Piezas de precisión en zinc torneadas CNC a medida

Tras el torneado de acabado CNC, los manguitos, anillos y carcasas cilíndricas de conectores fabricados mediante fundición a presión de aleación de zinc pueden alcanzar tolerancias de diámetro del eje de h6 / +/-0,005 mm y una redondez de 0,006 mm, lo que los hace adecuados para piezas giratorias que utilizan principalmente ajustes de diámetro interior y exterior. Los orificios, los diámetros exteriores, los superficies de centrado y las caras frontales de las piezas en bruto de fundición a presión se acaban en un centro de torneado y fresado Mazak i-100S o en un torno automático Jingshang 80, teniendo en cuenta conjuntamente la sujeción de piezas de pared delgada y las dimensiones posteriores al recubrimiento. XCM CNC cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 pieza; los prototipos tardan entre 3 y 7 días y el plazo de entrega estándar es de 10 a 15 días. El equipamiento utilizado para este servicio de mecanizado incluye DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, el torno automático Jingshang 80, los centros de mecanizado Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A y el torno Shenyang CK61125X2000.

Eje y agujero de zinc con ajuste y control de redondez

Tras el torneado, los manguitos y anillos de aleación de zinc pueden alcanzar diámetros de eje h6 / ±0,005 mm y diámetros interiores H7 / ±0,006 mm, especificados según los grados de ajuste ISO 286. Con un punto de referencia rotacional común, la coaxialidad entre el diámetro interior y el exterior puede alcanzar los 0,012 mm, la redondez los 0,006 mm y la cilindricidad de los manguitos largos los 0,011 mm/1030 mm. La redondez se comprueba en un medidor de redondez y la coaxialidad en un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Torneado de manguitos de zinc de pared delgada y oscilación axial

El espesor mínimo de pared de los manguitos de aleación de zinc de pared delgada es de 0,5 mm, lo que requiere un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para eliminar tensiones y unos parámetros de mecanizado optimizados. La sujeción directa con tres mordazas puede deformar las paredes delgadas adoptando una forma triangular, por lo que, en su lugar, se utilizan mordazas blandas que sostienen la circunferencia o un mandril expansible que soporta el orificio. El material sobrante se elimina en etapas separadas de torneado en bruto y torneado de acabado. La excentricidad de la cara se puede controlar hasta 0,012 mm, con un medidor de altura TRIMOS 600L que facilita la inspección.

Ranuras de zinc, asientos para juntas tóricas y pomos torneados y moleteados

La anchura mínima de la ranura en las piezas torneadas de aleación de zinc es de 0,5 mm. Las ranuras para juntas tóricas tienen una anchura mínima de 1,0 mm y una tolerancia de profundidad de 0,01 mm. Los pomos y las asas pueden presentar un moleteado recto o en forma de rombo con módulos de 0,3 a 1,0. El zinc tiene una dureza relativamente baja, y una presión excesiva durante el moleteado puede provocar la aparición de rebabas, por lo que, por lo general, tras el moleteado se realiza una operación adicional de redondeo de aristas de aproximadamente 0,1 mm.

Bruñido de orificios de zinc y sobremedida de recubrimiento para piezas torneadas

Los orificios pulidos en piezas giratorias de aleación de zinc pueden alcanzar un valor Ra de 0,8 µm para ajustes deslizantes y orificios de sellado. El espesor del recubrimiento oscila entre 3 y 20 µm. Los orificios H7 y los diámetros de eje h6 requieren un margen dimensional antes del recubrimiento para evitar incumplimientos tras el mismo. El tipo de recubrimiento y las dimensiones finales del recubrimiento dependen de los requisitos del plano y del pedido.

Sistemas de calidad y medios de torneado

Los proyectos se desarrollan bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, con maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother asignada en función de los requisitos de cada pieza.

Superficies de acoplamiento rotativas mecanizadas a partir de piezas brutas de fundición a presión

El torneado abarca los orificios, los diámetros exteriores, los registros y las caras frontales de manguitos, carcasas cilíndricas y pomos de aleación de zinc, así como roscas, ranuras, moleteados y recorridos de galvanizado adecuados para sustratos de zinc.

Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada

XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos de torneado y mecanizado procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las operaciones menos exigentes, como el torneado del diámetro exterior de los pomos y las caras frontales en general, se realizan con máquinas de China continental o de Taiwán. Para los diámetros de eje h6 y los orificios que requieren una alta redondez se utilizan máquinas importadas, como DMG y Mazak. El equipamiento se ajusta a los requisitos de precisión reales, lo que permite evitar el uso de máquinas de torneado simples con costes horarios más elevados y reducir los costes de mecanizado, al tiempo que se cumplen los planos.

Personalización a partir de planos o muestras físicas

Las piezas se pueden personalizar a partir de planos en 2D/3D o de piezas usadas y muestras facilitadas por el cliente, lo que resulta adecuado para pedidos de recambio de manguitos y pomos de cerradura antiguos. Las dimensiones críticas se miden y se determinan a partir de la muestra antes de elaborar el presupuesto. La información del proyecto se puede gestionar bajo un acuerdo de confidencialidad (NDA).

Entrega, desde prototipos hasta lotes

Las muestras individuales suelen entregarse en un plazo de 3 a 7 días. Los lotes se programan una vez que el cliente apruebe los diámetros de los ejes, los diámetros interiores y los ajustes tras el recubrimiento, con plazos de entrega de entre 10 y 15 días. Esto permite mantener un calendario regular para la validación de piezas individuales y la reposición de lotes pequeños y medianos.