Pièces de précision en zinc fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Les surfaces d'accouplement irrégulières des couvercles et le décalage des trous de repérage constituent des problèmes d'assemblage courants avec les boîtiers moulés sous pression en alliage de zinc. Le fraisage CNC peut ramener la planéité des faces de montage à 0,02 mm et les trous de positionnement aux exigences H7 / ±0,005 mm. Les ébauches « near-net-shape » destinées aux boîtiers, couvercles et supports présentent des faces d'accouplement, des gradins de cavité et des réseaux de perçages usinés sur les centres d'usinage Brother CNC et Matsuura MX-520, tout en conservant la forme de la pièce moulée dans les zones non usinées. XCM CNC est certifié selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; la fabrication des prototypes prend 3 à 7 jours et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours. Les équipements utilisés pour ce service d’usinage comprennent une DMG 80mono, une Mazak i-100S, une Matsuura MX-520, le tour automatique Jingshang 80, les centres d’usinage Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, ainsi que le tour Shenyang CK61125X2000.
Capacités clés
- Matériaux : Alliage de zinc ; nuance Zamak ou ZA spécifiée, vérifiée par rapport au plan et au certificat de matériau
- Tolérance : ±0,003 mm (±0,00012 pouce) sur les éléments métalliques de précision ; précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de ±0,01 mm ; cotes h6/H7 disponibles
- Finition de la surface : Fraisage général : Ra 3,2 µm ; faces fraisées avec précision : Ra 1,6 µm ; faces d'étanchéité : Ra 0,8 µm ; faces rodées : Ra 0,4 µm
- GD&T : Planéité : 0,02 mm sur 1 030 x 1 030 mm ; parallélisme : 0,03 mm / 1 030 mm ; position du gabarit de perçage : 0,015 mm ; symétrie : 0,02 mm
- Taille maximale : Course sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; pièces d'une longueur maximale d'environ 2 600 mm, en fonction du dispositif de fixation
- Traitement de surface : Ébavurage, chanfrein de 0,1 mm ; revêtement compatible avec le zingage de 3 à 20 µm, selon les spécifications du dessin et les exigences de la commande
- Fil : M1,4 à l'intérieur et M2,0 à l'extérieur jusqu'à M220 ; profondeur effective des trous borgnes : 50 mm ; filetages NPT / BSP / G / PT ; contrôle à l'aide de jauges « go/no-go »
- Limite de précision : ±0,003 mm sur les petites caractéristiques critiques ; circularité : 0,006 mm ; position du réseau de trous : 0,01 mm (caractéristiques spécifiques, selon l'examen du plan)
Faces d'accouplement des boîtiers en zinc : planéité et finition d'étanchéité
Les faces d'accouplement et les faces de montage des boîtiers moulés sous pression en alliage de zinc permettent d'atteindre une planéité de 0,02 mm sur 1 030 x 1 030 mm, avec une rugosité de surface d'étanchéité de Ra 0,8 µm. Le parallélisme entre les faces de montage supérieure et inférieure est de 0,03 mm / 1 030 mm, conformément à la spécification ISO 1101, et mesuré à l’aide d’un comparateur de hauteur TRIMOS 600L. L'élimination de la couche superficielle de la pièce moulée permet de libérer les contraintes ; c'est pourquoi la face d'accouplement du couvercle est généralement fraisée grossièrement dans un premier temps, le côté opposé étant usiné après retournement de la pièce, puis la finition initiale de la face est fraisée.
Trous de repérage fraisés en zinc, diamètres d'alésage et fraisages coniques
Les alésages d'accouplement sur les boîtiers en alliage de zinc peuvent être usinés selon les normes ISO 286, cotes H7 / H8 ou ± 0,006 mm. Les trous de goupille et de positionnement peuvent atteindre une tolérance de ± 0,005 mm. Le diamètre minimal des alésages fraisés est de 0,3 mm. L'angle de fraisage est de 90 degrés avec une tolérance angulaire de +/-0,1 degré. Les diamètres et l'espacement des alésages sont contrôlés à l'aide d'un système de vision WanHao Rational VMS-3020G, et des jauges à tampon sont utilisées pour vérifier les alésages d'accouplement.
Fentes étroites et rainures profondes en zinc dans les couvercles fraisés
Les couvercles et les corps de serrure en alliage de zinc peuvent présenter des fentes d'une largeur minimale de 0,3 mm. Pour une largeur de 25 mm, la profondeur maximale de la fente est de 100 mm. La symétrie des fentes peut être contrôlée avec une précision de 0,02 mm. Les copeaux de zinc sont tendres et collants ; ils peuvent adhérer aux arêtes de coupe lors de l'usinage de fentes étroites, ce qui entraîne des variations dimensionnelles. Il est donc nécessaire d'utiliser des outils bien affûtés, d'assurer un refroidissement adéquat et d'évacuer correctement les copeaux.
