Piezas de zinc torneadas y fresadas CNC a medida
Resumen general
Tras el torneado y fresado CNC de cuerpos de conectores de aleación de zinc fundidos a presión, la coaxialidad entre las superficies de centrado puede controlarse a 0,012 mm y la posición del patrón de orificios a 0,015 mm, según las referencias del plano. El proceso XCM CNC comienza torneando los orificios, los diámetros exteriores y las caras finales para establecer los puntos de referencia; a continuación, mecaniza los orificios laterales, las caras planas y las ranuras de montaje, de modo que la orientación de la interfaz y las superficies de acoplamiento puedan inspeccionarse en función de las dimensiones correspondientes. El equipamiento de la fábrica incluye el centro de torneado y fresado Mazak i-100S y la máquina de 5 ejes DMG 80mono. XCM CNC cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 pieza; los prototipos tardan entre 3 y 7 días y el plazo de entrega estándar es de 10 a 15 días. El equipamiento indicado para este servicio de mecanizado incluye la DMG 80mono, la Mazak i-100S, la Matsuura MX-520, el torno automático Jingshang 80, los centros de mecanizado Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A y el torno Shenyang CK61125X2000.
Capacidades clave
- Materiales: Aleación de zinc; grado Zamak o ZA especificado, verificado según el plano y el certificado de material
- Tolerancia: ±0,003 mm (±0,00012 pulgadas) en elementos metálicos de precisión; precisión IT5 o IT6, ajustes de eje/alojamiento de ±0,01 mm; disponibles en h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados con Ra de 0,8 µm; caras fresadas de precisión y orificios taladrados con Ra de 1,6 µm; caras fresadas en general con Ra de 3,2 µm
- GD&T: Coaxialidad: 0,012 mm; posición del patrón de orificios: 0,015 mm; excentricidad circular: 0,01 mm; simetría: 0,02 mm; con puntos de referencia definidos
- Tamaño máximo: Tornado con dimensiones máximas de 1250 x 2000 mm; recorrido de la fresadora: 3000 x 1600 x 1400 mm; las dimensiones de las piezas combinadas dependen de la geometría y la configuración
- Tratamiento de la superficie: Desbarbado; recubrimiento compatible con el zinc de 3-20 µm; tolerancia de ajuste según el plano y los requisitos del pedido
- Hilo: M1,4 interior y M2,0 exterior hasta M220; roscas de tubería NPT / BSP / G / PT; inspección con calibres «pasa/no pasa»
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en detalles críticos de pequeño tamaño; redondez: 0,006 mm; posición de la disposición de orificios: 0,01 mm (detalles específicos, según la revisión del plano)
Coaxialidad de piezas de zinc torneadas-fresadas y posición de orificios laterales
Tomando como referencia el eje torneado, los cuerpos de los conectores de aleación de zinc pueden alcanzar una coaxialidad entre el diámetro interior y el exterior de 0,012 mm y una posición del patrón de orificios laterales de 0,015 mm. Especifique los ejes de rotación y los puntos de referencia angulares según la norma ISO 1101 o ASME Y14.5, de modo que los orificios laterales y las caras planas dispongan de referencias claras para la inspección. Los restos de la compuerta y las líneas de separación en las piezas en bruto de fundición a presión afectan a la primera configuración, por lo que primero se tornean las caras finales y los registros y, a continuación, se utilizan como puntos de referencia para fresar las características laterales.
Conectores roscados de zinc con caras planas fresadas y ranuras de chaveta
El centro de torneado y fresado Mazak i-100S cuenta con un segundo husillo y permite realizar roscas torneadas, rebordes, chaveteros y chavetas en piezas de aleación de zinc en una misma máquina. Las roscas internas comienzan en M1,4 y las externas en M2,0. Las roscas para tubos son compatibles con los estándares NPT, BSP, G y PT. La anchura mínima de la ranura para chaveta es de 1,0 mm, con una simetría controlada con una precisión de 0,02 mm. Las roscas funcionales se comprueban con calibres de paso.
Perforación cruzada en zinc y desbarbado interno
El diámetro mínimo de los orificios perforados en piezas de aleación de zinc es de 0,2 mm, con relaciones de profundidad de orificio de hasta L/D = 10. Las intersecciones entre orificios transversales pueden desbarbarse siempre que las herramientas puedan acceder a ellas. El zinc es relativamente blando y en las entradas de los orificios pueden formarse rebabas salientes. Las rebabas internas pueden dañar las juntas tóricas u obstruir los conductos, por lo que los planos deben definir los requisitos relativos a las rebabas y la limpieza en las intersecciones. Un margen mínimo de 0,3 mm en el fondo de los agujeros ciegos reduce el riesgo de perforar paredes delgadas de piezas fundidas a presión.
