Parti di precisione in zinco fresate CNC su misura
Panoramica
Le superfici di accoppiamento irregolari dei coperchi e i fori di posizionamento disallineati sono problemi di assemblaggio comuni negli alloggiamenti pressofusi in lega di zinco. La fresatura CNC consente di correggere la planarità delle superfici di montaggio a 0,02 mm e di lavorare i fori di posizionamento secondo H7 / ±0,005 mm. I semilavorati near-net-shape per alloggiamenti, coperchi e supporti presentano superfici di accoppiamento dei coperchi, gradini delle cavità e schemi di foratura rifiniti sui centri di lavorazione Brother CNC e sul Matsuura MX-520, mantenendo la forma di fusione nelle aree non lavorate. XCM CNC è certificata secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il quantitativo minimo d’ordine (MOQ) è di 1 pezzo; i prototipi richiedono 3-7 giorni e i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni. Le attrezzature utilizzate per questo servizio di lavorazione includono DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, tornio automatico Jingshang 80, centri di lavoro Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A e tornio Shenyang CK61125X2000.
Capacità chiave
- Materiali: Lega di zinco; grado Zamak o ZA specificato, verificato in base al disegno e al certificato di conformità del materiale
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici) su elementi metallici di precisione; precisione IT5 o IT6, accoppiamenti albero/foro di +/-0,01 mm; disponibili nelle tolleranze h6/H7
- Finitura superficiale: Fresatura generale Ra 3,2 µm; superfici fresate con precisione Ra 1,6 µm; superfici di tenuta Ra 0,8 µm; superfici lappate Ra 0,4 µm
- GD&T: Planarità: 0,02 mm su 1030 x 1030 mm; parallelismo: 0,03 mm / 1030 mm; posizione della serie di fori: 0,015 mm; simmetria: 0,02 mm
- Dimensione massima: Corsa su 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm; pezzi lunghi fino a circa 2600 mm, a seconda del sistema di fissaggio
- Trattamento della superficie: Sbavatura, smussatura dei bordi 0,1 mm; rivestimento compatibile con lo zinco 3-20 µm, a seconda del disegno tecnico e delle specifiche dell'ordine
- Filetto: M1,4 interno e da M2,0 a M220 esterno; profondità effettiva del foro cieco 50 mm; NPT / BSP / G / PT; controllo con calibro go/no-go
- Limite di precisione: +/-0,003 mm su piccole caratteristiche critiche; rotondità 0,006 mm; posizione della disposizione dei fori 0,01 mm (caratteristiche specifiche, previa verifica del disegno)
Superfici di accoppiamento degli alloggiamenti in zinco: planarità e finitura di tenuta
Le superfici di accoppiamento del coperchio e le superfici di montaggio sugli alloggiamenti pressofusi in lega di zinco possono raggiungere una planarità di 0,02 mm su 1030 x 1030 mm, con una rugosità della superficie di tenuta pari a Ra 0,8 µm. Il parallelismo tra le superfici di montaggio superiore e inferiore è di 0,03 mm / 1030 mm, specificato secondo la norma ISO 1101 e misurato utilizzando un misuratore di altezza TRIMOS 600L. La rimozione della crosta di fusione libera le tensioni, pertanto la superficie di accoppiamento del coperchio viene generalmente fresata in via preliminare, il lato opposto viene lavorato dopo il ribaltamento, quindi viene eseguita la finitura della superficie originale.
Fori di centraggio fresati in zinco, dimensioni dei fori e svasature
I fori di accoppiamento sugli alloggiamenti in lega di zinco possono essere lavorati secondo le specifiche ISO 286, gradi H7 / H8 o con una tolleranza di +/-0,006 mm. I fori per perni e di posizionamento possono raggiungere una tolleranza di +/-0,005 mm. Il diametro minimo dei fori fresati è di 0,3 mm. L’angolo di svasatura è di 90 gradi con una tolleranza angolare di +/-0,1 gradi. I diametri e la distanza tra i fori vengono controllati su un sistema di ispezione visiva WanHao Rational VMS-3020G, mentre per la verifica dei fori di accoppiamento vengono utilizzati calibri a tampone.
Fessure strette e scanalature profonde in zinco nei coperchi fresati
I coperchi e i corpi delle serrature in lega di zinco possono presentare fessure di larghezza minima pari a 0,3 mm. A una larghezza di 25 mm, la profondità massima della fessura è di 100 mm. La simmetria della fessura può essere controllata con una precisione di 0,02 mm. I trucioli di zinco sono morbidi e appiccicosi e possono aderire ai bordi di taglio durante la lavorazione di fessure strette, causando variazioni dimensionali. Sono quindi necessari utensili affilati, un raffreddamento adeguato e un'efficace rimozione dei trucioli.
