Precyzyjne części z cynku frezowane CNC na zamówienie

Nierówne powierzchnie styku pokryw oraz przesunięte otwory ustalające to typowe problemy montażowe występujące w przypadku obudów odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku. Frezowanie na maszynie CNC pozwala skorygować płaskość powierzchni montażowych do 0,02 mm, a otwory ustalające do tolerancji H7 / ±0,005 mm. Półfabrykaty o kształcie zbliżonym do końcowego, przeznaczone na obudowy, pokrywy i uchwyty, są obrabiane na centrach obróbczych Brother CNC oraz Matsuura MX-520 w zakresie powierzchni styku pokrywy, stopni w gnieździe oraz układu otworów, przy czym w obszarach niepoddanych obróbce zachowuje się kształt odlewu. Firma XCM CNC posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, wykonanie prototypów zajmuje 3–7 dni, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni. Sprzęt wymieniony w ramach tej usługi obróbki obejmuje DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, automatyczną tokarkę Jingshang 80 oraz centra obróbcze Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, a także tokarkę Shenyang CK61125X2000.

Powierzchnie styku obudowy cynkowej: płaskość i wykończenie uszczelniające

Powierzchnie styku pokrywy oraz powierzchnie montażowe w obudowach odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku mogą osiągać płaskość rzędu 0,02 mm na obszarze 1030 x 1030 mm, przy chropowatości powierzchni uszczelniającej wynoszącej Ra 0,8 µm. Równoległość między górną a dolną powierzchnią montażową wynosi 0,03 mm / 1030 mm, zgodnie z normą ISO 1101, i jest mierzona za pomocą wysokościomierza TRIMOS 600L. Usunięcie skórki odlewu uwalnia naprężenia, dlatego powierzchnia styku pokrywy jest zazwyczaj najpierw zgrubnie frezowana, strona przeciwna obrabiana po odwróceniu, a następnie frezowana jest pierwotna powierzchnia czołowa.

Frezowane otwory ustalające, średnice otworów i pogłębienia w cynku

Otwory pasujące w obudowach ze stopu cynku mogą być obrabiane zgodnie z normą ISO 286 w klasach H7 / H8 lub z tolerancją +/-0,006 mm. W przypadku otworów na sworznie i otworów ustalających można osiągnąć tolerancję +/-0,005 mm. Minimalna średnica otworu frezowanego wynosi 0,3 mm. Kąt pogłębienia wynosi 90 stopni z tolerancją kątową wynoszącą +/-0,1 stopnia. Średnice otworów i odstępy między nimi są sprawdzane za pomocą systemu wizyjnego WanHao Rational VMS-3020G, a do weryfikacji otworów pasujących stosuje się wkładki pomiarowe.

Wąskie szczeliny i głębokie rowki cynkowe w frezowanych pokrywach

Osłony i korpusy zamków ze stopu cynku mogą mieć szczeliny o szerokości zaledwie 0,3 mm. Przy szerokości 25 mm maksymalna głębokość szczeliny wynosi 100 mm. Symetrię szczeliny można regulować z dokładnością do 0,02 mm. Wióry cynkowe są miękkie i lepkie i mogą przyklejać się do krawędzi skrawających podczas obróbki wąskich szczelin, powodując zmiany wymiarów. W związku z tym konieczne jest stosowanie ostrych narzędzi, odpowiedniego chłodzenia oraz usuwania wiórów.

Duże płyty cynkowe i wsporniki przy skoku frezowania wynoszącym 3000 mm

Frezarka bramowa Qiao Feng CNC 3016-4A ma zakres przesuwu 3000 x 1600 x 1400 mm i umożliwia obróbkę elementów o długości około 2600 mm, w zależności od konfiguracji. Blachy ze stopu cynku i wsporniki o długości powyżej 500 mm charakteryzują się tolerancją wymiarową wynoszącą +/-0,05 mm oraz dużą płaskością powierzchni montażowej wynoszącą 0,02 mm. Wymiary gotowych elementów podlegają kontroli wyrywkowej na urządzeniu Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Systemy jakości oraz wyposażenie produkcyjne i pomiarowe

Projekty są realizowane w ramach systemów jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Wśród zasobów sprzętowych znajdują się maszyny marek DMG, Mazak, Matsuura i Brother, przydzielane w zależności od części i operacji.

Koordynacja obróbki powierzchni czołowych i wnęk elementów obudowy

Powierzchnie montażowe, stopnie, wgłębienia i układy otworów w obudowach odlewanych ciśnieniowo można wykańczać poprzez frezowanie, wiercenie i zaokrąglanie krawędzi. Jeśli wymagane jest pokrycie galwaniczne, wytyczne dotyczące zgodności podłoża cynkowego pozwalają na wcześniejsze zaplanowanie wymiarów po pokryciu galwanicznym dla powierzchni styku pokrywy, otworów mocujących i powierzchni montażowych.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W zakładzie XCM CNC wykorzystywane są cztery poziomy wyposażenia typu CNC pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Do ogólnego frezowania powierzchni zewnętrznych i otworów przelotowych stosuje się maszyny z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. Do obróbki precyzyjnych powierzchni styku pokryw oraz otworów ustalających wykorzystywany jest sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Dobór maszyn pod kątem rzeczywistej dokładności pracy pozwala uniknąć stosowania sprzętu o wyższych kosztach godzinowych do obróbki zgrubnej, co zmniejsza koszty przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z rysunkami technicznymi.

Opcjonalna pełna kontrola kluczowych wymiarów partii

W przypadku zamówień seryjnych wymiary krytyczne i wygląd mogą podlegać kontroli zgodnie z procedurą 100% zamiast samej kontroli wyrywkowej. Zakres kontroli jest zgodny z rysunkami technicznymi i treścią zamówienia. Rozwiązanie to sprawdza się w przypadku obudów, w których powierzchnie styku pokrywy lub otwory ustalające uniemożliwiłyby montaż, gdyby wymiary wykraczały poza tolerancję.

Ochrona rysunków nowych obudów na mocy umowy NDA

Projekty mieszkaniowe na etapie przed wprowadzeniem na rynek często zawierają informacje poufne. Umowę o zachowaniu poufności można podpisać jeszcze przed otrzymaniem rysunków. Rysunki i modele są wykorzystywane wyłącznie do celów wyceny i produkcji.