Clasificación de la rugosidad de la superficie del zinc e inspección CMM
Los diámetros exteriores torneados de aleación de zinc pueden alcanzar un valor Ra de 0,8 µm; las caras fresadas finamente y los orificios taladrados, un valor Ra de 1,6 µm; y las caras fresadas en general, un valor Ra de 3,2 µm. Especifíquelas según la función de la superficie. La coaxialidad y la posición se miden con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. La separación entre orificios laterales y las dimensiones de las superficies planas se comprueban en un sistema de visión WanHao Rational VMS-3020G 2,5D. Cuando se requiera un recubrimiento, se deben evaluar los efectos de los recubrimientos de 3-20 µm sobre los registros y las roscas en función de los requisitos del pedido antes de fijar las dimensiones definitivas.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de zinc torneadas y fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | CNC: torneado y fresado de cuerpos de conectores de fundición a presión, rebordes, orificios laterales y caras planas |
| Material | Aleación de zinc |
| Calidad del material | Grado de zamak o ZA especificado en el plano y en el certificado de material; no se admite ninguna equivalencia de grados por suposición. |
| Tolerancia | +/-0,003 mm en elementos de precisión; IT5/IT6; ajustes h6/H7; coaxialidad 0,012 mm; posición del orificio 0,015 mm |
| Rugosidad superficial | Torneado: OD Ra 0,8 µm; caras fresadas con precisión y orificios taladrados: Ra 1,6 µm; fresado general: Ra 3,2 µm |
| Tratamiento de superficies | Desbarbado; recubrimiento compatible con el zinc de 3-20 µm, según los requisitos del plano y del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | Diámetro de torneado: 1250 x 2000 mm; recorrido de fresado: 3000 x 1600 x 1400 mm |
| Inspección | Equipos: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L; Documentación: Informe de inspección dimensional; informe CMM / FAI y certificado de material según pedido |
| Aplicación | Cuerpos de conector, manguitos de bloqueo ranurados, carcasas de interfaz de codificador y componentes de ajuste con caras planas |
| Características principales | Hombros torneados, orificios laterales, superficies planas, roscas, ranuras de montaje y orificios transversales |
| Requisitos críticos de control de calidad | Punto de referencia coaxial, posición del orificio lateral, orientación de montaje, ajuste de la rosca y desbarbado interno |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | Prototipo: de 3 a 7 días; pedido estándar: de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Aplicaciones
Cuerpos de conectores circulares con orificios laterales
Piezas habituales: Cuerpo de conector circular, carcasa con orificio lateral
Las ranuras, los diámetros exteriores y las caras frontales se tornean antes de mecanizar los orificios laterales o las superficies planas de montaje, relacionando así las características radiales con un punto de referencia rotacional. Competencias relevantes: Posición del patrón de orificios de 0,015 mm, verificada mediante CMM. La eficacia del apantallamiento y la resistencia de contacto se han comprobado según los requisitos de diseño del producto.
Manguitos de bloqueo y conectores de empuñadura con ranuras de montaje
Piezas habituales: Conector de manguito de bloqueo, accesorio de mango ranurado
Los orificios interiores y las caras frontales de los manguitos se tornean antes de fresar las ranuras de montaje o las superficies planas locales, lo que resulta adecuado para piezas de fundición que combinan ajustes cilíndricos con elementos de montaje no rotacionales. Competencias relevantes: Ancho mínimo de la ranura de 0,3 mm y simetría de 0,02 mm. Las cargas y la vida útil del cierre dependen del diseño concreto.
Carcasas de interfaz para codificadores y salientes de montaje para sensores
Piezas habituales: Carcasa de la interfaz del codificador, saliente de montaje del sensor
Los orificios, los diámetros exteriores y las caras frontales se tornean antes de mecanizar las superficies de montaje o los orificios de fijación radiales, combinando así los ajustes rotacionales y los elementos de montaje lateral en un único plan de proceso. Competencias relevantes: Coaxialidad entre el diámetro interior y el exterior de 0,012 mm y excentricidad de la cara de 0,012 mm. Los requisitos de alineación finales se ajustan a las relaciones de referencia que figuran en los planos de montaje del sensor.
Carcasas para conectores de interiores de vehículos
Piezas habituales: Carcasa del conector interior, cuerpo del conector de la cerradura de la puerta
Las carcasas de los conectores, fabricadas en zinc fundido a presión, con registros circulares y caras de montaje laterales, incorporan diámetros de acoplamiento torneados, seguidos de planos fresados, orificios laterales o ranuras de fijación. Competencias relevantes: Informe del sistema de calidad IATF 16949 e informes de la inspección final en fábrica (FAI) según lo establecido en el pedido. Se evalúan la temperatura, la carga y la idoneidad ambiental para el proyecto específico.