Ampie piastre e staffe in zinco su una corsa di fresatura di 3000 mm
La fresatrice a portale Qiao Feng CNC 3016-4A ha una corsa di 3000 x 1600 x 1400 mm e può lavorare pezzi lunghi circa 2600 mm, a seconda della configurazione. Le piastre e le staffe in lega di zinco di lunghezza superiore a 500 mm presentano una tolleranza dimensionale di +/-0,05 mm, con una planarità della superficie di montaggio di 0,02 mm. Le dimensioni finali vengono sottoposte a ispezione a campione su un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in zinco fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, Cina |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura CNC di alloggiamenti pressofusi, superfici piane, cavità, gradini e schemi di foratura |
| Materiale | Lega di zinco |
| Grado del materiale | Grado di zamak o ZA specificato nel disegno tecnico e nel certificato di conformità del materiale; non si presume alcuna equivalenza tra i gradi |
| Tolleranza | +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione; IT5/IT6; fori H7/H8 +/-0,006 mm; fori di centraggio +/-0,005 mm; pezzi di lunghezza superiore a 500 mm +/-0,05 mm |
| Ruvidità della superficie | Ra 3,2 µm per la fresatura generale; Ra 1,6 µm per le superfici di precisione; Ra 0,8 µm per le superfici di tenuta; Ra 0,4 µm per le superfici lappate |
| Trattamento della superficie | Sbavatura; placcatura compatibile con lo zinco da 3 a 20 µm, a seconda dei requisiti del disegno e dell'ordine |
| Dimensione massima del pezzo | Corsa su 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm; su 5 assi: 800 x 600 x 900 mm |
| Ispezione | Apparecchiature: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, misuratore di altezza TRIMOS 600L; Documenti: rapporto di controllo dimensionale; rapporto CMM / FAI; certificato di conformità del materiale e rapporto SGS su richiesta |
| Applicazione | Alloggiamenti pressofusi, coperchi, basi di montaggio per corpi serratura e componenti di precisione prodotti in piccole serie |
| Caratteristiche principali | Superfici di montaggio, cavità a tasca, gradini, schemi di fori, asole e angoli interni |
| Requisiti critici del CQ | Planarità, posizione della disposizione dei fori, quote di montaggio, segni visibili lasciati dagli utensili e accoppiamento dopo la placcatura |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Prototipo: 3-7 giorni; produzione standard: 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità |
| Formati di disegno | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Applicazioni
Alloggiamenti schermati EMI per apparecchiature elettroniche e di comunicazione
Componenti tipici: Alloggiamento di schermatura in zinco pressofuso, coperchio della cavità
Le superfici di contatto dell’alloggiamento vengono fresate con una planarità di 0,02 mm prima che vengano lavorati i gradini di montaggio, le cavità e gli schemi dei fori, mantenendo la forma del corpo pressofuso. L’efficacia della schermatura e la resistenza di contatto dipendono dai requisiti di progettazione e verifica del prodotto finito.
Alloggiamenti per serrature e basi di montaggio per maniglie
Componenti tipici: Alloggiamento della serratura in pressofusione, base di montaggio della maniglia
Le fessure strette a partire da 0,3 mm e i fori di posizionamento H7 garantiscono il corretto accoppiamento tra i corpi delle serrature e le parti adiacenti, insieme alle superfici di montaggio fresate e ai gradini di posizionamento. Disegni specifici definiscono i requisiti relativi al carico delle serrature, ai rivestimenti e all’usura.
Supporti in zinco pressofuso per interni di autoveicoli
Componenti tipici: Alloggiamento per il fissaggio di componenti interni, cavi o finiture
Le superfici di riferimento, i gradini planari e i fori di posizionamento vengono fresati secondo il sistema di qualità IATF 16949 per garantire i rapporti di assemblaggio interni, mantenendo la forma del pezzo fuso. La temperatura, il carico e l'idoneità ambientale vengono valutati in base ai requisiti del pezzo.
Piccoli alloggiamenti per sensori industriali
Componenti tipici: Alloggiamento del sensore, coperchio di montaggio
Le superfici di tenuta con Ra pari a 0,8 µm e le svasature a 90 gradi ±0,1 gradi completano le superfici di accoppiamento e i fori di fissaggio dei componenti pressofusi. Questa soluzione è adatta ad alloggiamenti caratterizzati da piani, cavità, riferimenti e schemi di foratura. La capacità di carico e l'ambiente operativo dipendono dal progetto specifico.