Grandes plaques et supports en zinc sur une course de fraisage de 3 000 mm
La fraiseuse à portique Qiao Feng CNC 3016-4A offre des courses de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et permet d'usiner des pièces d'une longueur d'environ 2 600 mm, selon la configuration. Les tôles et les supports en alliage de zinc de plus de 500 mm présentent une tolérance dimensionnelle de +/- 0,05 mm, avec une planéité de la face de montage de 0,02 mm. Les dimensions finales font l'objet d'un contrôle par échantillonnage sur un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en zinc fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, Chine |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Fraisage CNC de boîtiers moulés sous pression, de faces, de poches, de gradins et de réseaux de trous |
| Matériau | Alliage de zinc |
| Qualité des matériaux | Qualité de zamak ou de ZA spécifiée dans le plan et le certificat de matériau ; aucune équivalence de qualité présumée |
| Tolérance | ±0,003 mm sur les éléments de précision ; IT5/IT6 ; alésages H7/H8 ±0,006 mm ; trous de centrage ±0,005 mm ; pièces de plus de 500 mm ±0,05 mm |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 µm pour le fraisage général ; Ra 1,6 µm pour les faces de précision ; Ra 0,8 µm pour les faces d'étanchéité ; Ra 0,4 µm pour les faces rodées |
| Traitement de surface | Ébavurage ; revêtement compatible avec le zinc, de 3 à 20 µm, selon les spécifications du dessin et les exigences de la commande |
| Taille maximale de la pièce | Course sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; sur 5 axes : 800 x 600 x 900 mm |
| Inspection | Équipement : Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, mesureur de hauteur TRIMOS 600L ; Documents : rapport de contrôle dimensionnel ; rapport CMM / FAI ; certificat de matériau et rapport SGS sur demande |
| Application | Boîtiers moulés sous pression, couvercles, socles de fixation pour corps de serrure et composants de précision en petites séries |
| Caractéristiques principales | Faces de montage, cavités en poche, gradins, schémas de perçage, fentes et angles internes |
| Exigences critiques en matière de CQ | Planéité, position des trous, cotes de montage, traces d'outillage visibles et ajustement après placage |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Prototype : 3 à 7 jours ; production standard : 10 à 15 jours, selon la complexité et la quantité |
| Formats de dessin | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Applications
Boîtiers de blindage EMI pour équipements électroniques et de communication
Pièces courantes : Boîtier de blindage en zinc moulé sous pression, couvercle de cavité
Les surfaces de contact du boîtier sont fraisées avec une planéité de 0,02 mm avant l'usinage des gradins de montage, des cavités et des réseaux de trous, tout en conservant la forme du corps moulé sous pression. L'efficacité du blindage et la résistance de contact dépendent de la conception du produit fini et des exigences de vérification.
Boîtiers de serrure et embases de fixation des poignées
Pièces courantes : Boîtier de serrure moulé sous pression, embase de fixation de la poignée
Des fentes étroites à partir de 0,3 mm et des alésages de positionnement H7 assurent l'alignement correct lors de l'assemblage entre les corps de verrouillage et les pièces adjacentes, en combinaison avec des faces de montage fraisées et des épaulements de positionnement. Des plans spécifiques définissent les exigences relatives à la charge des verrous, aux revêtements et à l'usure.
Supports en zinc moulé sous pression pour intérieurs automobiles
Pièces courantes : Support d'équipement intérieur, boîtier de fixation de câblage ou de garniture
Les faces de référence, les paliers plans et les trous de repérage sont fraisés conformément au système qualité IATF 16949 afin de garantir les relations d'assemblage internes, tout en conservant la forme de la pièce moulée. La température, la charge et l'adéquation environnementale sont évaluées au regard des exigences relatives à la pièce.
Petits boîtiers pour capteurs industriels
Pièces courantes : Boîtier de capteur, couvercle de fixation
Les surfaces d'étanchéité de Ra 0,8 µm et les chanfreins à 90 degrés ± 0,1 degré complètent les surfaces d'accouplement et les trous de fixation des pièces moulées sous pression. Cette solution convient aux boîtiers caractérisés par des plans, des cavités, des repères et des réseaux de trous. La capacité de charge et l'environnement d'utilisation dépendent de la conception spécifique.
