Fábrica en China de piezas CNC mecanizadas de zinc
Visión general
XCM CNC es una fábrica de mecanizado de zinc de Shenzhen con sistemas alineados ISO 9001 e IATF 16949, que utiliza máquinas importadas como DMG y Mazak junto con centros de mecanizado nacionales para el mecanizado de seguimiento de Zamak 3, Zamak 5 y Zamak 8.
La fábrica se encarga del mecanizado de acabado de ajuste y superficie, la corrección de orificios y el mecanizado de preacabado antes del revestimiento de piezas de fundición a presión, con un MOQ a partir de 1 pieza, un plazo de entrega de muestras de 3-7 días y un plazo de entrega de lotes típico de 10-15 días. En los pedidos repetidos, el equipo de proceso revisa el estado del lote entrante, la adaptación de la máquina y el plan de reinspección antes de programar el lote.
Capacidades clave
Parámetros de mecanizado
- Materiales: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 por revisión de dibujo
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajustes de eje y agujero de +/-0,01 mm, con h6 y H7 disponibles
- Acabado superficial: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um precisión, Ra 0,8 um torneado o mandrinado
- GD&T: Coaxialidad 0,012 mm, excentricidad 0,01 mm, cilindricidad 0,011 mm
- Tamaño máximo: Fresado 3000 x 1600 x 1400 mm, diámetro de torneado 1250 x 2000 mm
- Tratamiento de la superficie: Chapado, recubrimiento en polvo, acabado cromado, pintura o preparación cosmética mediante revisión de planos.
- Hilo: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Gama de lotes: 1 pieza para repetir la producción, plazo de entrega estándar de 10-15 días
Capacidad del equipo para el mecanizado de acabado de fundición a presión
XCM CNC puede cubrir el mecanizado de acabado de fundición a presión de zinc desde 3000 x 1600 x 1400 mm de recorrido de fresado en tres ejes hasta 1250 x 2000 mm de diámetro de torneado CNC. Las carcasas y tapas de fundición de mayor tamaño pueden desbastarse primero en equipos más grandes, mientras que las caras de ajuste crítico pueden trasladarse a un centro de fresado de precisión cuando el dibujo requiera un control más estricto.
Mecanizado de roscas y elementos estructurales
El mecanizado CNC de zinc admite roscas internas desde M1,4 y externas hasta M220, junto con las normas NPT, BSP, G y PT. Las piezas fundidas a presión a menudo necesitan un mecanizado secundario en chaveteros, ranuras de anillos de retención, orificios de montaje y características de rosca después de la fundición, y los orificios de ajuste H7 se pueden mantener donde lo requiera el dibujo.
Inspección de lotes y trazabilidad para pedidos repetidos
La inspección de repetición de pedidos de zinc puede utilizar la verificación de MMC en tolerancia de posición de 0,015 mm y coaxialidad de 0,012 mm para cada lote. Los informes de primer artículo, los archivos de materiales y las etiquetas de lote pueden vincularse a piezas específicas por pedido, y el sistema 2.5D puede admitir comprobaciones de patrones de orificios y contornos en piezas de zinc más pequeñas.
Coordinación de la protección de superficies para piezas destinadas a la exportación
Las piezas de exportación de zinc pueden preparar caras de contacto Ra 1,6 um y superficies estándar Ra 3,2 um antes del chapado o revestimiento. El grosor del revestimiento puede afectar a los tamaños de ajuste, por lo que los taladros de precisión y las caras de montaje llevan un margen previsto antes del revestimiento, y el embalaje para la exportación puede utilizar espuma más protección de cartón o caja de madera para las superficies visibles.
