Proveedor OEM de piezas CNC torneadas y fresadas de zinc

XCM CNC proporciona torneado y fresado de zinc a medida para piezas de fundición a presión de Zamak 3, Zamak 5 y Zamak 8 que necesitan mecanizado de acabado de ajuste-superficie, corrección de la posición de los orificios y reprocesado del punto de referencia después de la fundición.

Con sistemas alineados con ISO 9001 e IATF 16949 y máquinas de marcas como DMG y Mazak, revisamos la elección del punto de referencia, la tolerancia de fundición y la zona de mecanizado de preacabado antes de iniciar el muestreo. Las cantidades mínimas de piezas comienzan a partir de 1 pieza, el plazo de entrega de las muestras suele ser de 3 a 7 días y la producción repetida suele ser de 10 a 15 días una vez aprobada la ruta de la muestra.

Parámetros de mecanizado

• Materiales: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 por revisión de dibujo
• Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajustes de eje y agujero de +/-0,01 mm, con h6 y H7 disponibles
• Acabado superficial: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um precisión, Ra 0,8 um torneado o mandrinado
• GD&T: Coaxialidad 0,012 mm, excentricidad 0,01 mm, cilindricidad 0,011 mm
• Tamaño máximo: Fresado 3000 x 1600 x 1400 mm, diámetro de torneado 1250 x 2000 mm
• Tratamiento de la superficie: Chapado, recubrimiento en polvo, acabado cromado, pintura o preparación cosmética mediante revisión de planos.
• Hilo: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspección: Informe CMM, informe FAI y certificado de material por encargo

Revisión DFM para planos de zinc OEM

La revisión de planos de zinc OEM puede bloquear +/-0,003 mm de características críticas y 0,015 mm de tolerancia de posición antes de la aprobación de la muestra. Cuando el programa cambia entre Zamak 3, 5 u 8, incluye carcasas de fundición a presión de pared delgada o necesita un control de posición de orificios de 0,01 mm, confirmamos la tolerancia de existencias, los puntos de referencia de las fijaciones y el alcance de la inspección durante la revisión de la muestra.

Aprobación de muestras para piezas de cinc de pared delgada

La aprobación de muestras de zinc puede reservar caras de contacto Ra 1,6 um y superficies funcionales torneadas o mandrinadas Ra 0,8 um en áreas funcionales. Cuando la geometría se aproxima a paredes de 0,5 mm, ajustes H7 o configuraciones de varias caras, el primer artículo también comprueba la acumulación de calor, el springback y el rango de desbarbado.

Control de revisiones para ajustes críticos

Los cambios de revisión del zinc deben provocar una nueva comprobación de la coaxialidad de 0,012 mm y de la excentricidad de 0,01 mm en las interfaces eje-taladro y brida. Cuando una revisión afecta a cavidades profundas, ranuras largas o caras de ajuste crítico, la trayectoria de la herramienta, la tolerancia de material y la secuencia de reinspección se revisan de nuevo en torno a las características de planitud de 0,02 mm y precisión de +/-0,003 mm.

Reinspección tras la preparación de la superficie

Las piezas protegidas con zinc pueden mantener caras fresadas estándar de Ra 3,2 um, reservando las áreas clave para el chapado o la preparación cosmética de la superficie. Para ajustes de hardware de bloqueo, carcasas de blindaje electrónico e interfaces de precisión después de la fundición a presión, la ruta de muestras puede volver a comprobar la posición del orificio de 0,015 mm y la coaxialidad de 0,012 mm con MMC y documentos de pedido de apoyo.

Cobertura de sistemas y equipos cualificados

XCM CNC realiza el mecanizado secundario de fundición inyectada de zinc conforme a los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utiliza equipos de marcas como DMG, Mazak, Matsuura y Brother para la corrección de la superficie de ajuste y el mecanizado de varias caras. Para los proyectos de la serie Zamak, revisamos la elección del punto de referencia, la tolerancia de preacabado y las prioridades de reinspección durante la revisión de planos.

Amplia gama de tamaños para el mecanizado de acabado de zinc

Admitimos el mecanizado de acabado de zinc desde pequeñas piezas a escala de conector hasta carcasas más grandes, cubiertas y piezas estructurales de tamaño medio. El recorrido de tres ejes alcanza los 3000 x 1600 x 1400 mm y la capacidad de torneado llega al diámetro de 1250 x 2000 mm, mientras que el recorrido final sigue el datum de fundición a presión, la tolerancia de preacabado y el método de fijación.

Estrategia de equipos escalonados por coste y calidad

XCM CNC utiliza equipos CNC de China continental, Taiwán, Japón y Europa o EE.UU. en una combinación de producción por niveles. Las operaciones de menor tolerancia pueden realizarse en máquinas nacionales o de Taiwán, mientras que los trabajos críticos de mayor precisión se trasladan a máquinas importadas como DMG y Mazak. Esto ayuda a reducir costes sin necesidad de colocar las operaciones sencillas en máquinas que trabajan muchas horas.

Revisión de planos de carga frontal y planificación de procesos

Los proyectos de fundición inyectada de zinc son más sólidos cuando se revisan los planos 2D y 3D, la elección del punto de referencia, las caras de ajuste y el margen de preacabado antes de la ruta de muestra en lugar de después de la primera fabricación. Las diferencias de Zamak 3, 5 y 8 también pueden afectar a los parámetros de mecanizado y a la ruta de acabado posterior, y se dispone de soporte NDA antes de iniciar la revisión.

Ejemplo de aprobación que pasa a trabajo por lotes

Por lo general, las muestras de zinc necesitan que se confirmen el desplazamiento de la colada, la corrección de la superficie de ajuste y el método de fijación de la pared delgada antes de que comience la programación del lote. Cuando cambia el diseño, revisamos primero los orificios, las caras de aspecto y el estado de preacabado y, a continuación, actualizamos la lista de reinspección antes de iniciar la repetición de la producción.