Pièces de boîtier en alliage de zinc pour maquettes et jouets
Pièces courantes : Maquette de maison, cache décoratif
Les faces esthétiques sont usinées avec une rugosité Ra de 1,6 µm, présentant une texture homogène et ne laissant aucune trace d'outil perceptible au toucher, tout comme les faces d'assemblage, les rainures locales et les trous de fixation. Ce procédé convient aux lots de composants de petite à moyenne taille. Les exigences en matière d'aspect et d'assemblage peuvent être définies à partir de plans ou d'échantillons validés.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et assistance technique pour les équipements
Les projets sont menés dans le cadre des systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Le parc de machines comprend des équipements DMG, Mazak, Matsuura et Brother, affectés en fonction des pièces et des opérations.
Coordination des faces du logement et de l'usinage des cavités
Les surfaces de montage, les gradins, les poches et les gabarits de perçage sur les boîtiers moulés sous pression peuvent être usinés par fraisage, perçage et chanfreinage. Si un revêtement est nécessaire, les directives relatives à la compatibilité avec le substrat en zinc permettent de planifier à l'avance les dimensions après revêtement des surfaces de contact des couvercles, des trous de fixation et des surfaces d'assemblage.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC utilise quatre niveaux d'équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et des États-Unis. Les surfaces extérieures fraisées et les trous traversants sont généralement usinés à l'aide de machines provenant de Chine continentale ou de Taïwan. Les surfaces d'accouplement et les alésages de positionnement de haute précision des couvercles sont réalisés à l'aide d'équipements importés, tels que DMG et Mazak. Le choix des machines en fonction de leur précision réelle d'usinage permet d'éviter d'utiliser des équipements dont le coût horaire est plus élevé pour les opérations d'ébauche, ce qui réduit les coûts tout en respectant les spécifications des plans.
Contrôle complet facultatif des dimensions critiques du lot
Les dimensions critiques et l'aspect des commandes en série peuvent faire l'objet d'une inspection selon la méthode 100% plutôt que d'un simple échantillonnage. Le périmètre d'inspection est défini par les plans et la commande. Cette approche convient aux boîtiers dont les surfaces d'accouplement du couvercle ou les trous de positionnement empêcheraient l'assemblage si les tolérances n'étaient pas respectées.
Protection NDA des plans de nouveaux boîtiers
Les plans de boîtiers en phase de pré-lancement contiennent souvent des informations confidentielles. Un accord de confidentialité peut être signé avant la réception des plans. Les plans et les maquettes sont utilisés uniquement à des fins de devis et de production.
Questions fréquentes
Pourquoi un boîtier en zinc moulé sous pression nécessite-t-il un fraisage CNC ?
Le fraisage permet de rectifier les surfaces d'assemblage, les épaulements, les cavités et les réseaux de trous sur les boîtiers moulés sous pression, afin que ces éléments d'assemblage soient conformes aux plans. La conservation ou non de la forme de l’ébauche dépend du plan et des zones d'usinage accessibles.
Comment concevoir les angles intérieurs des poches pour le fraisage du zinc ?
Pour le fraisage conventionnel, utilisez un rayon interne minimal de R0,5 mm. Pour une profondeur de cavité d'environ 40 mm, il est recommandé d'utiliser un rayon interne d'au moins R1,0 mm.
Pouvez-vous usiner à la fois le boîtier moulé sous pression et son couvercle ?
Oui. Les boîtiers et les couvercles sont usinés à partir du même système de repères de dessin. La planéité de la face d'accouplement du couvercle peut atteindre 0,02 mm, et la position des trous de vis est contrôlée par rapport aux mêmes repères afin de faciliter l'alignement lors du montage.
Quel est le délai d’une commande répétée de boîtiers en zinc fraisés ?
Une fois les échantillons de la première commande validés, les commandes suivantes respectent le délai de livraison standard de 10 à 15 jours, en fonction de la quantité et de la complexité. Le processus de la première commande est réutilisé sans nouveau prototypage.
Le rapport de la FAI peut-il suivre notre propre modèle ?
Oui. Les rapports FAI peuvent être générés selon le format de rapport du client, et les données CMM peuvent également être exportées dans le format spécifié.
Pouvez-vous fournir des rapports SGS ou des rapports de revêtement pour les boîtiers en zinc ?
Des certificats de matériaux et des rapports de conformité environnementale SGS peuvent être fournis en fonction de la commande. Les pièces plaquées peuvent également être accompagnées de rapports sur l'épaisseur du revêtement ou de rapports d'essai au brouillard salin. Veuillez préciser le type de rapport souhaité lors de votre demande.
Quelles sont les options de paiement, d'expédition et d'emballage ?
Modes de paiement : virement bancaire, PayPal, Western Union. Modes d'expédition : DHL / FedEx / UPS / fret maritime. Emballage : mousse + carton ; caisse en bois sur demande.
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Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
