Chinese fabriek voor CNC-bewerkte onderdelen van zink

XCM CNC is een zinkbewerkingsfabriek in Shenzhen met ISO 9001- en IATF 16949-georiënteerde systemen. We gebruiken geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak en binnenlandse bewerkingscentra voor Zamak 3, Zamak 5 en Zamak 8 vervolgbewerkingen.

De fabriek zorgt voor de afwerking van het pasvlak, de correctie van gaten en de voorbewerking voor het coaten van spuitgietproducten, met een MOQ van 1 stuk, een doorlooptijd van 3-7 dagen voor monsters en een typische batchlevering van 10-15 dagen. Bij nabestellingen bekijkt het procesteam de binnenkomende partij, de machineafstemming en het herkeurplan voordat de batch wordt ingepland.

Bewerkingsparameters

• Materialen: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 door tekeningoverzicht
• Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), nauwkeurigheid IT5 of IT6, passing +/-0,01 mm op as en boring, met h6 en H7 verkrijgbaar
• Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisie, Ra 0,8 um gedraaid of geboord
• GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm
• Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
• Oppervlaktebehandeling: Plateren, poedercoaten, chromateren, verven of cosmetische voorbewerking volgens tekening
• Draad: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Batchbereik: 1 stuk tot herhaalde productie, standaard doorlooptijd 10-15 dagen

Capaciteit apparatuur voor afwerking spuitgietwerk

XCM CNC kan zinkgietwerk afwerken van 3000 x 1600 x 1400 mm drieassig frezen tot 1250 x 2000 mm CNC draaien. Grotere gegoten behuizingen en afdekkingen kunnen eerst op grotere machines worden voorbewerkt, terwijl vlakken met een kritische passing naar een precisie-freescentrum kunnen worden verplaatst als de tekening een strakkere controle vereist.

Schroefdraad en structurele onderdelen bewerken

CNC bewerking van zink ondersteunt binnendraad vanaf M1,4 en buitendraad tot M220, samen met NPT, BSP, G en PT standaarden. Gegoten onderdelen moeten na het gieten vaak nog worden nabewerkt aan spiebanen, snapringgroeven, montagegaten en schroefdraadkenmerken, en H7-pasgaten kunnen worden aangebracht waar de tekening dat vereist.

Partijcontrole en traceerbaarheid voor herhalingsorders

Bij zinkinspectie na herhaalde bestellingen kan CMM-verificatie gebruikt worden op 0,015 mm positietolerantie en 0,012 mm coaxialiteit voor elk lot. Rapporten over het eerste artikel, materiaalbestanden en partijlabels kunnen per order gekoppeld worden aan specifieke onderdelen en het 2.5D systeem kan controles op gatenpatronen en contouren van kleinere zinkonderdelen ondersteunen.

Coördinatie oppervlaktebescherming voor exportonderdelen

Zinken exportonderdelen kunnen Ra 1,6 um paringsvlakken en Ra 3,2 um standaardoppervlakken voorbereiden voordat ze worden geplateerd of gecoat. De plateringsdikte kan van invloed zijn op de pasmaten, dus voor precisieboringen en montagevlakken wordt een toeslag gepland voordat de coating wordt aangebracht. Voor de exportverpakking kan gebruik worden gemaakt van schuim plus karton of houten kistbescherming voor zichtbare oppervlakken.

Gekwalificeerde systemen en apparatuur

XCM CNC voert secundaire bewerkingen uit op zinkspuitgietwerk volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en gebruikt apparatuur van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor correctie van het pasvlak en bewerking van meerdere oppervlakken. Voor projecten uit de Zamak-serie bekijken we de keuze van het referentiepunt, de prefinishtoeslag en de prioriteiten voor herkeuring tijdens het nakijken van de tekeningen.

Breed maatbereik voor zinkafwerking

We ondersteunen de zinkafwerking van kleine onderdelen op connectorgrootte tot grotere behuizingen, afdekkingen en middelgrote structurele onderdelen. Het drieassige bereik is 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit is 1250 x 2000 mm, terwijl de uiteindelijke route nog steeds het gegoten referentiepunt, de prefinishtoeslag en de opspanmethode volgt.

Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit

XCM CNC gebruikt CNC-apparatuur van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS in een gelaagde productiemix. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl kritisch werk met een hogere precisie wordt uitgevoerd op geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak. Dat helpt de kosten te drukken zonder eenvoudige bewerkingen op machines met een hoog aantal uren te doen.

Gecoördineerde planning en afwerking voor zinkdelen

Onderdelen van zinkspuitgietwerk kunnen in één geplande route worden ingepland voor nulpuntbevestiging, machinale afwerking, voorbewerking en herkeuring om het risico op gemengde partijen en herbewerkingen te verminderen. Plating- of verfondersteuning wordt gecoördineerd samen met herkeuring en verpakking, wat past bij de levering van batches slotbeslag, behuizingen en afschermingsonderdelen.

Traceerbare batches en exportondersteuning

Binnenkomende partijen spuitgietwerk, revisiegegevens van bewerkingen en afwerkingsvereisten kunnen per order worden gekoppeld aan specifieke onderdelen en inspectiebestanden, wat helpt bij herhalings- en exportprogramma's. Wanneer tekeningen gevoelig zijn, is er ook NDA-ondersteuning beschikbaar voordat de projectbeoordeling begint.