Peças de precisão em zinco fresadas em CNC sob medida
Visão geral
Superfícies de encaixe irregulares nas tampas e furos de posicionamento desalinhados são problemas comuns na montagem de carcaças fundidas sob pressão em liga de zinco. A fresagem na máquina CNC pode corrigir a planicidade das superfícies de montagem para 0,02 mm e os furos de posicionamento para H7 / +/-0,005 mm. As peças em bruto com formato quase final para carcaças, tampas e suportes têm as faces de encaixe da tampa, os degraus da cavidade e os padrões de furos acabados nos centros de usinagem Brother CNC e na Matsuura MX-520, mantendo a forma da fundição nas áreas não usinadas. A XCM CNC é certificada pelas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça; os protótipos levam de 3 a 7 dias e o prazo de entrega padrão é de 10 a 15 dias. Os equipamentos listados para este serviço de usinagem incluem DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, torno automático Jingshang 80, centros de usinagem Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A e torno Shenyang CK61125X2000.
Principais capacidades
- Materiais: Liga de zinco; grau especificado de Zamak ou ZA, verificado em relação ao desenho e ao certificado do material
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 polegada) em peças metálicas de precisão; precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponíveis
- Acabamento da superfície: Fresagem geral Ra 3,2 µm; faces fresadas com precisão Ra 1,6 µm; faces de vedação Ra 0,8 µm; faces lapidadas Ra 0,4 µm
- GD&T: Planicidade de 0,02 mm em uma área de 1.030 x 1.030 mm; paralelismo de 0,03 mm por 1.030 mm; posição do padrão de furos de 0,015 mm; simetria de 0,02 mm
- Tamanho máximo: Curso em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; peças com comprimento de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo da fixação
- Tratamento de superfície: Remoção de rebarbas, arredondamento de bordas de 0,1 mm; revestimento compatível com zinco de 3 a 20 µm, dependendo do desenho e dos requisitos do pedido
- Tópico: M1,4 interno e M2,0 externo até M220; profundidade efetiva do furo cego: 50 mm; NPT / BSP / G / PT; inspeção com calibrador de aceitação/rejeição
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características críticas de pequenas dimensões; circularidade de 0,006 mm; posição do padrão de furos de 0,01 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Superfícies de encaixe da carcaça de zinco: planicidade e acabamento de vedação
As faces de encaixe da tampa e as faces de montagem em carcaças fundidas sob pressão de liga de zinco podem atingir uma planicidade de 0,02 mm em uma área de 1.030 x 1.030 mm, com rugosidade da face de vedação de Ra 0,8 µm. O paralelismo entre as faces de montagem superior e inferior é de 0,03 mm/1.030 mm, especificado de acordo com a norma ISO 1101 e medido com um medidor de altura TRIMOS 600L. A remoção da camada superficial da fundição libera tensões; por isso, a face de encaixe da tampa é geralmente fresada de forma grosseira primeiro, o lado oposto é usinado após a virada e, em seguida, o acabamento original da face é fresado.
Furos de posicionamento, diâmetros e escareados fresados em zinco
Os furos de encaixe em carcaças de liga de zinco podem ser usinados de acordo com a norma ISO 286, nas classes H7/H8 ou com tolerância de +/-0,006 mm. Os furos para pinos e de posicionamento podem atingir uma tolerância de +/-0,005 mm. O diâmetro mínimo do furo fresado é de 0,3 mm. O ângulo de escareamento é de 90 graus, com uma tolerância angular de +/-0,1 graus. Os diâmetros e o espaçamento dos furos são verificados em um sistema de visão WanHao Rational VMS-3020G, utilizando calibres de encaixe para verificar os furos de acoplamento.
Ranhuras estreitas e sulcos profundos de zinco em tampas fresadas
As tampas e os corpos de fechadura em liga de zinco podem apresentar ranhuras com largura mínima de 0,3 mm. Com largura de 25 mm, a profundidade máxima da ranhura é de 100 mm. A simetria da ranhura pode ser controlada com precisão de 0,02 mm. As limalhas de zinco são macias e pegajosas e podem aderir às arestas de corte durante a usinagem de ranhuras estreitas, causando alterações dimensionais. Portanto, são necessárias ferramentas afiadas, resfriamento adequado e remoção das limalhas.