Especificaciones
| Nombre del producto | Fábrica en China de piezas CNC mecanizadas de zinc |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Mecanizado CNC |
| Material | Zinc |
| Calidad del material | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 por revisión de dibujo |
| Tolerancia | +/-0,03 mm de tolerancia estándar de mecanizado CNC |
| Tolerancia de precisión | +/-0,003 mm para características críticas seleccionadas mediante revisión de planos |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um precisión, Ra 0,8 um torneado o mandrinado |
| Tratamiento de superficies | Chapado, recubrimiento en polvo, acabado cromado, pintura o preparación cosmética mediante revisión de planos. |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado 3000 x 1600 x 1400 mm / Diámetro de torneado 1250 x 2000 mm |
| Inspección | MMC, medidor de redondez, medidor de altura, medidor de rugosidad, calibradores de roscas |
| Aplicación | Mecanizado de acabado de fundición a presión para automoción, detalles de herrajes de cerraduras y componentes de carcasas electrónicas |
| Aplicación típica | China suministra proyectos de mecanizado de acabado de zinc |
| Características principales | Mecanizado de seguimiento de fundición a presión, enrutamiento de lotes, revisión de preparación de acabados y estabilidad de pedidos repetidos. |
| Requisitos críticos de control de calidad | Revisión de los datos de fundición, inspección de la superficie de ajuste, control de la deformación, comprobación de la tolerancia de acabado y reinspección posterior al proceso. |
| Gama de lotes | 1 pieza para repetir lotes de producción |
| MOQ | 1 pieza |
| Plazo de entrega | Muestras 3-7 días, repetición de la producción 10-15 días mediante revisión de planos |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Proceso secundario | Desbarbado, roscado, mecanizado de preparación cosmética, preparación de chapado y reinspección dimensional. |
| Certificado de materiales | Certificado de material por encargo |
| Características del material | Mecanizado de seguimiento de la fundición a presión, corrección de la superficie de ajuste y revisión del mecanizado de preacabado. |
| Características de montaje | Caras de acoplamiento fundidas a presión, insertos roscados, características de bloqueo e interfaces de cubierta EMI mediante revisión de planos. |
Aplicaciones
Carcasas y orificios de ajuste de fundición inyectada para automoción
Piezas típicas: Alojamiento del pestillo de la puerta, base de retención del tapón de combustible, soporte de ajuste interior
Las piezas de fundición inyectada de zinc para automoción suelen necesitar mecanizado secundario CNC en los orificios de ajuste y las caras de montaje antes del ensamblaje. La fábrica puede gestionar la trazabilidad de los lotes según una ruta de calidad de tipo automovilístico, mantener los orificios de ajuste H7, fresar con precisión las caras de montaje a Ra 1,6 um y vincular los informes de lotes a las piezas relacionadas cuando sea necesario.
Carcasas de herrajes de cerraduras y asientos de pomos
Piezas típicas: Carcasa del núcleo de la cerradura, base de la manilla, asiento del pomo
El trabajo por lotes en núcleos de cerraduras y piezas de manillas requiere controlar el estado de la cara visible y las dimensiones críticas de ajuste antes del metalizado. Los orificios de las cerraduras pueden tornearse a Ra 0,8 um, las caras de referencia pueden fresarse con precisión a Ra 1,6 um y la tolerancia previa al metalizado se fija durante la revisión del primer artículo antes de que avancen los lotes repetidos.
Carcasas de blindaje y marcos de clip
Piezas típicas: Lata de blindaje del filtro, SFP más carcasa metálica, soporte de montaje del disipador térmico
Las carcasas de blindaje de paredes finas y los marcos de clips necesitan una fijación estable y una deformación controlada durante el mecanizado posterior. Las estructuras con espesores de pared cercanos a 0,5 mm pueden utilizarse con fijación por etapas y parámetros de corte bajos, mientras que las caras de conexión a tierra y los orificios de clip siguen el dibujo y el embalaje de exportación protege las caras visibles y conductoras tras el mecanizado.
Tapas de automatización y pequeños detalles de la carcasa
Piezas típicas: Bisel HMI, anillo embellecedor de servoaccionamiento, brida de montaje del sensor sin carga
Las carcasas y tapas pequeñas necesitan una consistencia dimensional de lote a lote. Una vez aprobado el primer artículo, la ruta de fijación y la trayectoria de la herramienta pueden permanecer fijas y los lotes posteriores pueden muestrear las dimensiones clave mientras se vuelven a comprobar los orificios de inserción y las ranuras de clip en cada cambio de lote.
Por qué elegirnos
Cobertura de sistemas y equipos cualificados
XCM CNC realiza el mecanizado secundario de fundición inyectada de zinc conforme a los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utiliza equipos de marcas como DMG, Mazak, Matsuura y Brother para la corrección de la superficie de ajuste y el mecanizado de varias caras. Para los proyectos de la serie Zamak, revisamos la elección del punto de referencia, la tolerancia de preacabado y las prioridades de reinspección durante la revisión de planos.
