Usine en Chine de pièces CNC usinées en zinc
Vue d'ensemble
XCM CNC est une usine de Shenzhen spécialisée dans l'usinage du zinc et dotée de systèmes conformes aux normes ISO 9001 et IATF 16949. Elle utilise des machines importées telles que DMG et Mazak, ainsi que des centres d'usinage nationaux pour l'usinage de suivi du Zamak 3, du Zamak 5 et du Zamak 8.
L'usine s'occupe de l'usinage de finition de la surface, de la correction des trous et de l'usinage de préfinition avant le revêtement des pièces moulées sous pression, avec une QMOS à partir d'une pièce, un délai d'échantillonnage de 3 à 7 jours et une livraison de lot typique dans la fourchette de 10 à 15 jours. Pour les commandes répétitives, l'équipe de traitement examine l'état du lot entrant, la correspondance des machines et le plan de réinspection avant de programmer le lot.
Capacités clés
Paramètres d'usinage
- Matériaux : Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 par revue de dessin
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
- Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage
- GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm
- Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1250 x 2000 mm
- Traitement de surface : Placage, revêtement en poudre, finition chromatée, peinture ou préparation cosmétique par examen du dessin
- Fil : M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Gamme de lots : 1 pièce pour une production répétée, délai de livraison standard 10-15 jours
Capacité de l'équipement pour l'usinage de finition du moulage sous pression
XCM CNC peut couvrir l'usinage de finition du zinc moulé sous pression à partir d'une course de fraisage à trois axes de 3000 x 1600 x 1400 mm jusqu'à un diamètre de tournage CNC de 1250 x 2000 mm. Les boîtiers et les couvercles en fonte de plus grande taille peuvent d'abord être ébauchés sur un équipement plus grand, tandis que les faces critiques peuvent être transférées vers un centre de fraisage de précision lorsque le dessin nécessite un contrôle plus serré.
Usinage de filets et d'éléments de structure
L'usinage CNC du zinc prend en charge les filetages intérieurs à partir de M1,4 et les filetages extérieurs jusqu'à M220, ainsi que les normes NPT, BSP, G et PT. Les pièces moulées sous pression nécessitent souvent un usinage secondaire des rainures de clavette, des rainures de jonc, des trous de montage et des caractéristiques de filetage après le moulage, et les trous d'ajustement H7 peuvent être maintenus là où le dessin l'exige.
Inspection des lots et traçabilité pour les commandes répétées
L'inspection des commandes répétées de zinc peut utiliser la vérification CMM sur la tolérance de position de 0,015 mm et la coaxialité de 0,012 mm pour chaque lot. Les rapports sur les premiers articles, les fichiers de matériaux et les étiquettes de lots peuvent être liés à des pièces spécifiques par commande, et le système 2.5D peut prendre en charge les vérifications des motifs des trous et des contours sur les petites pièces en zinc.
Coordination de la protection des surfaces pour les pièces d'exportation
Les pièces exportées en zinc peuvent être préparées avec un Ra 1,6 um pour les faces d'accouplement et un Ra 3,2 um pour les surfaces standard avant le placage ou le revêtement. L'épaisseur du placage peut affecter les dimensions d'ajustement, de sorte que les alésages de précision et les faces de montage comportent une marge planifiée avant le revêtement, et l'emballage pour l'exportation peut utiliser de la mousse et une protection de carton ou de caisse en bois pour les surfaces visibles.