Grandes placas de zinco e suportes com curso de fresagem de 3.000 mm
A fresadora de pórtico Qiao Feng CNC 3016-4A possui curso de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, sendo capaz de processar peças com comprimento aproximado de 2.600 mm, dependendo da configuração. Chapas e suportes de liga de zinco com mais de 500 mm apresentam uma tolerância dimensional de +/-0,05 mm, com grande planicidade da superfície de montagem de 0,02 mm. As dimensões finais são submetidas a inspeção por amostragem em um Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em zinco fresadas em CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresagem CNC de carcaças fundidas sob pressão, faces, cavidades, degraus e padrões de furos |
| Material | Liga de zinco |
| Grau do material | Grau de Zamak ou ZA especificado no desenho e no certificado do material; não há equivalência presumida entre graus |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão; IT5/IT6; furos H7/H8 +/-0,006 mm; furos de posicionamento +/-0,005 mm; peças com mais de 500 mm +/-0,05 mm |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 µm para fresagem geral; Ra 1,6 µm para faces de precisão; Ra 0,8 µm para faces de vedação; Ra 0,4 µm para faces lapidadas |
| Tratamento de superfície | Remoção de rebarbas; revestimento compatível com zinco de 3 a 20 µm, dependendo do desenho e dos requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Curso em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; em 5 eixos: 800 x 600 x 900 mm |
| Inspeção | Equipamentos: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L; Documentos: Relatório de inspeção dimensional; Relatório CMM / FAI; certificado de material e relatório da SGS conforme pedido |
| Aplicação | Caixas fundidas sob pressão, tampas, bases de fixação para corpos de fechadura e componentes de precisão em pequenos lotes |
| Principais recursos | Superfícies de montagem, cavidades, degraus, padrões de furos, ranhuras e cantos internos |
| Requisitos críticos de CQ | Planicidade, posição do padrão de furos, dimensões de montagem, marcas visíveis de usinagem e ajuste após o revestimento |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Protótipo: 3 a 7 dias; padrão: 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Aplicações
Caixas de blindagem contra interferências eletromagnéticas (EMI) para equipamentos eletrônicos e de comunicação
Peças típicas: Carcaça de blindagem fundida sob pressão de zinco, tampa da cavidade
As superfícies de contato entre o invólucro e a tampa são fresadas com uma planicidade de 0,02 mm antes da montagem; os degraus, cavidades e padrões de furos são usinados, mantendo o formato do corpo fundido sob pressão. A eficácia da blindagem e a resistência de contato dependem dos requisitos de projeto e verificação do produto final.
Caixas de fechadura e bases de fixação de maçanetas
Peças típicas: Carcaça da fechadura fundida sob pressão, base de fixação da alça
Ranhuras estreitas a partir de 0,3 mm e furos de posicionamento H7 garantem o encaixe correto entre os corpos das travas e as peças adjacentes, juntamente com faces de montagem fresadas e degraus de posicionamento. Desenhos específicos definem os requisitos de carga, revestimentos e desgaste das travas.
Suportes de zinco fundido sob pressão para interiores automotivos
Peças típicas: Suporte para equipamentos internos, fiação ou caixa de fixação de acabamentos
As faces de referência, os degraus planos e os furos de posicionamento são fresados de acordo com o sistema de qualidade IATF 16949 para garantir as relações de montagem internas, mantendo a forma da peça fundida. A temperatura, a carga e a adequação ambiental são avaliadas em relação aos requisitos da peça.
Caixas pequenas para sensores industriais
Peças típicas: Caixa do sensor, tampa de fixação
Superfícies de vedação com Ra de 0,8 µm e rebaixamentos a 90 graus ±0,1 graus completam as superfícies de encaixe e os orifícios de fixação em peças fundidas sob pressão. Isso é adequado para carcaças caracterizadas por planos, cavidades, alinhamentos e padrões de orifícios. A capacidade de carga e o ambiente operacional dependem do projeto específico.
