Piezas de precisión en zinc mecanizadas en 5 ejes a medida
Resumen general
El tamaño máximo de mecanizado CNC en 5 ejes para piezas de aleación de zinc es de 800 x 600 x 900 mm, con una precisión de perfil de forma libre de 0,02 mm que requiere un modelo 3D. Los orificios y las superficies en diferentes direcciones en carcasas contorneadas, conectores perfilados y bases de montaje en ángulo pueden mecanizarse ajustando la orientación de la herramienta en la máquina de 5 ejes DMG 80mono, lo que reduce los cambios de configuración. La Matsuura MX-520 admite operaciones multifacéticas relacionadas. XCM CNC cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 pieza; los prototipos tardan entre 3 y 7 días y el plazo de entrega estándar es de 10 a 15 días. El equipamiento utilizado para este servicio de mecanizado incluye la DMG 80mono, la Mazak i-100S, la Matsuura MX-520, el torno automático Jingshang 80, los centros de mecanizado Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A y el torno Shenyang CK61125X2000.
Capacidades clave
- Materiales: Aleación de zinc; grado Zamak o ZA especificado, verificado según el plano y el certificado de material
- Tolerancia: ±0,003 mm (±0,00012 pulgadas) en elementos metálicos de precisión; precisión IT5 o IT6, ajustes de eje/alojamiento de ±0,01 mm; disponibles en h6/H7
- Acabado superficial: Fresado general: Ra 3,2 µm; caras fresadas con precisión y caras estéticas: Ra 1,6 µm; caras pulidas: Ra 0,2 µm; Ra 0,015 en zonas pulidas críticas, según revisión del plano.
- GD&T: Perfil de forma libre: 0,02 mm; posición de la disposición de orificios: 0,015 mm; perpendicularidad: 0,02 mm / 1000 mm; planitud: 0,02 mm
- Tamaño máximo: Mecanizado en 5 ejes hasta 800 x 600 x 900 mm; mecanizado multifacial en una sola configuración hasta 600 x 1200 x 500 mm
- Tratamiento de la superficie: Desbarbado, pulido, chorro de arena 80#-220#; recubrimiento compatible con el zinc de 3-20 µm, según los requisitos del plano y del pedido
- Hilo: M1,4 interior y M2,0 exterior hasta M220; roscas de tubería NPT / BSP / G / PT; inspección con calibres «pasa/no pasa»
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en detalles críticos de pequeño tamaño; redondez: 0,006 mm; posición de la disposición de orificios: 0,01 mm (detalles específicos, según la revisión del plano)
Contornos de forma libre de zinc en 5 ejes con precisión de perfil de 0,02 mm
La DMG 80mono puede mecanizar carcasas contorneadas de aleación de zinc con una capacidad de perfil de forma libre de 0,02 mm y unas dimensiones máximas de mecanizado de 800 x 600 x 900 mm. Especifique el perfil según la norma ISO 1101 y utilice el modelo 3D como superficie teórica. La superficie del material fundido a presión suele ser irregular, por lo que primero se realiza un escaneo o una alineación con indicador, seguido de la asignación de un margen de acabado para evitar fresar localmente a través de la capa superficial de la pieza fundida.
Mecanizado de varias caras de zinc en una sola sujeción para orificios inclinados
El tamaño máximo para el mecanizado multifacial en una sola configuración es de 600 x 1200 x 500 mm, lo que permite mecanizar orificios en ángulo y superficies de montaje en diferentes direcciones en piezas de aleación de zinc a partir de un punto de referencia común. La precisión de la posición de los patrones de orificios transversales puede alcanzar los 0,015 mm y la perpendicularidad, los 0,02 mm/1000 mm. Las líneas de separación y los restos de la entrada de material no deben servir directamente como superficies de sujeción. Por lo general, primero se fresa una característica de sujeción del proceso y, a continuación, se da la vuelta a la pieza y se sujeta.
Cavidades profundas, nervaduras y socavados en piezas de zinc de 5 ejes
Las cavidades de las carcasas de aleación de zinc suelen admitir una relación profundidad-anchura de 4:1, que aumenta a 5:1 con herramientas de mayor longitud. Para cavidades de 40 mm de profundidad, se recomienda un radio interno de al menos R1,0 mm; las cavidades poco profundas tienen un radio interno mínimo de R0,5 mm. El espesor mínimo de las nervaduras es de 0,8 mm, con una relación altura-anchura de 8:1. Se pueden mecanizar los socavados, pero las zonas inaccesibles requieren múltiples configuraciones o electroerosión (EDM).
