Прецизионные фрезерованные детали из цинка на заказ
Обзор
Неровные сопрягаемые поверхности крышек и смещенные установочные отверстия — распространенные проблемы при сборке корпусов, изготовленных методом литья под давлением из цинкового сплава. Фрезерование на станке CNC позволяет обеспечить плоскостность монтажных поверхностей с точностью до 0,02 мм, и обработать установочные отверстия с допуском H7 / ±0,005 мм. Заготовки корпусов, крышек и креплений, изготовленные по технологии «близко к конечной форме», проходят обработку сопрягаемых поверхностей крышек, ступеней полости и схем расположения отверстий на обрабатывающих центрах Brother CNC и Matsuura MX-520, при этом сохраняя форму отливки в необработанных областях. Компания XCM CNC сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, изготовление прототипов занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней. Оборудование, используемое для оказания данной услуги по механической обработке, включает DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, автоматический токарный станок Jingshang 80, обрабатывающие центры Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, токарный станок Shenyang CK61125X2000.
Ключевые возможности
- Материалы: Цинковый сплав; указанный сорт «Zamak» или «ZA», соответствие которому подтверждено на основании чертежа и сертификата на материал
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма) для прецизионных металлических деталей; точность IT5 или IT6, допуск по посадке вал/отверстие +/-0,01 мм; доступны допуски h6/H7
- Отделка поверхности: Общее фрезерование Ra 3,2 мкм; прецизионное фрезерование торцов Ra 1,6 мкм; уплотнительные поверхности Ra 0,8 мкм; притирные поверхности Ra 0,4 мкм
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм на площади 1030 × 1030 мм; параллельность 0,03 мм на 1030 мм; положение ряда отверстий 0,015 мм; симметрия 0,02 мм
- Максимальный размер: Рабочая зона по 3 осям: 3000 × 1600 × 1400 мм; детали длиной до прим. 2600 мм в зависимости от способа закрепления
- Обработка поверхности: Удаление заусенцев, скругление кромок 0,1 мм; цинковое покрытие толщиной 3–20 мкм в зависимости от чертежа и требований заказа
- Нить: Внутренний резьбовой диаметр M1,4 и наружный — от M2,0 до M220; эффективная глубина глухого отверстия 50 мм; резьба NPT / BSP / G / PT; контроль с помощью калибра «гоу/но-гоу»
- Предел точности: +/-0,003 мм для мелких критических элементов; округлость 0,006 мм; положение группы отверстий 0,01 мм (конкретные параметры определяются по результатам проверки чертежа)
Сопрягаемые поверхности цинковых корпусов: плоскостность и чистота уплотнительных поверхностей
Сопрягаемые поверхности крышки и монтажные поверхности на корпусах, изготовленных методом литья под давлением из цинкового сплава, могут обеспечивать плоскостность 0,02 мм на площади 1030 × 1030 мм с шероховатостью уплотняющей поверхности Ra 0,8 мкм. Параллельность между верхней и нижней монтажными поверхностями составляет 0,03 мм/1030 мм, что указано в соответствии со стандартом ISO 1101 и измерено с помощью высотомера TRIMOS 600L. Удаление литейной кожицы снимает напряжение, поэтому сопрягающая поверхность крышки, как правило, сначала подвергается грубому фрезерованию, противоположная сторона обрабатывается после переворачивания, а затем выполняется финишная обработка исходной поверхности.
Фрезерованные установочные отверстия, диаметры и зенковки в цинковых деталях
Сопрягаемые отверстия в корпусах из цинкового сплава могут быть обработаны в соответствии с требованиями стандарта ISO 286 с точностью H7 / H8 или с допуском +/-0,006 мм. Для штифтовых и установочных отверстий допускается погрешность +/-0,005 мм. Минимальный диаметр фрезерованного отверстия составляет 0,3 мм. Угол зенкерования равен 90 градусам с угловым допуском +/-0,1 градуса. Диаметры и расстояния между отверстиями проверяются с помощью системы машинного зрения WanHao Rational VMS-3020G, а для проверки сопрягаемых отверстий используются щупы.
Узкие прорези и глубокие канавки из цинка на фрезерованных крышках
Крышки и корпуса замков из цинковых сплавов могут иметь пазы шириной всего 0,3 мм. При ширине 25 мм максимальная глубина паза составляет 100 мм. Симметрию паза можно регулировать с точностью до 0,02 мм. Цинковая стружка мягкая и липкая и может прилипать к режущим кромкам при обработке узких пазов, что приводит к изменению размеров. Поэтому необходимы острые инструменты, адекватное охлаждение и удаление стружки.
