Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Zink

Unebene Passflächen und versetzte Passbohrungen sind häufige Montageprobleme bei Gehäusen aus Zinkdruckguss. Durch die Bearbeitung auf der CNC-Fräsmaschine lassen sich die Ebenheit der Passflächen auf 0,02 mm und die Passbohrungen auf H7 / ±0,005 mm korrigieren. Near-Net-Shape-Rohlinge für Gehäuse, Deckel und Halterungen werden an Brother CNC-Bearbeitungszentren und der Matsuura MX-520 hinsichtlich der Passflächen der Deckel, der Kavitätenstufen und der Lochmuster bearbeitet, wobei die Gussgeometrie in den unbearbeiteten Bereichen erhalten bleibt. XCM CNC ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, die Fertigung von Prototypen dauert 3–7 Tage und die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Tage. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80-Drehautomat, Brother/Taichung/Qiao Feng CNC 3016-4A-Bearbeitungszentren sowie die Shenyang CK61125X2000-Drehmaschine.

Passflächen von Zinkgehäusen: Ebenheit und Dichtflächengüte

Bei den Pass- und Montageflächen von Gehäusen aus Zinkdruckguss kann eine Ebenheit von 0,02 mm über 1030 × 1030 mm erreicht werden, bei einer Rauheit der Dichtflächen von Ra 0,8 µm. Die Parallelität zwischen oberer und unterer Montagefläche beträgt 0,03 mm/1030 mm, ist gemäß ISO 1101 spezifiziert und wurde mit einem Höhenmessgerät vom Typ TRIMOS 600L gemessen. Das Entfernen der Gusshaut baut Spannungen ab, daher wird die Passfläche des Deckels in der Regel zunächst grob gefräst, die gegenüberliegende Seite nach dem Wenden bearbeitet und anschließend die ursprüngliche Oberflächengüte gefräst.

Zink: Gefräste Passbohrungen, Bohrungsdurchmesser und Senkungen

Passbohrungen an Gehäusen aus Zinklegierungen können gemäß ISO 286 in den Passungsklassen H7/H8 oder mit einer Toleranz von ±0,006 mm bearbeitet werden. Bei Stift- und Positionierbohrungen kann eine Toleranz von ±0,005 mm erreicht werden. Der minimale Durchmesser der gefrästen Bohrungen beträgt 0,3 mm. Der Senkungswinkel beträgt 90 Grad bei einer Winkeltoleranz von +/-0,1 Grad. Bohrungsdurchmesser und -abstände werden mit einem WanHao Rational VMS-3020G-Bildverarbeitungssystem geprüft, wobei Passlehren zur Überprüfung der Passbohrungen verwendet werden.

Schmale Zinkschlitze und tiefe Rillen in gefrästen Abdeckungen

Abdeckungen und Schlosskörper aus Zinklegierungen können Schlitze mit einer Breite von nur 0,3 mm aufweisen. Bei einer Breite von 25 mm beträgt die maximale Schlitz-Tiefe 100 mm. Die Symmetrie der Schlitze lässt sich auf 0,02 mm genau steuern. Zinkspäne sind weich und klebrig und können bei der Bearbeitung schmaler Schlitze an den Schneidkanten haften bleiben, was zu Maßabweichungen führen kann. Daher sind scharfe Werkzeuge, eine ausreichende Kühlung und eine effektive Spanabfuhr erforderlich.

Große Zinkplatten und Halterungen bei einem Fräshub von 3000 mm

Die Portalfräsmaschine Qiao Feng CNC 3016-4A verfügt über Verfahrwege von 3000 × 1600 × 1400 mm und kann je nach Einrichtung Werkstücke mit einer Länge von ca. 2600 mm bearbeiten. Zinklegierungsplatten und Halterungen mit einer Länge von über 500 mm weisen eine Maßtoleranz von +/-0,05 mm sowie eine hohe Ebenheit der Befestigungsfläche von 0,02 mm auf. Die Fertigmaße werden einer Stichprobenprüfung auf einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM unterzogen.

Qualitätssysteme und unterstützende Fertigungsausrüstung

Die Projekte werden im Rahmen der Qualitätsmanagementsysteme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C durchgeführt. Zu den Maschinenressourcen gehören Anlagen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother, die je nach Bauteilen und Bearbeitungsvorgängen zugewiesen werden.

Abstimmung von Gehäuseflächen und Hohlraumbearbeitung

Befestigungsflächen, Stufen, Aussparungen und Lochmuster an Druckgussgehäusen können durch Fräsen, Bohren und Kantenbrechen bearbeitet werden. Falls eine Beschichtung erforderlich ist, erleichtern Richtlinien zur Kompatibilität mit Zink-Substraten die Vorausplanung der Maße nach der Beschichtung für Kontaktflächen der Abdeckungen, Befestigungslöcher und Montageflächen.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt vier Stufen von CNC-Anlagen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Für allgemeine Außenfräsflächen und Durchgangsbohrungen kommen Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan zum Einsatz. Für hochpräzise Passflächen und Positionierbohrungen an Gehäusen kommen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz. Durch die Auswahl von Maschinen entsprechend der tatsächlich erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit wird vermieden, dass Maschinen mit höheren Stundenkosten für Grobbearbeitungen eingesetzt werden, was die Kosten senkt und gleichzeitig die Einhaltung der Zeichnungsvorgaben gewährleistet.

Optionale vollständige Prüfung kritischer Chargenmaße

Kritische Maße und das äußere Erscheinungsbild bei Serienaufträgen können einer 100%-Prüfung unterzogen werden, anstatt nur stichprobenartig geprüft zu werden. Der Prüfumfang richtet sich nach den Zeichnungen und dem Auftrag. Dies eignet sich für Gehäuse, bei denen die Passflächen der Deckel oder die Positionierungsbohrungen eine Montage verhindern würden, wenn sie außerhalb der Toleranz liegen.

NDA-Schutz für neue Gehäusezeichnungen

Entwürfe für Gehäuse in der Vorproduktionsphase enthalten häufig vertrauliche Informationen. Eine Vertraulichkeitsvereinbarung kann unterzeichnet werden, bevor die Zeichnungen übermittelt werden. Zeichnungen und Modelle werden ausschließlich für die Angebotserstellung und die Produktion verwendet.