überprüfung |
| Kritische Toleranzkontrolle | Ebenheit 0,02 mm, Positionstoleranz 0,015 mm, Lochposition 0,01 mm nach Zeichnungsprüfung |
Anwendungen
Dünnwandige Schirmabdeckungen und tragbare Gehäuseanschlussflächen
Typische Teile: Gehäuse des RF-Moduls, Sockel des Laserkühlkörpers, Gehäuse der Prüfvorrichtung
Magnesium eignet sich für tragbare Gehäuse, Abschirmdeckel und Prüfgerätegehäuse, wenn sowohl ein geringes Gewicht als auch eine EMI-Abschirmung erforderlich sind. Erdungsflächen an dünnwandigen Gehäusen können auf 0,02 mm Ebenheit, die Position der Montagebohrung auf 0,015 mm und die Rauheit der Anschlussfläche auf Ra 1,6 um geprüft werden.
Optische Fokus-Ring-Halterungen und Filterhalterungen
Typische Teile: Objektivhalter, Filterhalter, Stabilisatorstruktur
Magnesiumhalterungen tragen zur Verringerung der Trägheit von Objektiven und Stabilisatorsystemen bei und verbessern die Reaktion auf kleine Vibrationen. Konzentrische Löcher können mit einer Koaxialität von 0,012 mm und einer Rundheit von 0,006 mm kontrolliert werden, während die Befestigungsnullpunkte und Filtersitzflächen mit Ra 0,8 um akzeptiert werden können, wenn die Zeichnung dies erfordert.
Steuerbox-Montageflächen und Instrumententrägerteile
Typische Teile: Gehäuse des Endeffektors, Sensorhalterung, leichte Schutzabdeckung
Ultraleichtes Magnesium kann die strukturelle Belastung von Roboter-Endeffektoren, tragbaren Geräten und kompakten Instrumenten verringern und gleichzeitig die Steifigkeit der Baugruppe erhalten. H7-Einsatzbohrungen und 0,01-mm-Positionsmerkmale können in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt werden, während das KMG die Ebenheit und Rechtwinkligkeit der Hauptbezugsflächen ermittelt.
Kardanische Schwenksitze und Schnellverschlussteile
Typische Teile: Trägheitsarme Halterung, Schnellwechselrahmen, kardanische Aufhängung
Aufgrund der geringen Trägheit und des geringen Dämpfungsverhaltens eignet sich Magnesium für dynamische Strukturen in Drohnen und Action-Kamera-Gimbals. Die Zylindrizität der Zapfenlöcher kann bis zu 0,011 mm und die Rundlaufgenauigkeit bis zu 0,01 mm durch Drehen kontrolliert werden, während die Schnellspannzapfen mit einer Ebenheit von 0,02 mm und präzisionsgefrästen Flächen von Ra 1,6 um geliefert werden können.
Warum uns wählen
Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung
XCM CNC organisiert Magnesiumprojekte gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt dabei Geräte von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein, um Gehäuse, Halterungen und leichte Strukturkomponenten zu fertigen. Für AZ31B- und AZ91D-Programme prüfen wir während der Zeichnungsprüfung die Anforderungen an flammensichere Bearbeitung, dünnwandige Befestigungen und Oberflächenschutz.
Breites Größenspektrum für Leichtbauteile aus Magnesium
Wir unterstützen die Magnesiumbearbeitung von kleinen Teilen im Steckermaßstab bis hin zu größeren Strukturkomponenten, einschließlich dünnwandiger Gehäuse, Halterungen, Abschirmdeckel, größerer Schaltkästen und leichter Platten. Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, während der endgültige Prozessplan immer noch den Anforderungen an Vorrichtungen, flammensichere Bearbeitung und Oberflächenschutz entspricht.
Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität
XCM CNC verwendet einheimische, taiwanesische, japanische und europäische oder US-amerikanische Maschinen, so dass für Standardflächen keine Stunden auf importierten Maschinen verbraucht werden müssen. Bei Magnesiumteilen können einheimische oder taiwanesische Maschinen reguläre Oberflächen abdecken, während kritische Passungen und Schlüssellöcher auf Maschinen der DMG- und Mazak-Klasse bearbeitet werden, wenn +/-0,003 mm Merkmale oder 0,006 mm Rundheit erforderlich sind.