Spécifications
| Nom du produit | Usine en Chine de pièces CNC usinées en zinc |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage CNC |
| Matériau | Zinc |
| Qualité des matériaux | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 par revue de dessin |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour des caractéristiques critiques sélectionnées par examen du dessin |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage |
| Traitement de surface | Placage, revêtement en poudre, finition chromatée, peinture ou préparation cosmétique par examen du dessin |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm / Diamètre de tournage 1250 x 2000 mm |
| L'inspection | MMT, testeur de circularité, jauge de hauteur, testeur de rugosité, jauges de filetage |
| Application | Usinage de finition des pièces moulées sous pression pour l'automobile, détails de la quincaillerie de serrure et composants de la coque électronique |
| Application typique | Projets d'approvisionnement en Chine pour l'usinage de finition du zinc |
| Caractéristiques principales | Usinage de suivi du moulage sous pression, routage des lots, examen de la préparation de la finition et stabilité des commandes répétées |
| Exigences critiques en matière de CQ | Examen des données de coulée, inspection de l'ajustement et de la surface, contrôle de la déformation, vérification de la surépaisseur de finition et réinspection après le processus. |
| Gamme de lots | 1 pièce à des lots de production répétitifs |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Échantillons 3-7 jours, production répétée 10-15 jours par examen des dessins |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, taraudage, usinage de préparation cosmétique, préparation du placage et réinspection dimensionnelle |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Usinage de suivi du moulage sous pression, correction de la surface d'ajustement et examen de l'usinage de préfinition |
| Caractéristiques d'assemblage | Faces d'accouplement moulées sous pression, inserts filetés, dispositifs de verrouillage et interfaces de couvercles EMI par examen du dessin |
Applications
Boîtiers et trous d'ajustement en fonte automobile
Pièces typiques : Boîtier de verrouillage de porte, base de retenue du bouchon de carburant, support de réglage intérieur
Les pièces automobiles en zinc moulé sous pression nécessitent souvent un usinage secondaire CNC sur les trous d'ajustement et les faces de montage avant l'assemblage. L'usine peut gérer la traçabilité des lots dans le cadre d'un itinéraire de qualité de type automobile, maintenir les alésages d'ajustement H7, fraiser les faces de montage avec une précision de Ra 1,6 um et relier les rapports de lots aux pièces connexes lorsque cela est nécessaire.
Boîtiers de quincaillerie de serrure et sièges de bouton
Pièces typiques : Logement du noyau de la serrure, base de la poignée, siège du bouton
Le travail par lots sur les noyaux de serrure et les pièces de poignée nécessite un contrôle de l'état de la face visible et des dimensions d'ajustement critiques avant la métallisation. Les alésages de serrure peuvent être tournés à Ra 0,8 um, les faces de référence peuvent être fraisées avec précision à Ra 1,6 um, et la surépaisseur avant placage est fixée lors de l'examen du premier article avant que les lots répétés n'avancent.
Coquilles de blindage et cadres de fixation
Pièces typiques : Boîtier de blindage du filtre, SFP plus boîtier métallique, support de montage du dissipateur thermique
Les coques de blindage à paroi mince et les cadres à clips ont besoin d'une fixation stable et d'une déformation contrôlée au cours de l'usinage ultérieur. Les structures dont l'épaisseur de paroi est proche de 0,5 mm peuvent utiliser une fixation par étapes et de faibles paramètres de coupe, tandis que les faces de mise à la terre et les trous de clips suivent le dessin et que l'emballage d'exportation protège les faces visibles et conductrices après l'usinage.
Couvercles d'automatisation et détails des petits boîtiers
Pièces typiques : Cadre IHM, anneau de garniture du servomoteur, bride de montage du capteur non porteur
Les petits boîtiers et couvercles nécessitent une cohérence dimensionnelle d'un lot à l'autre. Une fois le premier article approuvé, le parcours de fixation et le parcours d'outil peuvent rester fixes et les lots ultérieurs peuvent échantillonner les dimensions clés tandis que les trous d'insertion et les fentes de clips sont revérifiés à chaque changement de lot.
Pourquoi nous choisir ?
Couverture des systèmes et équipements qualifiés
XCM CNC réalise l'usinage secondaire de zinc moulé sous pression conformément aux systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements de marques telles que DMG, Mazak, Matsuura et Brother pour la correction de la surface d'ajustage et l'usinage multiface. Pour les projets de la série Zamak, nous examinons le choix du point de référence, la marge de préfinition et les priorités de réinspection lors de l'examen du dessin.
Large gamme de dimensions pour l'usinage de finition du zinc
Nous prenons en charge l'usinage de finition du zinc, depuis les petites pièces de connectique jusqu'aux boîtiers, couvercles et pièces structurelles de taille moyenne. La course à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 x 2 000 mm, tandis que la trajectoire finale suit toujours le point de référence du moulage sous pression, la surépaisseur de préfinition et la méthode de fixation.
Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité
XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis dans le cadre d'une combinaison de production à plusieurs niveaux. Les opérations de moindre tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux critiques de plus haute précision sont confiés à des machines importées telles que DMG et Mazak. Cela permet de réduire les coûts sans que les opérations simples soient effectuées sur des machines dont le nombre d'heures est élevé.
Coordination de l'ordonnancement et de la finition des pièces en zinc
Les pièces en zinc moulé sous pression peuvent être planifiées à travers la confirmation de la référence, l'usinage de finition, la préparation de préfinition et la réinspection en un seul itinéraire planifié afin de réduire les risques de lots mixtes et les reprises. Le placage ou la peinture sont coordonnés avec la réinspection et l'emballage, ce qui convient à la livraison par lots de la quincaillerie de serrure, des boîtiers et des pièces de blindage.
Traçabilité des lots et aide à l'exportation
Les lots de pièces moulées sous pression entrants, les données de révision d'usinage et les exigences de finition peuvent être liés à des pièces spécifiques et à des fichiers d'inspection par commande, ce qui facilite les programmes de répétition et d'exportation. Une assistance NDA est également disponible avant le début de l'examen du projet lorsque les dessins sont sensibles.
FAQ
Pourquoi les pièces en zinc moulé sous pression ont-elles encore besoin d'un usinage de finition CNC ?
La tolérance des trous de moulage sous pression et la rugosité de la surface d'ajustement ne sont généralement pas suffisantes pour l'assemblage final, c'est pourquoi l'usinage de finition CNC est utilisé pour corriger ces caractéristiques. Les travaux de suivi courants comprennent l'alésage d'ajustement, le fraisage de la face de montage et le taraudage, l'étendue exacte étant déterminée à partir du dessin.
Quel est le délai de livraison habituel pour les pièces en zinc usinées par CNC dans votre usine ?
Le délai de production des échantillons est généralement de 3 à 7 jours, tandis que le délai de production des lots est souvent de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité de la géométrie et de la quantité. Si l'itinéraire comprend également le placage, la finition chromatée ou la peinture, ce délai est ajouté au calendrier de production avant la mise en production.
Quels rapports d'inspection votre usine peut-elle fournir pour les pièces usinées en zinc ?
Sur commande, l'usine peut fournir des rapports dimensionnels CMM, des rapports FAI et des fichiers de matériaux. L'inspection peut s'appuyer sur une MMT et une mesure 2,5D pour les caractéristiques pertinentes, et le format du rapport peut suivre le modèle du client si nécessaire.
Quelles sont les conditions de paiement et les options d'expédition proposées par votre usine pour les pièces CNC en zinc ?
Le paiement peut être effectué par T/T, PayPal ou Western Union. L'expédition peut se faire par DHL, FedEx, UPS ou fret maritime, et l'emballage peut se faire en mousse, en carton ou en bois, en fonction de la taille et de l'aspect de la pièce. Un support NDA est disponible pour les projets confidentiels.
Comment organisez-vous l'usinage de finition du zinc, le traitement de surface et l'emballage pour l'exportation par commande ?
Les commandes de zinc peuvent être suivies d'un usinage, d'un traitement de surface, d'une réinspection et d'une protection de l'aspect à l'intérieur d'un même itinéraire de livraison. Le niveau d'emballage est sélectionné en fonction de la taille de la pièce, de la méthode d'expédition et des exigences en matière d'apparence, et les faces conductrices ou critiques pour l'ajustement peuvent être isolées séparément avant l'exportation.
Votre usine peut-elle assurer la cohérence des lots de zinc moulé sous pression entre les étapes d'usinage et de placage ?
Oui. Les pièces en zinc peuvent être programmées par lot, révision et plan de traitement de surface, de sorte que les lots à conditions mixtes sont moins susceptibles de donner lieu à des reprises. Chaque lot entrant peut d'abord être contrôlé sur les surfaces et les dimensions critiques, et l'étendue de l'échantillonnage ainsi que la norme d'apparence sont fixées lors de l'approbation du premier article.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