Amplia gama de tamaños para el mecanizado de acabado de zinc
Admitimos el mecanizado de acabado de zinc desde pequeñas piezas a escala de conector hasta carcasas más grandes, cubiertas y piezas estructurales de tamaño medio. El recorrido de tres ejes alcanza los 3000 x 1600 x 1400 mm y la capacidad de torneado llega al diámetro de 1250 x 2000 mm, mientras que el recorrido final sigue el datum de fundición a presión, la tolerancia de preacabado y el método de fijación.
Estrategia de equipos escalonados por coste y calidad
XCM CNC utiliza equipos CNC de China continental, Taiwán, Japón y Europa o EE.UU. en una combinación de producción por niveles. Las operaciones de menor tolerancia pueden realizarse en máquinas nacionales o de Taiwán, mientras que los trabajos críticos de mayor precisión se trasladan a máquinas importadas como DMG y Mazak. Esto ayuda a reducir costes sin necesidad de colocar las operaciones sencillas en máquinas que trabajan muchas horas.
Programación y acabado coordinados para piezas de zinc
Las piezas de fundición inyectada de zinc pueden programarse a través de la confirmación del punto de referencia, el mecanizado de acabado, la preparación previa al acabado y la reinspección en una ruta planificada para reducir el riesgo de lotes mixtos y la repetición del trabajo. El soporte de chapado o pintura se coordina junto con la reinspección y el embalaje, lo que se adapta a la entrega por lotes de herrajes para cerraduras, carcasas y piezas de blindaje.
Lotes trazables y ayuda a la exportación
Los lotes de fundición a presión entrantes, los datos de revisión del mecanizado y los requisitos de acabado pueden vincularse a piezas específicas y archivos de inspección por pedido, lo que ayuda en los programas de repetición y exportación. También se dispone de soporte NDA antes de iniciar la revisión del proyecto cuando los planos son sensibles.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Por qué las piezas de fundición inyectada de zinc siguen necesitando mecanizado de acabado CNC?
La tolerancia de los orificios de fundición y la rugosidad de la superficie de ajuste no suelen ser suficientes para el montaje final, por lo que se recurre al mecanizado de acabado CNC para corregir estas características. Los trabajos de seguimiento habituales incluyen el mandrinado del orificio de ajuste, el fresado de la cara de montaje y el roscado, con el alcance exacto revisado a partir del dibujo.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual de las piezas mecanizadas con acabado CNC de zinc de su fábrica?
El plazo de entrega de las muestras suele ser de 3 a 7 días, mientras que el de los lotes suele ser de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad de la geometría y de la cantidad. Si la ruta incluye también el chapado, el cromado o la pintura, ese plazo se añade al programa de producción antes de la entrega.
¿Qué informes de inspección puede proporcionar su fábrica para las piezas mecanizadas con zinc?
Por encargo, la fábrica puede proporcionar informes dimensionales de MMC, informes FAI y archivos de materiales. La inspección puede utilizar el soporte CMM y la medición 2.5D para las características relevantes, y el formato del informe puede seguir la plantilla del cliente cuando sea necesario.
¿Qué condiciones de pago y opciones de envío ofrece su fábrica para las piezas CNC de zinc?
El pago puede realizarse por T/T, PayPal o Western Union. El envío puede utilizar DHL, FedEx, UPS o flete marítimo, y la ruta de embalaje puede utilizar espuma más cartón o cajas de madera dependiendo del tamaño de la pieza y el requisito de apariencia. NDA apoyo está disponible para proyectos confidenciales.
¿Cómo organizan el mecanizado de acabado del zinc, el tratamiento superficial y el embalaje para la exportación por pedido?
Los pedidos de zinc pueden mantener el seguimiento del mecanizado, el tratamiento superficial, la reinspección y la protección del aspecto dentro de una ruta de entrega. El nivel de embalaje se selecciona en función del tamaño de la pieza, el método de envío y los requisitos de aspecto, y las caras conductoras o críticas para el ajuste pueden aislarse por separado antes de la exportación.
¿Puede su fábrica mantener la uniformidad de los lotes de fundición inyectada de zinc en todas las fases de mecanizado y revestimiento?
Sí. Las piezas de zinc pueden programarse por lote, revisión y plan de tratamiento de superficies, de modo que es menos probable que los lotes de condiciones mixtas den lugar a repeticiones. Cada lote entrante puede comprobarse primero en las superficies y dimensiones críticas, y el alcance del muestreo y la norma de apariencia se fijan durante la aprobación del primer artículo.
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