Componenti con alloggiamento in lega di zinco per modellini e giocattoli
Componenti tipici: Modellino di casa, copertura decorativa
Le superfici estetiche vengono fresate con una rugosità Ra di 1,6 µm, con una struttura uniforme e senza segni evidenti lasciati dall’utensile al tatto, così come le superfici di assemblaggio, le scanalature locali e i fori di fissaggio. Questa lavorazione è indicata per lotti di componenti di piccole e medie dimensioni. I requisiti estetici e di assemblaggio possono essere definiti tramite disegni o campioni approvati.
Perché sceglierci
Sistemi qualità e dotazione di macchine e strumenti di controllo
I progetti sono gestiti secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Le risorse in termini di attrezzature comprendono macchine DMG, Mazak, Matsuura e Brother, assegnate in base ai componenti e alle operazioni.
Coordinamento delle facce dell'alloggiamento e della lavorazione delle cavità
Le superfici di montaggio, i gradini, le cavità e gli schemi di foratura sugli alloggiamenti pressofusi possono essere rifiniti mediante fresatura, foratura e smussatura dei bordi. Qualora fosse necessaria la placcatura, le linee guida sulla compatibilità del substrato in zinco consentono di pianificare in anticipo le dimensioni post-placcatura delle superfici di contatto dei coperchi, dei fori di fissaggio e delle superfici di assemblaggio.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Per la fresatura generale delle superfici esterne e dei fori passanti vengono impiegate macchine provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. Per le superfici di accoppiamento delle coperture ad alta precisione e i fori di posizionamento vengono utilizzate attrezzature importate, quali DMG e Mazak. La selezione delle macchine in base all’effettiva precisione operativa consente di evitare l’uso di attrezzature con costi orari più elevati per le lavorazioni di sgrossatura, riducendo così i costi pur rispettando le specifiche dei disegni.
Ispezione completa facoltativa delle dimensioni critiche del lotto
Le dimensioni critiche e l'aspetto degli ordini in lotto possono essere sottoposti a ispezione 100% anziché al solo campionamento. L'ambito di applicazione è definito dai disegni e dall'ordine. Ciò è indicato per gli alloggiamenti le cui superfici di accoppiamento del coperchio o i cui fori di posizionamento impedirebbero l'assemblaggio se fuori tolleranza.
Protezione NDA dei disegni di nuovi alloggiamenti
I progetti immobiliari in fase di pre-lancio contengono spesso informazioni riservate. È possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima di ricevere i disegni. I disegni e i modelli vengono utilizzati esclusivamente ai fini del preventivo e della produzione.
Domande frequenti
Perché un alloggiamento in zinco pressofuso richiede una fresatura CNC?
La fresatura consente di rifinire le superfici di accoppiamento, i gradini, le cavità e gli schemi di foratura sugli alloggiamenti pressofusi, in modo che tali elementi di accoppiamento siano conformi ai disegni. Il mantenimento della forma grezza dipende dal disegno e dalle aree di lavorazione accessibili.
Come devono essere progettati gli angoli delle tasche per la fresatura dello zinco?
Per la fresatura convenzionale con fresa a candela, utilizzare un raggio interno minimo di R0,5 mm. Con una profondità della cavità di circa 40 mm, si raccomanda un raggio interno di almeno R1,0 mm.
È possibile lavorare a macchina sia l'alloggiamento pressofuso che il relativo coperchio?
Sì. Gli alloggiamenti e i coperchi sono lavorati in base allo stesso sistema di riferimento geometrico. La planarità della superficie di accoppiamento del coperchio può raggiungere i 0,02 mm, con le posizioni dei fori delle viti controllate rispetto agli stessi riferimenti per facilitare l'allineamento durante il montaggio.
Quanto tempo occorre per evadere un ordine di riordino di alloggiamenti in zinco fresato?
Una volta approvati i campioni del primo ordine, gli ordini successivi seguono i tempi di consegna standard di 10-15 giorni, a seconda della quantità e della complessità. Il processo del primo ordine viene riutilizzato senza necessità di realizzare nuovi prototipi.
Il rapporto della FAI può seguire il nostro modello?
Sì. I report FAI possono essere compilati nel formato di report specificato dal cliente, e i dati CMM possono essere esportati nel formato specificato.
Potete fornire rapporti SGS o sui rivestimenti degli alloggiamenti in zinco?
A seconda dell'ordine, è possibile fornire certificati dei materiali e rapporti di conformità ambientale SGS. Per i componenti placcati è inoltre possibile fornire rapporti sullo spessore del rivestimento o sulla resistenza alla nebbia salina. Si prega di specificare il tipo di rapporto richiesto al momento della richiesta.
Quali sono le opzioni di pagamento, spedizione e imballaggio?
Modalità di pagamento: bonifico bancario (T/T), PayPal, Western Union. Modalità di spedizione: DHL / FedEx / UPS / trasporto marittimo. Imballaggio: schiuma + cartone; cassa di legno su richiesta.
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