Fabrik für CNC-bearbeitete Teile aus Zink in China

XCM CNC ist eine Zinkbearbeitungsfabrik in Shenzhen, die nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert ist und importierte Maschinen wie DMG und Mazak zusammen mit inländischen Bearbeitungszentren für die Nachbearbeitung von Zamak 3, Zamak 5 und Zamak 8 einsetzt.

Das Werk übernimmt die passgenaue Oberflächenbearbeitung, die Lochkorrektur und die Vorbearbeitung vor der Beschichtung von Druckgussteilen mit einer Mindestbestellmenge von einem Stück, einer Vorlaufzeit für Muster von 3 bis 7 Tagen und einer typischen Chargenlieferzeit von 10 bis 15 Tagen. Bei Nachbestellungen prüft das Prozessteam den Zustand des eingehenden Loses, den Maschinenabgleich und den Plan für die erneute Prüfung, bevor die Charge geplant wird.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 durch Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Beschichtung, Pulverbeschichtung, Chromatierung, Lackierung oder kosmetische Vorbereitung durch Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Chargenbereich: 1 Stück zur Wiederholungsproduktion, Standardvorlaufzeit 10-15 Tage

Ausrüstungskapazität für die Druckguss-Fertigbearbeitung

XCM CNC kann Zinkdruckguss-Fertigbearbeitungen von 3000 x 1600 x 1400 mm dreiachsigem Fräsweg bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm CNC-Drehen abdecken. Größere Gussgehäuse und -abdeckungen können zunächst auf größeren Anlagen geschruppt werden, während passformkritische Flächen auf ein Präzisionsfräszentrum verlagert werden können, wenn die Zeichnung eine engere Kontrolle erfordert.

Bearbeitung von Gewinden und strukturellen Merkmalen

Die CNC-Zinkbearbeitung unterstützt Innengewinde ab M1,4 und Außengewinde bis M220 sowie NPT-, BSP-, G- und PT-Normen. Druckgussteile benötigen nach dem Gießen oft eine sekundäre Bearbeitung von Keilnuten, Sprengringnuten, Befestigungslöchern und Gewindemerkmalen, und H7-Passbohrungen können dort angebracht werden, wo die Zeichnung sie erfordert.

Losinspektion und Rückverfolgbarkeit für Wiederholungsbestellungen

Bei der Zink-Nachbestellungsprüfung kann die CMM-Prüfung auf 0,015 mm Positionstoleranz und 0,012 mm Koaxialität für jedes Los angewendet werden. Erstmusterberichte, Materialdateien und Loskennzeichnungen können auftragsbezogen mit bestimmten Teilen verknüpft werden, und das 2,5D-System kann Lochmuster- und Umrissprüfungen bei kleineren Zinkteilen unterstützen.

Oberflächenschutz-Koordination für Exportteile

Zink-Exportteile können vor der Beschichtung mit Ra 1,6 um für die Anschlussflächen und Ra 3,2 um für die Standardoberflächen vorbereitet werden. Die Beschichtungsdicke kann sich auf die Passmaße auswirken, so dass Präzisionsbohrungen und Montageflächen vor der Beschichtung eine geplante Zulage aufweisen. Bei der Exportverpackung kann Schaumstoff plus Karton oder Holzkistenschutz für sichtbare Oberflächen verwendet werden.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC führt die sekundäre Bearbeitung von Zinkdruckguss gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C durch und verwendet dabei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für die Korrektur von Passungen und die Mehrflächenbearbeitung. Bei Projekten der Zamak-Serie überprüfen wir bei der Zeichnungsprüfung die Wahl der Bezugspunkte, die Vorbearbeitungszugabe und die Prioritäten für die Nachprüfung.

Breites Größenspektrum für die Zink-Finish-Bearbeitung

Wir unterstützen die Zink-Fertigbearbeitung von kleinen Steckerteilen bis hin zu größeren Gehäusen, Abdeckungen und mittelgroßen Strukturteilen. Der dreiachsige Verfahrweg erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität erreicht einen Durchmesser von 1250 x 2000 mm, wobei die endgültige Route immer noch dem Druckguss-Nullpunkt, dem Vorbearbeitungsaufmaß und der Vorrichtungsmethode folgt.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder den USA in einem abgestuften Produktionsmix. Vorgänge mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während kritische Arbeiten mit höherer Präzision auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak ausgeführt werden. Dies trägt zur Kostensenkung bei, ohne dass einfache Bearbeitungen auf Maschinen mit hohem Stundenaufwand ausgeführt werden.

Koordinierte Terminierung und Endbearbeitung für Zinkteile

Zinkdruckgussteile können durch die Bestätigung der Bezugspunkte, die Fertigbearbeitung, die Vorbereitung für die Endbearbeitung und die erneute Prüfung in einer geplanten Route geplant werden, um das Risiko von gemischten Losen und Nacharbeit zu reduzieren. Die Unterstützung bei der Beschichtung oder Lackierung wird zusammen mit der erneuten Prüfung und Verpackung koordiniert, was sich für die Serienlieferung von Schlossteilen, Gehäusen und Abschirmteilen eignet.

Rückverfolgbare Chargen und Exportunterstützung

Eingehende Druckgusschargen, Bearbeitungsrevisionsdaten und Endbearbeitungsanforderungen können auftragsbezogen mit bestimmten Teilen und Prüfdateien verknüpft werden, was bei Wiederholungs- und Exportprogrammen hilfreich ist. NDA-Unterstützung ist auch vor Beginn der Projektprüfung verfügbar, wenn es sich um sensible Zeichnungen handelt.