Componentes de carcaça em liga de zinco para modelos e brinquedos
Peças típicas: Modelo em escala de residência, cobertura decorativa
As superfícies cosméticas são usinadas com rugosidade Ra de 1,6 µm, apresentando textura uniforme e sem marcas pronunciadas da ferramenta ao toque, assim como as superfícies de montagem, ranhuras locais e orifícios de fixação. Isso é adequado para lotes pequenos a médios de componentes. Desenhos ou amostras aprovadas podem definir os requisitos de aparência e montagem.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e recursos de fabricação e inspeção
Os projetos são executados de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Os recursos de equipamentos incluem DMG, Mazak, Matsuura e Brother, alocados de acordo com as peças e operações.
Coordenação das faces do alojamento e usinagem da cavidade
As faces de montagem, degraus, cavidades e padrões de furos em carcaças fundidas sob pressão podem ser acabadas por meio de fresagem, perfuração e chanframento de bordas. Caso seja necessário o revestimento, as diretrizes de compatibilidade do substrato de zinco orientam o planejamento antecipado das dimensões pós-revestimento para as faces de contato da tampa, os furos de fixação e as superfícies de montagem.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC utiliza quatro níveis de equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. As faces externas fresadas em geral e os furos passantes são usinados em máquinas da China continental ou de Taiwan. As faces de encaixe das tampas de alta precisão e os furos de posicionamento são usinados com equipamentos importados, como DMG e Mazak. A seleção de máquinas com base na precisão real de operação evita o uso de equipamentos com custos horários mais elevados para trabalhos de desbaste, reduzindo custos e, ao mesmo tempo, garantindo a conformidade com os desenhos.
Inspeção completa opcional das dimensões críticas do lote
As dimensões críticas e a aparência em pedidos em lote podem ser submetidas à inspeção 100%, em vez de apenas amostragem. O escopo segue os desenhos e o pedido. Isso é adequado para carcaças cujas faces de encaixe da tampa ou furos de posicionamento impediriam a montagem caso estivessem fora da tolerância.
Proteção por NDA para desenhos de novas carcaças
Os projetos de habitação em fase de pré-lançamento geralmente contêm informações confidenciais. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado antes do recebimento das plantas. As plantas e as maquetes são utilizadas apenas para a elaboração de orçamentos e para a produção.
Perguntas frequentes
Por que uma carcaça fundida sob pressão de zinco precisa de fresagem CNC?
A fresagem corrige faces de montagem, degraus, cavidades e padrões de furos em carcaças fundidas sob pressão, para que os elementos de encaixe atendam aos desenhos. A preservação da forma do bruto depende do desenho e das áreas acessíveis à usinagem.
Como devem ser projetados os cantos de cavidade para a fresagem de zinco?
Utilize um raio interno mínimo de R0,5 mm para fresagem convencional com fresa de ponta. Para uma profundidade de cavidade de aproximadamente 40 mm, recomenda-se um raio interno de pelo menos R1,0 mm.
É possível usinar tanto o corpo fundido quanto sua tampa?
Sim. Os invólucros e as tampas são usinados a partir do mesmo sistema de referência de desenho. A planicidade da superfície de encaixe da tampa pode chegar a 0,02 mm, com as posições dos orifícios dos parafusos inspecionadas em relação às mesmas referências, para facilitar o alinhamento durante a montagem.
Quanto tempo leva para ser atendido um pedido de reposição de caixas de zinco usinadas?
Após a aprovação das amostras do primeiro pedido, os pedidos subsequentes seguem o prazo de entrega padrão de 10 a 15 dias, dependendo da quantidade e da complexidade. O processo do primeiro pedido é reutilizado, sem a necessidade de nova prototipagem.
O relatório da FAI pode seguir o nosso próprio modelo?
Sim. Os relatórios da FAI podem ser preenchidos no formato de relatório do cliente, e os dados do CMM também podem ser exportados no formato especificado.
Vocês podem fornecer relatórios da SGS ou relatórios de galvanização para carcaças de zinco?
Certificados de materiais e relatórios de conformidade ambiental da SGS podem ser fornecidos de acordo com o pedido. Peças galvanizadas também podem incluir relatórios de espessura do revestimento ou de teste de névoa salina. Especifique o tipo de relatório desejado no momento da consulta.
Quais são as opções de pagamento, envio e embalagem?
Opções de pagamento: T/T, PayPal, Western Union. Opções de envio: DHL / FedEx / UPS / frete marítimo. Embalagem: Espuma + caixa de papelão; caixa de madeira mediante solicitação.
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