Крупные цинковые пластины и кронштейны при ходе фрезы 3000 мм
Портальный фрезерный станок Qiao Feng CNC 3016-4A имеет рабочий ход 3000 × 1600 × 1400 мм и позволяет обрабатывать заготовки длиной до 2600 мм в зависимости от настройки. Листы из цинкового сплава и кронштейны шириной более 500 мм имеют допуск по размерам ±0,05 мм, а плоскостность монтажной поверхности составляет 0,02 мм. Готовые изделия проходят выборочный контроль на станке Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные фрезерованные детали из цинка на заказ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Шэньчжэнь, Китай |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование CNC литых под давлением корпусов, торцевых поверхностей, карманов, ступеней и сеток отверстий |
| Материал | Цинковый сплав |
| Класс материала | Марка замака или ZA, указанная в чертеже и сертификате на материал; эквивалентность марок не предполагается |
| Толерантность | +/-0,003 мм для прецизионных элементов; IT5/IT6; отверстия H7/H8 +/-0,006 мм; установочные отверстия +/-0,005 мм; детали длиной свыше 500 мм +/-0,05 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм — общее фрезерование; Ra 1,6 мкм — прецизионные торцевые поверхности; Ra 0,8 мкм — уплотнительные поверхности; Ra 0,4 мкм — притертые поверхности |
| Обработка поверхности | Удаление заусенцев; нанесение покрытия, совместимого с цинком, толщиной 3–20 мкм в зависимости от чертежа и требований заказа |
| Максимальный размер детали | Рабочая зона по 3 осям: 3000 × 1600 × 1400 мм; по 5 осям: 800 × 600 × 900 мм |
| Проверка | Оборудование: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, высотомер TRIMOS 600L; Документы: отчет о контроле размеров; отчет по CMM / FAI; сертификат на материал и отчет SGS по заказу |
| Применение | Литые под давлением корпуса, крышки, монтажные основания для замковых блоков и прецизионные детали, выпускаемые мелкими партиями |
| Основные характеристики | Монтажные поверхности, карманные углубления, ступени, схемы расположения отверстий, пазы и внутренние углы |
| Критические требования к контролю качества | Плоскостность, расположение отверстий, монтажные размеры, видимые следы от инструмента и посадка после нанесения покрытия |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Прототип — 3–7 дней; стандартный срок — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Области применения
Экранированные корпуса для электронного и телекоммуникационного оборудования
Типовые детали: Экранирующий корпус из цинкового литья под давлением, крышка полости
Контактные поверхности корпуса, прилегающие к крышке, фрезеруются с точностью до 0,02 мм до того, как будут обработаны монтажные выступы, углубления и схемы расположения отверстий, с сохранением формы литого под давлением корпуса. Эффективность экранирования и контактное сопротивление зависят от конструкции готового изделия и требований к его проверке.
Корпуса замков и монтажные основания для ручек
Типовые детали: Корпус замка из литого под давлением, монтажная основа ручки
Узкие пазы шириной от 0,3 мм и установочные отверстия с допуском H7 обеспечивают точное совмещение при сборке корпусов замков и смежных деталей, наряду с фрезерованными монтажными поверхностями и установочными ступенями. В специальных чертежах определены требования к нагрузкам на замки, покрытиям и износу.
Крепления из литого под давлением цинка для салонов автомобилей
Типовые детали: Крепление для внутреннего оборудования, корпус для проводки или фиксатор отделки
Опорные поверхности, плоские ступени и установочные отверстия фрезеруются в соответствии с системой качества IATF 16949 для обеспечения внутренних монтажных соотношений с сохранением формы отливки. Температурные характеристики, нагрузочная способность и соответствие условиям эксплуатации оцениваются с учетом требований к детали.
Компактные корпуса для промышленных датчиков
Типовые детали: Корпус датчика, монтажная крышка
Уплотнительные поверхности с шероховатостью Ra 0,8 мкм и зенковки под углом 90 градусов ±0,1 градуса дополняют сопрягаемые поверхности и крепежные отверстия литых под давлением деталей. Это решение подходит для корпусов, в конструкции которых преобладают плоскости, полости, ориентиры и схемы расположения отверстий. Грузоподъемность и условия эксплуатации зависят от конкретной конструкции.