Mandos de ajuste para instrumentos con partes planas
Piezas habituales: Mando de ajuste de lados planos, mando con tornillo de fijación
Los diámetros exteriores de los pomos, las caras frontales o los orificios de los ejes se tornean antes de mecanizar las caras de la llave y los orificios para los tornillos de fijación, lo que permite relacionar la geometría rotacional con la orientación del montaje. Competencias relevantes: Moleado recto o en forma de rombo con módulos de 0,3-1,0 y superficies con acabado estético de Ra 1,6 µm. Especifique en el plano el aspecto de las superficies visibles y los requisitos de recubrimiento.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y maquinaria de torneado y fresado
Los proyectos se desarrollan bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. El parque de maquinaria incluye equipos de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. El centro de torneado y fresado Mazak i-100S permite realizar operaciones de torneado, fresado y taladrado.
Relación entre los sistemas de referencia rotacionales y las características radiales
Las ranuras, los orificios laterales, las superficies planas y las ranuras de montaje en los cuerpos de los conectores fundidos a presión pueden planificarse junto con los servicios de desbarbado y recubrimiento evaluados para el sustrato de zinc, lo que ayuda a controlar las posiciones relativas y los ajustes tras el recubrimiento.
Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada
XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Para las caras finales de las piezas de zinc y los orificios generales con tolerancias más amplias se utilizan máquinas de China continental o de Taiwán. Para los registros y los orificios laterales que requieren una alta coaxialidad y precisión de posicionamiento, se utilizan equipos importados, como DMG y Mazak. Las máquinas se ajustan a la precisión real de las características, evitando realizar operaciones sencillas en equipos con costes horarios más elevados y reduciendo así los costes sin dejar de cumplir con los planos.
Los informes de inspección se adjuntan a la entrega
Cada lote incluye un informe de inspección dimensional. Los informes CMM y FAI pueden seguir el formato del cliente. Los informes se corresponden directamente con los identificadores de referencia del plano, lo que permite realizar una comparación elemento por elemento durante la inspección de entrada sin necesidad de volver a realizar cálculos.
Aprobación de muestras antes de la producción, con protección del acuerdo de confidencialidad (NDA)
La producción se inicia tras la aprobación de la muestra, de modo que primero se pueden comprobar los registros, la orientación de los orificios laterales, las roscas y el desbarbado interno. Los grados de los materiales y los certificados se ajustan a la información especificada por el cliente. Si es necesario, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad antes de recibir los planos.
Preguntas frecuentes
¿En qué casos resulta útil el mecanizado por torneado y fresado para el cuerpo de un conector de zinc?
Cuando una pieza requiere superficies de centrado torneadas o elementos de eje/agujero junto con orificios laterales radiales, caras planas o ranuras de montaje, el torneado y fresado combinados coordinan estas operaciones en torno a puntos de referencia rotacionales. La trayectoria depende de la disposición de los elementos.
¿Cómo se sitúan los orificios radiales con respecto a un punto de referencia de torneado?
Defina en el plano los requisitos relativos al eje de rotación, el punto de referencia angular y la posición de los orificios laterales. La precisión de posición del patrón de orificios puede alcanzar los 0,015 mm, y el valor final se evaluará en función de las dimensiones de las características, los planes de sujeción y los planes de inspección.
¿Qué debo especificar respecto al recubrimiento de un conector de zinc?
Determina el tipo de sustrato, el recubrimiento deseado y las dimensiones, tras el recubrimiento, de las superficies de centrado, las roscas y las superficies de acoplamiento. El rango de recubrimiento de la empresa es de 3 a 20 µm. En primer lugar, debe comprobarse la compatibilidad con el sustrato de zinc.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el plazo de entrega de las piezas de zinc torneadas y fresadas?
El pedido mínimo es de 1 unidad. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días, y el plazo de entrega estándar de los lotes es de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad de las piezas y de la cantidad.
¿Tengo que dar el visto bueno a una muestra antes de la producción?
Sí. Las muestras deben ser aprobadas antes de iniciar la producción en serie. Las muestras incluyen un informe de inspección dimensional y, tras su aprobación, la producción se lleva a cabo siguiendo el mismo proceso.
¿Qué planos se necesitan para elaborar un presupuesto de una pieza fresada con torneado?
Facilite planos en 2D con puntos de referencia y requisitos angulares, además de un modelo en 3D. Los formatos aceptados son STEP, IGES, STP, DWG y PDF con cotas. Incluya la calidad, la cantidad, las roscas, las tolerancias críticas y el uso previsto. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) si es necesario.
¿Cómo se pagan, se embalan y se envían las piezas de zinc?
Las opciones de pago incluyen transferencia bancaria (T/T), PayPal y Western Union. Los envíos se realizan en embalajes de espuma y cartón, y en cajas de madera cuando es necesario. Las opciones de envío incluyen DHL, FedEx, UPS y transporte marítimo.
¿Cuáles son las opciones de pago, envío y embalaje?
Opciones de pago: transferencia bancaria, PayPal, Western Union. Opciones de envío: DHL / FedEx / UPS / transporte marítimo. Embalaje: espuma + caja de cartón; caja de madera bajo pedido.
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