Superficies curvas de acabado estético en zinc e inspección por escaneo 3D
Las superficies cosméticas de aleación de zinc pueden presentar acabados de espejo, brillantes o mates, con superficies pulidas con una rugosidad Ra de 0,2 µm y grados de chorro de arena de 80# a 220#. Los perfiles superficiales pueden comprobarse mediante un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, escaneo 3D o inspección de perfiles, según lo especificado en el pedido. La textura, los arañazos y las variaciones de color se evalúan según los estándares estéticos del cliente o las muestras facilitadas.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión en zinc mecanizadas en 5 ejes a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Mecanizado de 5 ejes CNC de contornos, caras inclinadas y elementos multidireccionales de piezas de zinc fundido a presión |
| Material | Aleación de zinc |
| Calidad del material | Grado de zamak o ZA especificado en el plano, la norma y el certificado de material; no se admite ninguna equivalencia de grados por suposición. |
| Tolerancia | +/-0,003 mm en elementos de precisión; IT5/IT6; perfil de 0,02 mm; posición de los orificios de 0,015 mm |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2 / 1,6 / 0,2 µm por superficie; Ra 0,015 en las zonas pulidas críticas según la revisión del plano |
| Tratamiento de superficies | Desbarbado, pulido y chorro de arena 80#-220#; recubrimiento compatible con el zinc de 3-20 µm, según los requisitos del plano y del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | 5 ejes: 800 x 600 x 900 mm; mecanizado multifacial en una sola configuración: 600 x 1200 x 500 mm; recorrido de 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm |
| Inspección | Equipos: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L; escaneo 3D e inspección de perfiles; Documentación: Informe de inspección dimensional; informe CMM / FAI / informe de terceros por encargo |
| Aplicación | Carcasas curvas, conectores metálicos perfilados, carcasas de montaje en ángulo y componentes exteriores de los modelos |
| Características principales | Contornos de forma libre, caras en ángulo, orificios multidireccionales, ajustes transversales y socavados accesibles |
| Requisitos críticos de control de calidad | Revisión del modelo, puntos de referencia, perfil de la superficie, posición de la cara transversal, deformación de paredes delgadas y textura visible de la superficie |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | Prototipo: de 3 a 7 días; pedido estándar: de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Aplicaciones
Carcasas de blindaje con formas curvas y orificios en ángulo
Piezas habituales: Carcasa de blindaje contorneada, interfaz de conector en ángulo
Las superficies curvas, los orificios en ángulo y las caras de montaje multidireccionales requieren herramientas que puedan acceder desde diferentes direcciones. El mecanizado de cinco ejes permite realizarlos en una sola configuración, con una precisión de 0,015 mm en la posición de los orificios transversales. La eficacia del blindaje viene determinada por el diseño del producto y los requisitos de verificación.
Conectores de mango contorneados y carcasas de cierre
Piezas habituales: Conector con empuñadura ergonómica, carcasa del cierre de fundición a presión
Las piezas de zinc fundido a presión con caras de unión en ángulo y superficies estéticas curvas pueden pulirse hasta alcanzar una rugosidad Ra de 0,2 µm antes del recubrimiento. Para las superficies planas generales y los orificios unidireccionales se siguen utilizando operaciones de 3 ejes con el fin de ahorrar tiempo de mecanizado. Los planos o las muestras definen los requisitos de carga, aspecto y recubrimiento.
Carcasas para sensores con características de montaje multidireccional
Piezas habituales: Carcasa para sensor multidireccional, base de montaje en ángulo
Las interfaces curvas, las superficies de montaje en ángulo y los patrones de orificios en diferentes direcciones en carcasas pequeñas están interrelacionados. Se pueden mecanizar a partir de puntos de referencia comunes en la DMG 80mono según el modelo, con una perpendicularidad de la superficie de montaje de 0,02 mm / 1000 mm. La precisión de posicionamiento global y la capacidad de carga dependen del diseño del conjunto del sensor.
Prototipos de carcasas con formas contorneadas para interiores de automóviles
Piezas habituales: Carcasa interior curvada para equipos, cubierta de montaje multifacial
En el caso de los prototipos de fundición a presión que combinan formas curvas y elementos de acoplamiento en varias caras, el mecanizado de 5 ejes permite obtener caras orientadas en diferentes direcciones a partir del modelo 3D, con un perfil de 0,02 mm. El escaneo 3D permite comparar la pieza con el modelo. Para el proyecto se evalúan los requisitos de temperatura, carga, medioambientales y funcionales.
Componentes de carcasa perfilados para equipos modelo
Piezas habituales: Carcasa perfilada a escala, componente de montaje en ángulo
Cuando las superficies estéticas y los orificios de montaje en ángulo se extienden en varias direcciones, es posible conservar la forma de la pieza fundida a presión y mecanizar únicamente las características especificadas. La relación máxima entre la profundidad y la anchura de la cavidad es de 5:1. El acceso a las cavidades, los socavados y las caras obstruidas debe evaluarse comparándolo con el modelo.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y maquinaria de cinco ejes
Los proyectos se desarrollan bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Los recursos de equipamiento incluyen máquinas de DMG, Mazak, Matsuura y Brother, asignadas en función de los requisitos de las superficies complejas y de los procesos.
