Piezas de precisión en zinc fresadas CNC a medida

Las superficies de acoplamiento irregulares de las tapas y los orificios de posicionamiento desplazados son problemas habituales en el montaje de carcasas de aleación de zinc fundidas a presión. El fresado con la máquina CNC permite corregir la planitud de las superficies de montaje hasta 0,02 mm y los orificios de posicionamiento hasta H7 / +/-0,005 mm. Las piezas en bruto de forma casi definitiva para carcasas, tapas y soportes presentan las superficies de acoplamiento de las tapas, los escalones de las cavidades y los patrones de orificios acabados en los centros de mecanizado Brother CNC y en la Matsuura MX-520, conservando la forma de la pieza fundida en las zonas no mecanizadas. XCM CNC cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad; los prototipos tardan entre 3 y 7 días y el plazo de entrega estándar es de 10 a 15 días. El equipamiento utilizado para este servicio de mecanizado incluye una DMG 80mono, una Mazak i-100S, una Matsuura MX-520, el torno automático Jingshang 80, los centros de mecanizado Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A y el torno Shenyang CK61125X2000.

Superficies de acoplamiento de la carcasa de zinc: planitud y acabado de sellado

Las superficies de acoplamiento de la tapa y las superficies de montaje en las carcasas de aleación de zinc fundida a presión pueden alcanzar una planitud de 0,02 mm en un área de 1030 x 1030 mm, con una rugosidad de la superficie de sellado de Ra 0,8 µm. El paralelismo entre las caras de montaje superior e inferior es de 0,03 mm/1030 mm, según lo especificado en la norma ISO 1101 y medido con un medidor de altura TRIMOS 600L. Al eliminar la capa superficial de la fundición se libera la tensión, por lo que, por lo general, primero se fresa en bruto la superficie de acoplamiento de la tapa, se mecaniza el lado opuesto tras darle la vuelta y, a continuación, se fresa el acabado original de la superficie.

Orificios de posicionamiento, diámetros de taladro y avellanados en piezas de zinc fresadas

Los orificios de acoplamiento en las carcasas de aleación de zinc pueden mecanizarse según las especificaciones ISO 286, grados H7/H8, o con una tolerancia de +/-0,006 mm. Los orificios para pasadores y de posicionamiento pueden alcanzar una tolerancia de +/-0,005 mm. El diámetro mínimo de los orificios fresados es de 0,3 mm. El ángulo de avellanado es de 90 grados, con una tolerancia angular de +/-0,1 grados. Los diámetros y la separación entre orificios se comprueban en un sistema de visión WanHao Rational VMS-3020G, y se utilizan calibres de enchufe para verificar los orificios de acoplamiento.

Ranuras estrechas y surcos profundos de zinc en las cubiertas fresadas

Las cubiertas y los cuerpos de cerradura de aleación de zinc pueden presentar ranuras de tan solo 0,3 mm de ancho. Con un ancho de 25 mm, la profundidad máxima de la ranura es de 100 mm. La simetría de la ranura puede controlarse con una precisión de 0,02 mm. Las virutas de zinc son blandas y pegajosas, y pueden adherirse a los filos de corte durante el mecanizado de ranuras estrechas, lo que provoca variaciones dimensionales. Por lo tanto, se requieren herramientas afiladas, una refrigeración adecuada y una buena evacuación de virutas.

Placas y soportes de zinc de gran tamaño con un recorrido de fresado de 3000 mm

La fresadora de pórtico Qiao Feng CNC 3016-4A tiene un recorrido de 3000 x 1600 x 1400 mm y admite piezas de trabajo de aproximadamente 2600 mm de longitud, dependiendo de la configuración. Las placas y soportes de aleación de zinc de más de 500 mm tienen una tolerancia dimensional de +/-0,05 mm, con una planitud de la superficie de montaje de 0,02 mm. Las dimensiones finales se someten a una inspección por muestreo en un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Sistemas de calidad y equipos de fabricación y control

Los proyectos se desarrollan bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Los recursos de equipamiento incluyen máquinas de DMG, Mazak, Matsuura y Brother, asignadas en función de las piezas y las operaciones.

Coordinación de las caras de la carcasa y el mecanizado de cavidades

Las superficies de montaje, los escalones, los huecos y los patrones de orificios en las carcasas de fundición a presión pueden acabarse mediante fresado, taladrado y redondeo de aristas. Si se requiere un recubrimiento, las guías de compatibilidad del sustrato de zinc permiten planificar con antelación las dimensiones tras el recubrimiento de las superficies de contacto de las tapas, los orificios de fijación y las superficies de montaje.

Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada

XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Para el fresado general de las caras exteriores y los orificios pasantes se utilizan máquinas de China continental o de Taiwán. Las superficies de acoplamiento de las tapas de alta precisión y los orificios de posicionamiento se mecanizan con equipos importados, como DMG y Mazak. La selección de máquinas en función de su precisión real de funcionamiento evita el uso de equipos con costes horarios más elevados para el desbaste y reduce los costes, al tiempo que se cumplen los requisitos de los planos.

Inspección completa opcional de las dimensiones críticas del lote

Las dimensiones críticas y el aspecto de los pedidos por lotes pueden someterse a la inspección 100%, en lugar de únicamente a un muestreo. El alcance se ajusta a los planos y al pedido. Esto resulta adecuado para carcasas cuyas superficies de acoplamiento de la tapa o cuyos orificios de posicionamiento impedirían el montaje si se salieran de la tolerancia.

Protección NDA para los planos de nuevas carcasas

Los diseños de viviendas en fase previa al lanzamiento suelen contener información confidencial. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad antes de recibir los planos. Los planos y las maquetas se utilizan únicamente para la elaboración de presupuestos y la producción.