Детали корпуса из цинкового сплава для моделей и игрушек
Типовые детали: Жилищное здание в масштабе, декоративная обшивка
Декоративные поверхности обрабатываются фрезерованием с шероховатостью Ra 1,6 мкм, с однородной текстурой и без заметных на ощупь следов от инструмента, наряду с монтажными поверхностями, локальными пазами и крепежными отверстиями. Такой подход подходит для производства небольших и средних партий деталей. Требования к внешнему виду и монтажу могут быть определены на основе чертежей или утвержденных образцов.
Почему выбирают нас
Системы качества и производственно-измерительное оснащение
Проекты реализуются в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование включает станки DMG, Mazak, Matsuura и Brother, распределённые в соответствии с деталями и операциями.
Координация обработки поверхностей корпуса и полостей
Монтажные поверхности, ступени, углубления и схемы расположения отверстий на литых под давлением корпусах можно обрабатывать с помощью фрезерования, сверления и снятия заусенцев. Если требуется нанесение гальванического покрытия, рекомендации по совместимости с цинковым основанием позволяют заранее спланировать размеры контактных поверхностей крышки, крепежных отверстий и монтажных поверхностей после нанесения покрытия.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует четыре уровня оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США. Для обработки общих наружных фрезерованных поверхностей и сквозных отверстий используются станки из материкового Китая или Тайваня. Для обработки высокоточных сопрягаемых поверхностей крышек и установочных отверстий используется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Подбор станков с учётом фактической точности обработки позволяет избежать использования оборудования с более высокой почасовой стоимости для черновой обработки и снизить затраты при одновременном соблюдении требований чертежей.
Дополнительный полный контроль критических размеров партии
Критические размеры и внешний вид в партийных заказах могут подвергаться проверке по процедуре 100%, а не только выборочной проверке. Объем проверки определяется чертежами и условиями заказа. Это подходит для корпусов, у которых сопрягаемые поверхности крышки или установочные отверстия могут препятствовать сборке в случае выхода за пределы допуска.
Защита чертежей новых корпусов по соглашению NDA
Проекты жилых домов на этапе подготовки к запуску зачастую содержат конфиденциальную информацию. Соглашение о неразглашении (NDA) может быть подписано до получения чертежей. Чертежи и макеты используются исключительно для подготовки коммерческого предложения и производства.
Часто задаваемые вопросы
Зачем корпусу из цинкового литья под давлением фрезерная обработка на ЧПУ?
Фрезерование позволяет привести в соответствие с чертежами монтажные поверхности, ступени, углубления и схемы расположения отверстий на корпусах, изготовленных методом литья под давлением, с тем чтобы эти сопрягаемые элементы соответствовали чертежам. Сохранение исходной формы заготовки зависит от чертежа и доступных для обработки участков.
Как проектировать внутренние углы карманов при фрезеровании цинка?
При обработке стандартной концевой фрезой следует предусмотреть минимальный внутренний радиус R0,5 мм. При глубине кармана около 40 мм рекомендуется внутренний радиус не менее R1,0 мм.
Можете ли вы обработать на станке как литой корпус, так и его крышку?
Да. Корпуса и крышки изготавливаются с использованием одной и той же системы координат чертежа. Плоскостность сопрягаемой поверхности крышки может достигать 0,02 мм, а положение отверстий под винты проверяется относительно тех же координат, что облегчает выравнивание при сборке.
Сколько времени занимает повторный заказ фрезерованных цинковых корпусов?
После утверждения образцов первого заказа последующие заказы выполняются в стандартные сроки — 10–15 дней — в зависимости от объема и сложности. Процесс, использованный при выполнении первого заказа, применяется повторно без создания новых прототипов.
Можно ли составить отчет FAI по нашему шаблону?
Да. Отчеты FAI можно формировать в формате, требуемом заказчиком, а данные CMM также можно экспортировать в указанном формате.
Можете ли вы предоставить отчеты SGS или отчеты о гальваническом покрытии для цинковых корпусов?
В соответствии с заказом могут быть предоставлены сертификаты на материалы и отчеты SGS о соответствии экологическим требованиям. К деталям с гальваническим покрытием также могут прилагаться отчеты о толщине покрытия или результаты испытаний в солевом тумане. Укажите требуемый тип отчета при отправке запроса.
Какие существуют варианты оплаты, доставки и упаковки?
Способы оплаты: банковский перевод (T/T), PayPal, Western Union. Способы доставки: DHL / FedEx / UPS / морской фрахт. Упаковка: пенопласт + картон; деревянный ящик по запросу.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