Soporte de mecanizado para curvas y elementos multidireccionales
El mecanizado en cinco ejes permite la aproximación de la herramienta a curvas de la carcasa, caras inclinadas y orificios multidireccionales, además del redondeo de aristas y la evaluación del recubrimiento adecuado para sustratos de zinc. Las obstrucciones causadas por los dispositivos de sujeción y los socavados siguen requiriendo una revisión basada en el modelo.
Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada
XCM CNC utiliza cuatro niveles de maquinaria CNC procedente de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. En la misma carcasa de aleación de zinc, las caras unidireccionales y los orificios generales se mecanizan con máquinas de China continental o Taiwán, mientras que las superficies de forma libre y los patrones de orificios transversales se mecanizan con maquinaria importada, como DMG y Mazak. Las máquinas se centran en la precisión de las características en lugar de asignar toda la pieza al mecanizado de 5 ejes, lo que reduce los costes al tiempo que se cumplen los planos.
Comentarios sobre la viabilidad de fabricación junto con el presupuesto
Tras recibir el modelo 3D, el presupuesto también identifica los socavados inaccesibles, las cavidades profundas con radios internos insuficientes y las nervaduras excesivamente delgadas, junto con sugerencias de ajuste. Abordar estos problemas durante la elaboración del presupuesto evita que se detecten durante la fase de prototipado y reduce la necesidad de revisiones repetidas del modelo.
Informes de inspección de terceros para superficies complejas
Además de nuestros informes de inspección dimensional, se pueden emitir informes de inspección de terceros según el pedido, siempre que se solicite. Esto resulta adecuado para proyectos que requieran datos independientes para los clientes finales o los organismos de certificación.
Preguntas frecuentes
¿En qué casos resulta ventajoso el mecanizado en cinco ejes para una carcasa de zinc?
Merece la pena considerar el mecanizado en cinco ejes cuando las curvas, las caras inclinadas y los orificios multidireccionales requieren diferentes aproximaciones de la herramienta y las configuraciones repetidas aumentarían los cambios de punto de referencia. Las caras y los orificios convencionales unidireccionales suelen necesitar únicamente un mecanizado en tres ejes.
¿Cómo se elige entre el posicionamiento 3+2 y el mecanizado de cinco ejes?
Los orificios en ángulo y las caras inclinadas suelen mecanizarse mediante el método de mecanizado posicional 3+2, mientras que las superficies continuas de forma libre se mecanizan mediante el método de mecanizado simultáneo de 5 ejes. El tamaño máximo de una pieza con múltiples caras en una sola configuración es de 600 x 1200 x 500 mm. La trayectoria específica se planifica a partir del modelo 3D.
¿Puede el mecanizado de cinco ejes llegar a todos los socavados de una pieza fundida de zinc?
No se puede garantizar el acceso a todos los socavados. La longitud de la herramienta, los obstáculos del dispositivo de sujeción y la orientación de la pieza requieren comprobaciones basadas en el modelo. Es posible que se necesiten ajustes adicionales o electroerosión.
¿Es más caro el mecanizado de cinco ejes para las piezas de zinc?
El mecanizado de cinco ejes tiene un coste por hora más elevado que el de tres ejes, pero solo se le asignan las curvas y los elementos en distintas caras. El resto de operaciones se realizan en máquinas de tres ejes. En los presupuestos, los costes se calculan elemento por elemento, en lugar de fijar un precio global para toda la pieza como si se tratara de un trabajo de cinco ejes.
¿Puedo encargar una sola pieza de zinc mecanizada en 5 ejes para verificar el diseño?
Sí. El pedido mínimo es de 1 unidad; la fabricación de prototipos suele tardar entre 3 y 7 días. Las piezas de validación y los lotes posteriores se someten a los mismos métodos de inspección para obtener datos comparables.
¿Podría facilitarnos un informe de inspección realizado por una entidad independiente?
Se pueden facilitar informes de inspección realizados por terceros según lo solicitado. Especifique los elementos que deben inspeccionarse y los requisitos del informe al realizar la consulta, para que podamos planificar el calendario.
¿Cuáles son las opciones de pago, envío y embalaje?
Opciones de pago: transferencia bancaria, PayPal, Western Union. Opciones de envío: DHL / FedEx / UPS / transporte marítimo. Embalaje: espuma + caja de cartón; caja de madera bajo pedido.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