Abdeckung von Präzisionsinspektionen und GD&T-Verifizierung
XCM CNC verwendet CMM-Inspektion, WanHao 2,5D-Videomessung und TRIMOS-Höhenmessungsprüfungen, um Ebenheit, Position, Koaxialität, Rundheit und verwandte geometrische Toleranzen zu erfassen. Kritische Magnesium-Merkmale werden direkt mit den GD&T-Angaben der Zeichnung verglichen, wobei Maße mit engen Toleranzen und solche mit Standardtoleranzen zur leichteren Überprüfung durch den Kunden getrennt werden.
Wiederholungsprüfung bei Raumtemperatur und Stufe für Stufe
Magnesiumteile mit hohem WAK werden erneut gemessen, nachdem sie die Raumtemperatur erreicht haben, anstatt sich nur auf die maschinenseitigen Messwerte zu verlassen. Wenn in der Nähe von kritischen Merkmalen ein Oberflächenschutz angebracht wird, fügen wir eine gestaffelte Nachprüfungssequenz hinzu und zeichnen jede Maßveränderung vor der endgültigen Abnahme auf.
FAQ
Welche Sicherheitsmaßnahmen werden bei der Bearbeitung von Magnesiumteilen getroffen?
Bei der Planung von Magnesiumteilen werden die flammsichere Bearbeitung, die Spankontrolle und der erforderliche Oberflächenschutz berücksichtigt, anstatt den gleichen Prozessrhythmus wie bei Standardaufträgen aus Aluminium anzuwenden. Die genaue Methode, wie Trockenschnitt oder Minimalmengenschmierung, wird bei der Überprüfung anhand der Sorte, Geometrie und Projektumgebung ausgewählt.
Welche GD&T-Merkmale können Sie bei Präzisionsteilen aus Magnesium überprüfen?
Die CMM-Prüfung kann die Ebenheit bis 0,02 mm, die Positionstoleranz bis 0,015 mm, die Koaxialität bis 0,012 mm, die Rundheit bis 0,006 mm und den Rundlauf bis 0,01 mm überprüfen. Die genaue Inspektionsliste folgt den GD&T-Angaben in der Zeichnung, und die Maße mit engen Toleranzen werden getrennt von den Standardmaßen angegeben.
Welche Prüfgeräte verwenden Sie für eng tolerierte Merkmale aus Magnesium?
Kritische geometrische Toleranzen werden auf dem Hexagon-KMG geprüft, kleine Merkmale und Bohrungspositionen können mit dem 2,5D-Videomesssystem WanHao VMS-3020G überprüft werden, Höhenmaße können mit dem Höhenmessgerät TRIMOS 600L kontrolliert werden, und die Oberflächengüte wird mit einem Rauheitsmessgerät überprüft. Gewinde werden mit Gut- und Schlechtlehren geprüft.
Wie bewältigt man den Verzug dünner Wände bei der Bearbeitung von Magnesium mit engen Toleranzen?
Bei dünnwandigen Magnesiumteilen können gestaffeltes Schruppen, Parameter mit geringer Schnittkraft und eine kontrollierte Vorrichtungsreihenfolge verwendet werden, um den Verzug zu verringern. Bei Bedarf kann vor der Bearbeitung eine Spannungsarmglühung durchgeführt werden, und die Hauptabmessungen werden nach der Rückkehr des Teils auf Raumtemperatur und vor oder nach der Oberflächenbehandlung erneut überprüft.
Können Sie Ebenheit, Position und Dünnwandigkeit von Magnesiumteilen kontrollieren?
Zu den typischen Leistungszielen gehören 0,02 mm Ebenheit, 0,015 mm Positionstoleranz, 0,01 mm Lochposition und dünne Wände bis zu 0,5 mm. Die endgültige Machbarkeit hängt immer noch von der Wandstärke, der Raumtemperatur und dem Prüfplan ab, der anhand der Zeichnung überprüft wird.
Wie kontrollieren Sie die Maßabweichung, nachdem Magnesiumteile wieder auf Raumtemperatur sind?
Bei Bauteilen aus Magnesium mit hohem WAK ist eine Nachprüfung bei Raumtemperatur Teil des Prozessplans, statt sich nur auf Messungen in der Maschine zu verlassen. Dünnwandige Gehäuse, Erdungsflächen und passformkritische Bohrungen werden nach der Stabilisierung erneut auf dem KMG geprüft, und kritische Bereiche werden bei Bedarf nach dem Oberflächenschutz erneut überprüft.
Angebot für CNC-Bearbeitung von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
E-Mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
